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Willkommen bei SMC
Batterie-Industrie
Die Batterieherstellung hat in die letzten Jahren deutlich an Bedeutung gewonnen.
Leistungsfähige, sichere Batterien sind heute in vielen Schlüsselbereichen unerlässlich: Von kleinen elektronischen Geräten wie Smartphone und Tablets über Hyprid- und Elektrofahrzeuge, von Energiespeichern mit großer Kapazität bis hin zu Robotern wie Drohnen zeichnet sich ein unaufhaltsam steigender Bedarf in der Batterieherstellung ab.
Um sich der ständig wachsenden Nachfrage zu stellen und gleichzeitig eine qualitativ hochwertige, sichere, nachhaltige und wirtschaftliche Batteriefertigung garantieren zu können, brauchen Batteriehersteller flexible und effiziente Automatisierungslösungen. SMC Austria bietet Ihnen eine große Auswahl an kompatiblen Produkten für die Batterieherstellung. Wir helfen Ihnen passende Automatisierungslösungen für den gesamten Prozess der Batterieherstellung zu finden - von der Produktion der Batteriezellen über die Batteriemodulmontage bis hin zum Inspektions- und Verpackungsprozess.
Um Mängel zu reduzieren und die Sicherheit während des gesamten Batterieherstellungsprozesses zu gewährleisten, bietet SMC ein breites Sortiment an kupfer-, nickel-, und zinkfreien sowie trockenraumtauglichen Komponenten für die Batteriefertigung:
Die einzelnen Komponenten sind dabei perfekt an die jeweiligen Umgebungsbedingungen der einzelnen Produktionsschritte angepasst und bieten deshalb klare Vorteile, wie beispielsweise:
Finden Sie heraus, welche Produkte Ihnen helfen können, Ihre Effizienz zu steigern und eine hohe Endqualität mit unseren speziell für die Batterieherstellung entwickelten Lösungen zu erreichen.
"SMC liefert bereits seit Jahren Komponenten an weltweit führende Batteriehersteller, die hauptsächlich in Asien ansässig sind und weltweit expandieren. Unser über die Jahre aufgebautes Know-how ist unsere entscheidende Stärke – damit unterstützen wir unsere Kunden bei den neuen Herausforderungen der Industrie."
Einschränkung von Materialien
Trockenraum – tiefer Taupunkt
Explosionsschutz
Korrosionsschutz
Reduzierte statische Entladung
Temperaturüberwachung bei Laseranwendungen
Um die Qualität und Sicherheit von Batterien zu garantieren, müssen Materialien wie Kupfer, Zink, Nickel, galvanisches Vernickeln mit einer Kupferschicht oder Verzinken während des Elektroden- und Montageprozesses vor dem Versiegeln der Batteriezelle vermieden werden. Entdecken Sie unsere breite Palette an passenden Produkten der Serie 25A für die Batterie-Industrie.
Die Batterieherstellung erfolgt in einer Trockenraumumgebung mit einem Drucktaupunkt von -50 °C oder noch niedriger, weil Feuchtigkeit eine der Hauptgefahren für den Batterieproduktionsprozess darstellt. Entdecken Sie unsere breite Palette an kompatiblen Produkten für die Batterieherstellung: Serie 25A.
Aufgrund des sehr niedrigen Entzündungspunktes des Elektrolyts birgt die Befüllung von Batteriezellen mit hoch korrosivem Elektrolyt ein hohes Brand-/Explosionsrisiko. Da die Herstellung von Batterien in einer explosionsgefährdeten Umgebung stattfindet, ist es gemäß der ATEX-Richtlinie erforderlich, zertifizierte explosionsgeschützte Geräte zu verwenden. So wird die Entstehung von Zündquellen verhindert.
Während der Elektrolytbefüllung bei der Zellmontage kann es aufgrund der Beschaffenheit des Elektrolyts zu Korrosion von pneumatischen Produkten kommen. SMC-Produkte sind, wie in der Batterieherstellung erforderlich, besonders korrosions- und chemikalienbeständig.
Statische Elektrizität ist der unsichtbarer Feind – er kann bei der Herstellung von Batterien ernsthafte Probleme verursachen. In Umgebungen mit hoher statischer Aufladung steigt das Explosions- und Brandrisiko signifikant. Nutzen Sie deshalb unsere breites Angebot an Ionisierern zur Messung, Beseitigung und Kontrolle statischer Elektrizität. Damit garantieren Sie die Qualität Ihres Endprodukts.
Mit Kühl- und Temperiergeräten kann die Temperatur der wärmeerzeugenden Geräte, in diesem Fall der Laser, innerhalb bestimmter Grenzwerte gesteuert werden. Diese angemessene Temperaturkontrolle erhöht die Produktivität und maximiert die Maschinenleistung. Zudem verbessert sie die Qualität, Zuverlässigkeit und Lebensdauer der Ausrüstung.