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Industrie de la fabrication de batteries

Notre gamme d'expertise pour une production fiable

Ces dernières années, l'industrie des batteries connaît une demande croissante due à l'extension de leur champ d'utilisation, des petits appareils électroniques, comme les smartphones et tablettes, aux véhicules hybrides et électriques, aux dispositifs de stockage électrique de grande capacité et aux robots tels que les drones.

La production de batteries pose de grands défis à nos clients, car elle exige des niveaux de sécurité élevés ainsi qu'une vigilance environnementale permanente. De plus, l'agilité et la rapidité sont incontournables pour garantir un délai de mise sur le marché optimal dans un secteur à la croissance exponentielle.

Aperçu du processus de production des batteries

Chaque partie du processus de fabrication d'une batterie varie non seulement en fonction du fabricant de la batterie, mais aussi en fonction des exigences environnementales auxquelles les différents composants doivent répondre. Comprendre et respecter les différentes conditions tout au long du processus est la clé pour obtenir la fiabilité que vous recherchez, en garantissant des aspects cruciaux tels que la qualité, la sécurité et l'efficacité.

Découvrez nos solutions pour l'industrie de la fabrication de batteries

Découvrez les produits qui peuvent vous aider à améliorer votre productivité et à atteindre une qualité finale élevée grâce à nos solutions spécialement conçues pour l'industrie de la fabrication de batteries.

Saeyeong Jeong ǀ Team Lead Industrie de la fabrication de batteries, SMC CEE

“SMC fournit depuis de nombreuses années des composants aux principaux fabricants, qui se situent majoritairement en Asie et se développent dans le monde entier. L'expertise et le savoir-faire que nous avons acquis constituent notre principale force pour aider nos clients à relever les nouveaux défis du secteur.”

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Découvrez nos solutions clés pour l'industrie des batteries 

 

Restriction de matériaux

Afin de garantir la qualité et la sécurité des batteries, il est nécessaire de restreindre l'emploi de certains matériaux non indispensables comme le cuivre, le nickel, le nickelage électrolytique avec couche de cuivre ou zingage durant le process de production de l'électrode ou de l'assemblage, avant le scellage de l'élément de batterie. Découvrez notre large gamme de produits compatibles pour la fabrication de batteries  – Série 25A

Salle sèche – Faible point de rosée

Les batteries sont produites dans un environnement de salle sèche avec point de rosée jusqu'à -50 °C, car l'humidité est l'une des principales menaces pour le process de production. Découvrez notre large gamme de produits compatibles pour la fabrication de batteries  – Série 25A

Antidéflagrance

Le remplissage de l'élément de batterie avec un électrolyte hautement corrosif comporte un risque élevé d'incendie ou d'explosion car l'électrolyte se caractérise par un point d'inflammation très bas. La fabrication des batteries ayant lieu dans des atmosphères explosibles (selon directive ATEX), il est nécessaire d'utiliser des équipements certifiés antidéflagrants afin d'éviter la génération de sources d'inflammation.

Résistance à la corrosion

Durant le process d'assemblage de l'élément, le remplissage d'électrolyte peut provoquer une corrosion des équipements pneumatiques. SMC fournit des produits offrant une excellente résistance à la corrosion et aux produits chimiques, comme l'exigent les environnements de fabrication des batteries.

Neutralisation de l'électricité statique

Ennemi invisible, l'électricité statique peut provoquer de graves problèmes pendant la fabrication des batteries. Dans les environnements à forte charge électrostatique, les risques d'explosion et d'incendie augmentent significativement en raison de ce phénomène imperceptible. Utilisez la large gamme de ioniseurs SMC pour mesurer, contrôler et neutraliser l'électricité statique et garantir la qualité du produit final.

Contrôle de la température dans les applications laser

Les thermo-chillers permettent de maintenir la température des appareils générateurs de chaleur, dans ce cas les lasers, dans des limites strictes. Ce contrôle adéquat de la température augmente la productivité, renforce l'efficacité de la machine, améliore la qualité ainsi que la fiabilité et la durée de vie de l'équipement.