Girbau optimerer energieffektiviteten i sin automatiserede strygelinje i et samarbejde med SMC
Bæredygtighed og reduktion af energiforbruget har i mange år været vigtige værdier for Girbau. Virksomheden har for nylig lanceret en ny strygeløsning, der er en del af en komplet automatiseret linje. Et tæt samarbejde mellem Girbau og SMC har gjort det muligt at forbedre strygekvaliteten og opnå en energibesparelse på 30 %, en reduktion på 25 % i trykluftforbruget og en 25 % forøgelse af levetiden for tekstilbelægninger på linjen.
Girbau har hovedkvarter i Barcelona og er verdens femte største producent af industrielle vaskeriløsninger til vask, strygning og tørring. Virksomheden opererer i mere end 100 lande og har 15 datterselskaber i Europa, Amerika, Oceanien og Asien. Gennem sin 60-årige historie har firmaet siden starten fastholdt sine værdier som familievirksomhed. Dette gør mennesker og nærhed til kunderne til kernen i firmaets aktiviteter. Det faste engagement i innovation, energieffektivitet og bæredygtighed gør Girbau til en førende virksomhed i sin branche.
Som en del af sit produktsortiment udvikler og producerer Girbau strygelinjer. Disse linjer består af fire enheder: En frontføder, der fører til strygeenheden – som er den, vi fortæller om nedenfor - efterfulgt af folderen og stableren. Disse linjer, der kan blive op til 15 meter lange og 4 meter brede, stryger og folder op til 1.200 emner i timen.
Optimering af strygelinjen blev udført på tværs af to lande: Strygeenheden blev optimeret af Girbau Spanien, og optimering af de andre tre enheder blev udført i Frankrig. I begge tilfælde kunne Girbau trygt forlade sig på den ubetingede støtte fra SMC.
Optimering af strygeenheden
"Vores modulære strygemaskiner tørrer, stryger og håndterer stoffer af mange forskellige slags: Fra servietter til duge og dynebetræk. Den store variation i disse stoffer gjorde det nødvendigt at redesigne varmelegemet for at sikre det bedste resultat med emner af enhver type. Vi ønskede, at denne kvalitetsforbedring skulle gå hånd i hånd med en øget energieffektivitet, som er det, der altid styrer vores design," fortæller Quim Riera, produktchef for strygeudstyr hos Girbau.
Strygeenheden er baseret på et stift stålleje, der opvarmes internt, hvorpå en perforeret og tekstilbeklædt rulle drejer. Emnet, der stryges, glider ved drejningen af rullen hen over lejets indvendige side. Lejets temperatur bevirker en fordampning af vandet i emnet. Derved tørrer emnet og rullens tryk stryger det. "Procesoptimering var baseret på at indføre seks trykniveauer i strygerullerne. Anvendelse af det korrekte tryk på hver type stof garanterer kunderne, at de forskellige genstande behandles mere skånsomt. Dette øger kvaliteten af deres finish. Energimæssigt betyder det en reduktion i forbrug på op til 30 %,” tilføjer produktchefen.
Tilpassede løsninger og komplette "plug and play"-moduler
Store pneumatiske aktuatorer blev installeret i hvert varmelegeme. Cylindrene er i stand til at håndtere tunge belastninger helt op til 2.400 kg. De sikrer også korrekt bevægelse af emnet gennem de forskellige moduler, efterhånden som den resterende fugtighed fjernes, indtil emnet er perfekt strøget.
"Varmelegemet producerer meget varme og fugtighed under processen. Så vi har designet specielle cylindre, der kan modstå temperaturer på op til 90° C og samtidigt sikrer den modstand, som strygejernet kræver", kommenterer Albert Albó, SMC’s tekniske rådgiver for Girbau i Spanien. "Hos SMC er vi i stand til at designe, producere og samle cylindrene i Europa. Det er en stor fordel, da vi kan levere Girbau en skræddersyet løsning med kort leveringstid. Det er en del af vores løbende forpligtelse til at være tæt på og supportere vores kunder,” konkluderer SMC’s tekniske rådgiver.
Installationen af proportionale ventiler i ITV-serien garanterer styring af den udøvede kraft. De proportionale ventiler er en del af et tilpasset elektro-pneumatisk modul, der blev udviklet og samlet af firmaet SIMA (integrator og også SMC-forhandler). Sammen med ITV'erne monteredes 5-vejs magnetventiler, en digital trykafbryder og en 3-vejs magnetventil i overensstemmelse med ISO 13849-1. Den grundlæggende funktion for dette sæt er automatisk at kontrollere det tryk, som rullen udøver på emnet - afhængigt af typen og tykkelsen af det emne, der skal stryges. Proportionalventilen regulerer trykket afhængigt af, om der udøves større eller mindre modstand, når genstanden passerer igennem. Løsningen inkluderer også et sikkerhedssystem, så stop for vedligeholdelse på ruller kan udføres sikkert.
Forbedring af strygemaskinens energieffektivitet
"Det vigtigste for Girbau er kundetilfredshed. Og denne nye løsning er blevet ekstremt godt modtaget i markedet", siger Girbaus produktchef. "De opnåede resultater har været tydelige for vores kunder lige fra starten. Det mest synlige aspekt er den bedre og mere skånsomme behandling af tekstilet og øgningen i antallet af stryge-cyklusser. Optimering af trykket har faktisk medført flere fordele. Såsom omkostningsreduktion som følge af strømbesparelser på op til 30 % og en reduktion på op til 25 % i luftforbrug."
Endelig argumenterer produktchefen for, at: "Vi har optimeret vores kunders vedligeholdelsesopgaver på grund af et mindre slid på enkeltdele. For eksempel har vi forlænget levetiden på rullernes tekstilbelægninger med 25 %."
Løbende forbedring af den komplette linje
Udvikling af en linje med fire enheder involverer et stort antal automatiseringsopgaver, og det er vigtigt at forenkle udviklings- og installationsprocesserne. Disse forbedringer blev hovedsagelig udført i Frankrig.
Som Patrice Subra, direktør for driften hos Girbau Robotics i Frankrig, forklarer: "SMC adskiller sig ved service af høj kvalitet, deres altid hurtige reaktionsevne og den høje driftssikkerhed i deres løsninger. De har støttet os fra de indledende udviklingsfaser. Når vi definerer et elektro-pneumatisk modul, analyserer SMC de komponenter, der har den mest optimale størrelse og simulerer energiforbruget. Ved sådan et 'fit for purpose'-fokus forbedrer SMC den samlede energieffektivitet og sænker omkostningerne for slutkunden. Vi bruger også mindre tid på at håndtere returnering af defekte komponenter. "
SMC har således designet 20 forskellige moduler til at dække alle behov på linjen. Kontrolpaneler, der er designet efter Girbau's specifikationer, skal bare konfigureres, og så er de klar til at blive forbundet til strygeenheden. Levering af kundetilpassede modeller, der er klar til at blive forbundet, forenkler i høj grad installationen, reducerer monteringsomkostningerne (ved at minimere risikoen for svigt under samlingen, da SMC tester alle moduler inden levering) og afhjælper indkøbsprocessen, da hvert modul har et unikt referencenummer. "Lagerstyring er blevet enormt forenklet. Desuden er SMC i stand til at levere modulerne inden for de krævede tidsfrister," tilføjer driftsdirektøren.
Senere, når de første prototyper er i drift, analyserer SMC luft- og strømforbrug og hjælper – hvis det er nødvendigt - til med at optimere pneumatiske funktioner.
SMC samarbejdede også om at forbedre eksisterende linjer med henblik på at reducere energiforbruget. "Der blev monteret sensorer, der måler på de linjer, der har det største forbrug. Det resulterede i en forbedring af foldeprocessen. Systemet - der brugte luftblade til at folde lagener - blev erstattet med et mekaniseret system", tilføjer driftsdirektøren.
"Med sin brede vifte af driftssikre løsninger og fokus på service vil SMC uden tvivl blive ved med at være vores partner, når vi skal tackle fremtidige udfordringer med udviklingen af vores maskiner," konkluderer Girbaus driftsdirektør.
De modulære strygemaskiner fra Girbau. Proportional-ventiler i ITV-serien garanterer styring af den udøvede kraft
08-03-2021
