Az európai igényekhez igazodó központi gyártás. Az SMC üzemei világszerte gyártanak sorozatban készülő termékeket, valamint speciális megoldásokat. Az egyik legnagyobb európai beruházás a csehországi gyártóközpont Vyškovban, Brno közelében. Az üzem pneumatikus és elektromos rendszerek standard hajtó- és vezérlőelemeinek a gyártására fókuszál. A 135.000 m²-es telephelyen kialakított 31.000 m² üzemi terület bőséges gyártókapacitást biztosít az európai piac számára. Az ipari automatizálási elemek iránti növekvő európai igények kiszolgálása érdekében a következő években további kapacitásbővítés várható.   Fókuszban a minőség és innováció A high-tech SMC konszern tagjaként az üzem minden terméket a legszigorúbb japán szabványok és gyártási előírások szerint készít. A folyamatok a hagyományos japán KAIZEN és GEMBA elvei szerint zajlanak. A folyamatos innovációról öt K+F központunk (Japán, Kína, Németország, UK és USA), a stabil vállalati növekedés és kultúra, valamint az egy műszakos termelés gondoskodnak.   Széles termékportfólió - hengerektől a szelepszigetekig Az SMC standard termékportfóliója levegő előkészítőkből, szenzorokból, szelepekből, gyorscsatlakozókból, végrehajtó elemekből és vákuum eszközökből áll. A vyškovi telephely jelenleg hengerek, elektromos hajtások és különböző pneumatikus elemek gyártására specializálódott.  Hengerek: C55, C75, C76, C85, C(P)96, CQ2, CQM, CQS,MGP, MGQ, CG1, CG5, CJ2, CM2, CY, MY Szelepszigetek: SY3/5/7000, JSY, VQZ, VQC, VV100, SV Elektromos hajtások: LEF, LEY, LER Szűrők és előkészítő egységek: AFF, AM, AMD, AC-D Vákuumkorongok: ZP3 A térség egyik legnagyobb munkáltatója folyamatosan növekvő dolgozói létszámmal A kezdeti 26 fő után mára több mint 300 dolgozó gyárt "rendelésre készülő" elemeket az európai piac számára. Gyorsan növekvő alkalmazotti létszámával a vyškovi telephely a Brno környéki régió egyik legnagyobb munkaadójává fejlődött. A vyškovi gyár legfőbb prioritása a tiszta munkakörnyezet, az emberek és gépek biztonsága, valamint a rövid szállítási határidők biztosítása.   A vyškovi gyár mérföldkövei 2015 2. fázis (a 2. gyártócsarnok felfutása) 2014 Innovatív bemutatóerem kialakítása a termékek és különféle technológiák bemutatására 2011 Ünnepélyes megnyitó (A csehországi SMC legfontosabb mérföldköve) SMC Industrial Automation CZ s.r.o. Cukrovarská 21 682 01 Vyškov Tel: +420 517 544 111 Fax: +420 517 544 611  Email: info@smc.cz  

Pneumatikus munkahengerek: energiahatékonyság növelése a 4 bar üzemi nyomásra való átállással. Klímaváltozás, fenntarthatóság és energiahatékonyság még soha nem szerepelt ennyire a politikai napirenden. Az ENSZ legutóbbi klímaváltozási konferenciája (COP26) Glasgowban (Egyesült Királyság) összehozta a világ politikai vezetőit, a nem kormányzati szervezeteket (Non-Governmental Organisations (NGOs)), a vállalatokat és a tudósokat azzal a céllal, hogy felgyorsítsák a fellépést a párizsi éghajlatváltozásról szóló megállapodás céljainak elérése érdekében. A kérdés számunkra az ipari gépek szintjén az, hogy mi hogyan járulhatunk hozzá? Ma, úgy látom, hogy a mérnökök új generációja pozitív módon szeretné befolyásolni az ipari világot, olyan gépek létrehozásával, amelyek az energiahatékonyság új szintjeit érik el, hogy ezzel segítsenek megóvni a Földet a jövő generációi számára.   Séamus Dunne, Actuator Section Technical Manager, SMC European Technical Centre 2022 JANUÁR Klímaváltozás, fenntarthatóság és energiahatékonyság még soha nem szerepelt ennyire a politikai napirenden. Az ENSZ legutóbbi klímaváltozási konferenciája (COP26) Glasgowban (Egyesült Királyság) összehozta a világ politikai vezetőit, a nem kormányzati szervezeteket (Non-Governmental Organisations (NGOs)), a vállalatokat és a tudósokat azzal a céllal, hogy felgyorsítsák a fellépést a párizsi éghajlatváltozásról szóló megállapodás céljainak elérése érdekében. A kérdés számunkra az ipari gépek szintjén az, hogy mi hogyan járulhatunk hozzá? Ma, úgy látom, hogy a mérnökök új generációja pozitív módon szeretné befolyásolni az ipari világot, olyan gépek létrehozásával, amelyek az energiahatékonyság új szintjeit érik el, hogy ezzel segítsenek megóvni a Földet a jövő generációi számára. Ha az ipari gépeket és rendszereket 7 bar helyett 4 bar üzemi nyomásra tervezik, a végfelhasználók akár 29%-kal is csökkenthetik energiafogyasztásukat. Ilyen hatalmas környezeti előny mellett a kérdés az, hogyan lehet az ötletet valóra váltani? Az SMC európai ipari projektmenedzsere, Andy Still ezen a területen széleskörű tapasztalattal rendelkezik.  Tekintse meg cikkét az energiahatékonyságról: „Engedje el a nyomást”. Itt az SMC-nél az energiatakarékos termékekre gondolva, ISO és nem ISO hengereket egyaránt ajánlunk – mindegyiknek megvannak a maga tulajdonságaik és előnyeik. Az ISO hengerek számos különféle alkalmazásban hasznosnak bizonyulnak, ami az oka annak, a méretbeli egységességük mellett (pneumatikus beszállítótól függetlenül), hogy továbbra is szerte a világon népszerűek az ipari gépgyártási projekteknél. Azonban, ha valóban új szintre szeretné emelni az energiahatékonyságot, akkor azt javaslom, hogy válassza a nem-ISO megoldásokat. Japánban dolgozó mérnökeink mindig hatékonyabb alternatívákat keresnek annak érdekében, hogy csökkentsék az energiafogyasztást és segítsék az OEM-eket a fenntarthatóbb megoldások létrehozásában. Mi hiszünk abban, hogy a kompaktabb és könnyebb megoldás az előremutató út azok számára, akik rendkívül hatékony megoldásokat keresnek. A kevesebb anyag könnyebb gépeket és alacsonyabb szállítási költségeket jelent. A kisebb termékek végtére kisebb gépi lábnyomhoz vezetnek. Több gépsor telepíthető a gyárba, növelve a termelékenységet. Bár nem állíthatom, hogy a könnyebb és kisebb mindig kevesebb levegőfogyasztást jelent, de az ilyen alkatrészek felszerelése a gép mozgó részeire kevesebb energiafogyasztást eredményezhet. Hogy érzékeltessük az ISO és a nem-ISO közötti különbséget, íme egy példa: az SMC C96-C ISO hengerhez (50 mm dugattyúátmérő és 100 mm lökethossz) képest az új JMB sorozatunk hossza 18%-kal csökkent, míg szélessége 9%-kal lett kevesebb, és tömege pedig 39%-kal lett könnyebb. Figyelemre méltó, hogy a köztes dugattyúméretek használatával levegőfogyasztás-megtakarítás érhető el. Például egy 37 kg tömegű munkadarab mozgatásához egy legalább 43 mm-es dugattyúátmérőjű henger szükséges (ha 5 bar nyomáson működik). Korábban a hagyományos 50 mm dugattyúátmérő lett volna a legközelebbi lehetőség, mivel a következő legkisebb méret a 40 mm, ami nem rendelkezik elegendő teljesítménnyel. Az újonnan kiadott 45 mm dugattyúátmérőjű JMB hengerrel azonban elegendő teljesítmény áll rendelkezésre, miközben az 50 mm-es változathoz képest a 0,4 l (ANR - Atmosphere Normale de Reference) levegőfogyasztás csökkenésnek köszönhetően levegőt is megtakarít. SMC JMB sorozat – köztes dugattyúátmérőket kínál Az ügyfelek gyakran mondják nekem, hogy kompaktabb hengereket szeretnének, amelyek még mindig optimális teljesítményt nyújtanak, miközben csökkentik az energiaszükségletet is. Sajnos az ISO 15552 korlátai között rendkívül nehéz elérni ezeket az optimalizálásokat és a klímaválság által megkövetelt magas szintű energiafogyasztás-megtakarítást. Bár természetesen továbbra is támogatjuk az ügyfeleket az ISO hengerek és opciók széles választékával, előremozdítjuk más hengercsaládok fejlesztését - mint például a JMB sorozatunk – hogy kielégítsük a kompaktabb és energiahatékonyabb termékek iránti piaci igényt. Az egész bolygó számára a kritikus döntéshozatal időszakát éljük. Hozzuk meg a helyes döntéseket. TOVÁBBI GRAFIKUS ADATOK A levegőfogyasztás az optimális méretválasztással csökkenthető PÉLDA Egy 37 kg tömegű munkadarab mozgatásához egy Ø 43 vagy nagyobb dugattyúátmérő szükséges. Korábban, az Ø 50 dugattyúátmérő lett volna a legközelebbi lehetőség, mivel a következő legkisebb méret az Ø 40, ami nem rendelkezik elegendő teljesítménnyel. Azonban az újonnan kiadott Ø 45 dugattyúátmérővel elegendő teljesítmény érhető el, miközben levegőt takarít meg, mivel a levegőfogyasztást 0,4 l-rel (ANR) csökken, az Ø 50-hez képest. ∗ Feltételek/Tápnyomás: 0,5 MPa, Terhelési tényező: 50 % Jelenlegi dugattyúméret kimenet Dugattyúátmérő (mm) Kimenet1 [kg] Levegőfogyasztás [l (ANR)] Döntés amikor 37 kg kimenet szükséges Ø 40 32,0 1,4 Nem elfogadható Ø 50 50,1 2,2 Elfogadható MEGJEGYZÉS1 - Tápnyomás: 0,5 MPa, Terhelési tényező: 50 % Ha Ø 45 -ös köztes dugattyúátmérőt használunk Dugattyúátmérő (mm) Kimenet 1 [kg] Levegőfogyasztás [l (ANR)] Döntés amikor 37 kg kimenet szükséges Ø 45 40,6 1,8 Elfogadható NOTE 1 - Supply pressure: 0.5 MPa, Load factor: 50 % Levegőfogyasztás - Ø 50: 2,2 l (ANR) − Ø 45: 1,8 l (ANR) = 0,4 l (ANR) 18 % csökkenés Munkahenger és ISO 1552 henger méret és tömeg összehasonlítása A ø63-200 mm löketek összehasonlítva A CO2-kibocsátás csökkentéséről, azaz az ISO-hengereink a nem ISO alternatíváikkal szemben, kérjük, tekintse meg a CO2 fenntartható kezelése katalógust itt.

Kiemelt új termékek. Többlépcsős ejektor, ZL 3 típus ZL1, ZL3, ZL6 Elszívási teljesítmény 100, 300, 600 l/min (ANR) 3-lépcsős felépítés Energiatakarékos funkció a levegőfogyasztás csökkentése érdekében Helytakarékos csatlakoztatási lehetőség

Innovatív J sorozatú termékek az SMC-től. Kompakt és nagy teljesítményű. Felkészült az áttörésre az energiahatékonyságában? Az SMC kompakt termékeit kifejezetten úgy fejlesztették ki, hogy tömegük és méreteik optimalizálása révén maximalizálják gépei hatékonyságát. Az SMC J termékeivel a következő elönyökre tesz szert: Költséghatékonyabbak lesznek gépei – a komponensek kisebbre cserélésével Megnövekedik a produktivitása – Rövidebb ciklusidők a kisebb tömegnek köszönhetően Csőkken a gép mérete – Kisebb helyigény.

A 2020. október 20-21. között rendezett Techtogether Automotive Hungary & Ipar Napjai versenyen első ízben jelentünk meg vállalati feladattal, melyen a BME Motorsport csapata teljesített a legkiemelkedőbben. A Techtogether idei rendezvényén tizenkét csapat 25 perces időhatárok között mérettethették meg tudásukat a pneumatika és elektro-pneumatika témakörben. A versenyzők túlnyomó része 85-90% között tudta megoldani az iparban szinte napi kihívásnak mondható műszaki problémát: egy meglévő berendezésben tönkremegy valamilyen létfontosságú alkalmazás és azt a gyártás minél rövidebb ideig tartó megállása mellett kell hatékonyan megoldani az elérhető elemekkel a lehető leggyorsabban és legmegfelelőbben. Feladatunkban egy napfénytető berakó manipulátoron külső behatás által bekövetkezett géptörés következtében az energiatakarékos vákuumejektor meghibásodott, és a rendelkezésre álló eszközök segítségével kellett orvosolni a problémát. A résztvevők megkapták az eredeti energiatakarékos eszköz működési leírását, valamint annak elektromos bekötési rajzát pár hasznos, de megfejtésre váró instrukcióval. Illetve a pneumatikus kapcsolás összeépítéséhez minden alkatrészt, amelyből meglehetett valósítani a kompakt egység helyettesítését.  Célunk a pneumatikus körök logikájának, és azok összeépítésének nehézségei bemutatása volt. Munkánk során ugyanis sokszor találkozunk olyan véleményekkel, hogy a pneumatika igazából nem olyan bonyolult tudomány, ma már az elektronika- és vezérléstechnika az, ami komoly tervezést igényel, és a pneumatika csak egy másodlagos dolog. Megfordítottuk a rendelkezésre álló lehetőségeket és az elektromos kész kapcsolást adtuk át a versenyzőknek, amely felhasználásával kellett a feladatot megoldani. 50%-ot ért az elektromos kapcsolás megépítése és 50%-ot a pneumatikus kör megalkotása és a kettő összehangolása. Jó volt látni mennyi különböző probléma megoldó módszer találkozott a versenyfeladat kapcsán a küzdőtéren, és a különféle tudással rendelkező csapatok hogyan akarták megoldani azt. Érdekes volt, hogy ki milyen megközelítéssel kezdte el a feladatot. Voltak, akik a Lean szemlélet jegyében minden felhasználható eszközt rendszereztek típus szerint, vagy az elektromos bekötéshez szükséges kábeleket szín szerint a könnyebb átláthatóság érdekében. Voltak az óvatos megközelítésűek, akik először csak ismerkedtek a feladattal, próbálták értelmezni a problémát, keresték a megoldás kapcsán elkövethető hibázási lehetőségeket és azok kizárásával foglalkoztak, illetve akik a „durr bele a közepébe és csináljuk” módszerrel „majd a végén kiderül mi nem jó” alapon rakták össze a kapcsolást.  Mindenesetre mi nagyon élveztük mindkét napot a mérnök jelölt versenyzők tárasaságában, akik profi tudásukról adtak bizonyságot. A vírushelyzetre való tekintettel két miskolci csapat idén online versenyzett, akik részére külön csomagban juttattuk el a szükséges eszközöket és a feladat kiírást. Ők on-line, videó konferencia keretében oldhatták meg hasonló keretek között, mint a helyszínen jelen lévő csapatok. A technika segítségével így teljes értékű prezentációra volt lehetőségük, amit megfelelően ki is használtak. Sok majdnem jó megoldás született, melynek pontozása nagy súlyt fektetett vállunkra. Szinte egy pontokon múltak a különbségek, ahol már ténylegesen a műszaki finomságok számítottak és hogy a csapat tagjai mennyire tudtak jól együtt dolgozni. Ez úton is szeretnénk gratulálni a versenyfeladatunkon legjobban szereplő BME Motorsport csapatának, akik elmondták "a feladat remek volt és a pneumatikus váltórendszerük üzemeltetésekor szerzett tapasztalat jó szolgálatot tett a versenyen".

Tisztatér-alkalmazások. Innovatív termékek tisztateres alkalmazáshoz. A tisztateres alkalmazások maximális pontosságot és minőséget követel, amelyeknek pneumatikus és elektromos automatizálási technológia piacvezetőjeként egy sor felső kategóriás szabványos termékkel tudunk megfelelni. Szortimentünk az aktuátoroktól és a szelepektől kezdve a szűrőkön át a nyomásérzékelőkig, menetes csatlakozókig és tömlőkig terjed. Kínálatunk részét képezik a széles átmérőjű és lökettartományú lineáris hajtóművek, valamint a 10- 50-es méretű forgató és megfogó egységek is. Ehhez különféle konstrukciók, zsírok, tisztatér osztályok, valamint tisztatérben alkalmazható csomagolások állnak rendelkezésre. Átfogó portfóliónkat egyedi szelepek és szelepszigetek, szűrők és szabályozók, valamint menetes csatlakozók és tömlők teszik teljessé. A hosszú távra előremutató innovációkat, például az ISO 4-es tisztatér osztályhoz kifejlesztett elektromos lineáris hajtóműveket, az LLB sorozathoz tartozó tisztatér modult, vagy az SRH sorozathoz tartozó, speciális URJF fittingekkel felszerelt tisztatér szabályozót is az SMC szakemberei fejlesztették ki. Profitáljon Ön is tudásunkból, és kérjen személyre szóló tanácsot tisztatér szakértőinktől!

ZK2-A széria. Minden az egyben intelligens, energiahatékony megoldás. Ha vákuumot kell generálnia, miért ne csinálná kisebb levegő fogyasztással? A ZK2-A egy all-in-one megoldás, amely a következőket tartalmazza: ellátó szelep, kioldószelep, vákuumkapcsoló, a kioldás mértékét szabályzó fojtószelep, szívószűrő és egy hangtompító. Így azonnali megtakarít ást biztosít a telepítési és karbantartási kiadásokban. Továbbá a ZK2-A egy energiatakarékos megoldás, amely elősegíti a hatékony levegőfogyasztást a kétfokozatú ejektornak köszönhetően, amely elvben 50% -kal növeli  az elszívott levegő mennyiségét,  és 30% -kal csökkenti a levegőfogyasztást. Az energiatakarékos funkcióval rendelkező digitális nyomáskapcsoló kiválasztásakor a fogyasztás további 90% -kal csökkenthető, ami lehetővé teszi az időszakos megtáplálást; azaz a vákuumegység csak akkor aktiválódik, ha a vákuumszint a kívánt érték alá esik. Összefoglalva, a ZK2-A sorozattal Ön: Hatékonyság elérése - Ejektor, szivattyú és elosztórendszer egyetlen egységben Csökkentse a levegőfogyasztást - Energiatakarékos digitális vákuumkapcsoló és 2 fokozatú ejektor Kompakt és könnyű - Ideális megoldás a mozgó szerszámok mozgatásához Tegye csöndesebbé a munkahelyét - Nagy zajcsökkentő hangtompító

SMC a LASER World of PHOTONICS 2019-en. Semmi sem működik fény nélkül: Alig találhatnánk meg utunkat fotonok nélkül, amelyeket a nap vagy az elektromos fény hoz létre. A fény döntő szerepet játszik a tudományban és az iparban is, gyakran egy milliméter milliomodra fókuszált lézer formájában. A Laser World of Photonics, az ezen a világon vezető világkiállításon a vezető szakértők július 24. és 27. között találkoznak Münchenben, hogy megvitassák a legújabb fejleményeket. Az SMC széles választékát kínálja az ipari lézerek hűtésére és hőmérséklet-szabályozására az A3 csarnokban, a 443-as standon, a vásáron. Ide tartoznak az új, kompakt hőhűtők 19 hüvelykes rack-be, pontos áramlásmérők és ultra pontos nyomáskapcsolók IO-Linkkel. Kettő az egyben - külön hőmérsékleti tartományvezérléssel A lézer működtetésekor két összetevőt ki kell hűteni: A lézergenerátort és az optikai rendszert. A kezelőknek korábban két hőhűtőre volt szükségük erre a célra. Ezért fejlesztette ki az SMC új HRL sorozatát. Két különféle hőmérsékleti tartományt szabályoz külön, így hűtheti a nagy energiaigényű generátort, amely nagy hűtést igényel, valamint a kevesebb hűtési igényű optikai rendszert, és ezzel sok helyet takarít meg. Ezt két különálló vízkör teszi lehetővé, külön hőmérséklet-szabályozással. A szokásos funkciók között szerepel egy bypass a nyomás kiegyenlítésére, valamint víz- és DI szűrők a vezetőképesség szabályozására, ha ionmentes hűtőfolyadék szükséges, valamint egy automatikus biztonsági kikapcsolás. A HRL sorozatú készülékek akár 50% energiát is megtakaríthatnak, fordulatszám-szabályozott kompresszormotorok, ventilátorok és szivattyúk, valamint hulladékhő-visszanyerésüknek köszönhetően. Hűtés - és helymegtakarítás a 19 hüvelykes hőmérséklet-szabályozókkal Az erősen fókuszált lézerek megmunkálhatják a darabokat a nanométer tartományban. Ennek eléréséhez állandóan nagy teljesítményű hűtésre van szükség. A HRR sorozat különösen kompakt, új hűtõberendezései 10–35 ° C hõmérsékletet tartanak ± 0,1 ° C pontossággal - víz vagy levegõ hûtéssel. A mindössze 310 (399) milliméter magasságúak 19 hüvelykes állványokba illeszkednek, és néhányuk könnyen beilleszthető még korlátozott helyekre is. A hasonló önálló eszközökkel összehasonlítva sok helyet takarítanak meg. Az összes hozzáférési pont elöl helyezkedik el, így azokat nem kell eltávolítani az állványról, amikor például egy részecskeszűrőt ki kell cserélni, vagy a keringő hűtőfolyadékot fel kell tölteni. még több időt és helyet takarít meg. Pontos vezérlés kompakt áramlásérzékelőkkel Ha az optimális hatékonyság érdekében akarja hűteni a lézerét, mindig tudnia kell, hogy mekkora mennyiségű víz vagy hűtőfolyadék áramlik a rendszerben. Az SMC PF3W711 sorozatú áramlásérzékelői víz, ionmentes víz vagy vizes etilénglikol-oldat mérésére képes 100 l / perc sebességig. Forgó kétsoros kijelzőn további mért értékeket és az áramlási sebességet is megjeleníthetnek. Különösen jó zárt térben: az előző modellekhez képest az új modellek 40 százalékkal kisebbek. Sűrített levegő vezérlőelemek - készen állnak az Ipar 4.0-ra IO-Link precíziós nyomáskapcsolóval Az összes jel az Ipar 4.0-ra mutat, beleértve a lézer- és a fotonika ágazatát is. Ezért és az SMC most először érhető el az ISE70 / 71 sorozatú digitális precíziós nyomáskapcsoló IO-Link technológiával. Az intelligens érzékelők az aktuális nyomásértékeket 1,6 MPa-ig és a kapcsolási kimenet állapotát, valamint a fontos diagnosztikai információkat és a hibaüzeneteket regisztrálják az SPS-hez. A precíziós nyomáskapcsoló kétsoros kijelzője 336 ° -kal elforgatható, például a célérték (határérték), a hiszterézis érték, a legmagasabb vagy a legalacsonyabb érték, valamint a késleltetési idő megjelenítésével - teljes egészében irányítható. Tartós memóriájuknak köszönhetően az ISE70 / 71 sorozat a gyűjtött adatokat is védi, még akkor is, ha az áramellátás megszakad. Az SMC-t a Messe Munich-ben találhatják meg az A3-as csarnokban, a 443. standon.

A gyártási paraméterek, adatok, folyamattal összefüggő jellemzők gyűjtése rengeteg tudást jelenthet a termelés állapotáról és tendenciáiról. Ezek az adatok a következő információkat szolgáltathatják megfelelő feldolgozás esetén: Valós idejű termelési adatok, mely információt adhatnak a folyamat felügyelet és karbantartás számára, Hatékonyság, kihasználtság és minőség adatok gyűjtése és kiértékelése az eszközkihasználtság (OEE - Overall Equipment Effectiveness) mérésére, Az energiafelhasználás mérése pedig meghatározott cégeknek már törvényi kötelezettségük az energia audittal, MSZ EN ISO 50001:2019 Energiagazdálkodási irányítási rendszerek szabvány követelményeinek megvalósításának érdekében. Azonban ezen felül az adatokat megfelelően értelmezni is szükséges, aminek elengedhetetlen feltétele a megfelelő feldolgozásuk, például az alkalmas mintavételi idő meghatározása; az adatok értelmezése az optimális skálázás beállítása és az adatgyűjtés finomítása akár átlagképzés, minimum/maximum értékek gyűjtésével. Így az kapott és feldolgozott adatok lehetővé teszik a folyamatok megismerését, analízisét annak érdekében, hogy a termelékenységet, illetve a hatékonyságot növelni tudjuk. Az érzékelők segítségével kinyert adatok lehetővé teszik, hogy bizonyos döntéseket ne csupán feltételezések, hanem konkrét tények alapján, akár emberi beavatkozás nélkül, automatikusan tudjunk meghozni azzal, hogy az ember, illetve az emberi szubjektivitás is kikerül a döntési folyamatból. Könnyen belátható, hogy ez lehetőséget teremt az egyenletes minőség biztosítására. A gyártókkal szemben támasztott követelmények egyre inkább előtérbe helyezik a folyamatérzékelők használatát, a gyártóberendezések minden eddiginél több szenzort tartalmaznak, így a korszerű eszközök használata várhatóan széles körben gyakorlattá válik. De mit is jelent egy korszerű érzékelő? A versenyképesség növelése a gyártó cégekre komoly nyomást helyez. Ez az a cél, amely folyamatos innovációt követel meg, gyakorlatilag azt jelenti, hogy az egyes gépekbe beépített szenzorok száma és tudása folyamatosan növekszik. Egy gyakorlati példa: a levegőfogyasztás folyamatos figyelése és a nem használt gépek, géprészek lekapcsolása csökkenti az üzem energiafelhasználását és így a költségeket. Továbbá csökkenti a környezetszennyezést is, hiszen az a legzöldebb energia, amelyet el sem használunk. Könnyen beláthatjuk, csupán azzal, hogy mérni tudjuk, mi történik a gépben gyártás közben, a folyamatirányító berendezést vagy a kezelőt döntési helyzetbe tudjuk hozni. Ez növeli a termelékenységet és a hatékonyságot is. Mit tehetnek Önért az SMC érzékelői? Korábban már bemutattunk egy összehasonlítást egy alacsony integráltsági fokú, valamit egy magas integráltsági fokú IO-Link kommunikációs képeségű nyomásérzékelővel kapcsolatosan. Most be szeretnénk mutatni egy olyan eszközt, mely akár mindkét módon használható, függően attól, hogy milyen intelligenciájú vezérlőrendszert használunk. Ez a termékünk a D-MP aktuátor pozíció szenzor, de hívhatjuk útmérő szenzornak is. A későbbi alkalmazási példákon bemutatjuk, miért is egy jól használható, univerzális érzékelő az eszköztárunkban. A szenzor segítségével minden időpillanatban ismeretet szerezhetünk a munkahenger dugattyúrúdunk helyzetéről, egy több pozíciós alkalmazáshoz nem szükséges nehezen elhelyezhető végállás érzékelők tömkelegét használni. A szenzor egyszerűen, közvetlenül beszerelhető a végállás érzékelők jeladó felerősítő helyére. 25, 50, 100 és 200 mm mérési tartományú típusok érhetők el, különféle csatlakozással (szabad kábelvég, M8 és M12 csatlakozós típusok). Ezt az érzékelőt joggal nevezhetjük okos szenzornak is, mivel három fajta kimeneti lehetőséget is biztosít: analóg jelkimenet, IO-Link adatok és rugalmasan beállítható kapcsolási értékek. Az eszköz a pontos pozíció adaton kívül – mely ismétlési pontossága 0.1 mm – 3+1 fajta kapcsolási módot is biztosít: Single-Point (egypontos) mód Auto Switch (végállás kapcsoló) mód Window (ablak) mód 2-Point (kétpontos) mód – csak IO-Link kommunikáció esetén érhető el   Az üzemmódok IO-Link használata esetén a paraméterek közvetlen elérésével, analóg szenzorként használva pedig az eszközön, érintőgombos konfigurálással érhetők el.     Nézzünk néhány alkalmazási példát, melyek bemutatják, hogy nemcsak aktuátor pozíció szenzornak nevezhetjük a D-MP eszközt, hanem akár útmérőként is használható. A fenti alkalmazási példákból látható, hogy a méretellenőrzéstől kezdődően, pozíciómérés és termék ellenőrzés is megvalósítható vele, tehát kiválthatunk vele egy bonyolult felszerelhetőségű lineáris enkódert is. Végül ne felejtsük el, hogy a fent ismertetett funkciókat az IO-Link segítségével, IO-Link masterhez való csatlakoztatással bármilyen egyéb PLC I/O felhasználása nélkül egyszerre el tudjuk érni, így a paraméterezése egyszerű, az eszköz külön paraméterezés nélkül egyszerűen kicserélhető, valamint a folyamat adatok jól strukturáltan, könnyen elérhetők.

Nápolyi sütő OEM belekóstol a sikerbe az SMC megoldásaival. A nagyüzemi nápolyi gyártáshoz használt, a világ egyik vezető prémium sütők gyártója az SMC légbefúvás technológiáját alkalmazza a kulcsfontosságú tisztítási folyamat energiaigényének csökkentésére. Ebben a cikkben bemutatjuk azokat a megoldásokat és termékeket, amelyek ezt a törekvést valóra váltották.   Karl-Heinz Ursch, Senior Sales Expert, SMC Austria 2022 MÁRCIUS Egy hagyományos gyárban a levegővel kapcsolatos tevékenységek energiafogyasztásának a 70%-a a légbefúvásos alkalmazásokból származik. Azonban az SMC szelep-, lefúvópisztoly-, és fúvóka-megoldások használatával ezt a számot körülbelül 56%-ra tudjuk csökkenteni, ami jelentős megtakarítást jelent. Tudva, hogy ezek a megtakarítások elérhetőek, napjainkban a végfelhasználók sürgetik a gépgyártókat (OEM-eket), hogy megoldásaikkal biztosítsák a csökkentett légfogyasztást, és ebből adódóan a csökkentett áramfogyasztást. Félresöpörve az eredménytelenséget A nápolyisütők nagymértékben használják a sűrített levegőt a lefúvás szükségessége miatt. Az ostyák törékenysége miatt a csokikrém felvitele előtt nem célszerű kefével eltávolítani a morzsákat az ostyalapok felületéről. Ehelyett a légfúvásos technológia hatékony, gyors és érintésmentes alternatívát kínál. Fontos ennek a folyamatnak a hatékonysága mivel, ha nem sikerül hatékonyan eltávolítani a morzsákat, akkor azok a sütőlaphoz tapadnak, és megfeketednek, amikor a töltelék hozzáadása után másodszor is áthaladnak a sütőn. Ezek a morzsák ezután az ostyalap részévé válnak, ami azt jelenti, hogy láthatóak a kész terméken, ami veszélyezteti az esztétikát és az ízt is. Egyes OEM-ek arra is használják a lefúvást, hogy leválasszák az ostyalapot a sütőlapról, és hogy megtisztítsák a sütőlapot a friss ostyatészta felvitele előtt. Ismételve a korábbiakat, a kefék használata ezekhez a feladatokhoz túl durva, mivel potenciálisan tönkretehetik a sütőlap bevonatát. Mindannyian tudjuk, hogy a hagyományos légfúvásos technológia használatának problémája a magas energiafogyasztás. Az ostyasütők több sütőlappal is rendelkezhetnek, amelyekkel percenként akár 60 ostyalap is készíthető. Egyértelmű, hogy energiahatékony megoldásra van szükség, ezért az SMC-megoldások aprólékosan megtervezett portfóliója egyre népszerűbb. Az SMC légfúvó rendszer impulzusszelepek, nagyenergiájú lefúvószelepek/-pisztolyok, fúvókák, valamint nyomás és áramlási szelepek választékából áll. Ezek az energiahatékony megoldások máshol nem érhetők el. Ujjakat a pulzálásra Az AXTS impulzusszelepeink például 50%-kal vagy annál is nagyobb mértékben csökkentik a levegőfogyasztást a speciálisan kialakított szakaszos működésüknek köszönhetően. Az impulzusos/nem impulzusos működés szabadon állítható, és nincs szükség speciális vezérlésre - Önnek egyszerűen csak sűrített levegőt kell biztosítania. SMC Impulzusszelep – AXTS sorozat Egy másik szabadalmaztatott SMC megoldás az IBV/IBG nagyenergiájú lefúvószelepek/-pisztolyok. A standard termékeknél háromszor nagyobb indítási csúcsnyomásnak köszönhetően a hatóerő nő, miközben a levegőfogyasztás csökken (akár 87%-kal is). Kínálatunkban szerepel a KNH nagy hatékonyságú fúvóka is, amely a Bernoulli-hatást kihasználva biztosítja, hogy a sűrített levegő fogyasztása alacsonyabb legyen, mint a hagyományos fúvókáké. További innováció az AS-R/AS-Q nyomás/áramlás szelepsorozatunk, ahol a visszaáramlás csökkentett nyomással működik, így a levegőfogyasztás akár 40%-kal csökkenhet. Nagyenergiájú lefúvószelep; Nagyenergiájú lefúvópisztoly ; Hatékony fúvóka; Levegőtakarékos fojtó-visszacsapó szelepek A vezető nápolyisütő gyártó OEM most élvezheti a gyors megtérülést és a folyamatos megtakarításokat, köszönhetően a szakértői ’know-how’-val és támogatással ellátott megoldásainknak. Sok más OEM is kihasználhatja ezen termékek előnyeit, költséghatékony és egyszerű módon csökkentve a levegőfogyasztást, és fontos USP-t (Unique Selling Point, magyarul egyedi terméktulajdonság) biztosítva, amely növelheti az eladásokat.