Product selecteren
×

Ga naar bijzonderheden
Onderdeelnummer

Mijn account

×

Volop oplossingen voor u

Verpakkingen zijn ontstaan om goederen van de producent naar de consument te transporteren. De huidige verpakkingen hebben echter veel meer functies dan alleen het omsluiten, beschermen en conserveren van producten.

In het huidige speelveld waar de klant centraal staat, ondersteund door meerdere technologische innovaties, zijn communicatie, promotie en differentiatie kernfuncties geworden.

Door deze nieuwe eisen, evenals rendabele, lichte oplossingen en de behoefte aan meer duurzaamheid, sluiten leveranciers zoals wij aan op de nieuwe behoeften van onze klanten.

Onze belofte aan de verpakkingsindustrie blijft echter ongewijzigd.

Wij leveren oplossingen voor thermoforming, vullen, sealen, krimpfolietoepassingen, vouwen van dozen, transport, dozen vullen en palletiseren. Dit zijn slechts enkele aspecten van uw proces.

Onze oplossingen en uw voordelen:

  • temperatuurregelingsapparatuur – prestaties en betrouwbaarheid verbeteren
  • producten en materialen in overeenstemming met uw proces – product- en proceshygiëne waarborgen
  • statische elektriciteit verwijderen kwaliteit van het eindproduct waarborgen
  • snelle actuatoren uw productiviteit hoog houden
  • slimme flexibiliteit  waar uw klanten om vragen
  • milieubestendige producten probleemloos opereren in omgevingen met micropoeders.

Wij ondersteunen u wereldwijd bij elke stap in uw proces. Onze regionale verpakkingsexperts staan voor u klaar. Zij bespreken graag alle toepassingen met u.

Gerelateerde informatie over de verpakkingsindustrie

U bent misschien ook geïnteresseerd in

Ontdek zelf de vele oplossingen van SMC voor uw toepassing.

Wij zijn bekend met de vele processen in uw branche. Hieronder vindt u de oplossing die het beste aan uw eisen voldoet.

Temperature control equipment

Verbeter prestaties en betrouwbaarheid

Voor iedere toepassing waarbij een apparaat wordt gebruikt dat hitte opwekt, moet een Thermo Chiller worden ingezet om de betrouwbaarheid te garanderen. Verpakkingstechnologie omvat verschillende processen waarbij hitte wordt opgewekt; één van de meest gevoelige is mogelijk thermoforming.

De voordelen van het gebruik van een Thermo Chiller zijn uiteenlopend en zijn langzamerhand essentieel in sectoren als de voedings- en drankenindustrie. Met Thermo Chillers in specifieke fases van productieprocessen kan de levensduur aanmerkelijk worden verlengd en is er grotere tevredenheid over de verpakking of container.

Hieronder vindt u onze belangrijkste oplossingen voor het verbeteren van de prestaties en betrouwbaarheid:

Products & Materials compliant with your process

zorgen voor hygiënische & product- en procescondities

Op het gebied van hygiëne spelen corrosiebestendigheid en reinigingseisen een belangrijke rol: in de verpakkingsindustrie is geen ruimte voor compromissen.

Voedings-, dranken en farmaceutische producenten moeten er 100% zeker van kunnen zijn dat hun verpakkingsproces geen potentiële besmettingsbron is. De vraag naar maximaal hygiënische en veilige condities voor producten wordt steeds groter, vooral nu internationale organisaties zoals de FDA de vereisten op dit gebied steeds meer in wetgeving vastleggen.

Voor processen als het verwerken, verwarmen, schoonmaken en afspoelen van ingrediënten en het vullen, sealen en aanbrengen van deksels, die zeer gevoelig zijn voor hygiënische condities, kunt u rekenen op een serie oplossingen die:

  • voldoet aan wet- en regelgeving voor verpakkingen
  • is gemaakt van goedgekeurde en duurzame materialen
  • bestand is tegen reinigingsmiddelen

Onze oplossingen voldoen, kortom aan de strengste veiligheidseisen die aan uw processen kunnen worden gesteld.

Hieronder leest u meer over hoe wij eraan bijdragen dat hygiënische product- en procescondities op elk moment gewaarborgd zijn:

Static electricity removal solutions

Kwaliteit van het eindproduct waarborgen

Statische elektriciteit is een onzichtbaar fenomeen met zeer zichtbare, en kostbare, effecten. In de verpakkingsindustrie is een van de meest schadelijke effecten de afkeur van het eindproduct omdat niet aan de kwaliteitsnormen wordt voldaan (bijv. productbesmetting).

Vanuit onze ervaring is het ook mogelijk dat uw proces wordt belemmerd door:

  • verslechterde verwerkbaarheid
  • aanhechting van vreemde deeltjes als stof
  • elektrostatische defecten aan elektrische onderdelen
  • slecht uitgelijnde of niet goed bevestigde labels
  • operators die statische schokken krijgen
  • er wordt hitte gegenereerd in de processen, met mogelijk brandgevaar tot gevolg
  • problemen bij het afscheiden van onzuiverheden

Gelukkig is het eenvoudig om statische elektriciteit te verwijderen en kunnen de proces- en productkwaliteit op eenvoudige wijze worden gewaarborgd.

Bij SMC, rekenen we op uiteenlopende modellen van ionizers, geschikt voor bijna elke verpakkingstoepassing, zoals krimpverpakkingen, transport, labels, dozen, kisten en kartonnage.

Met de ondersteuning van onze ervaren technische teams vindt u de perfecte elektrostatische balans!

Dit zijn onze oplossingen om de kwaliteit van het eindproduct te garanderen:

High-speed guarantors

Houd uw productiviteit op peil

Productiviteit, productiviteit, productiviteit. Dit is een van de meest gehoorde kreten in de verpakkingsindustrie.

Daarnaast is het een enorme uitdaging om te werken met systemen die duizenden eenheden per uur verwerken, zoals dozenstapelaars, transportbanden en robots. Op lijnen waar onverwacht zelfs de kleinste stilstand optreedt, betekent dit onmiddellijk aanmerkelijke financiële verliezen.

Daarom zorgen onze oplossingen er niet alleen voor dat uw toepassing op hoge snelheid kan worden uitgevoerd, maar ook met de nodige betrouwbaarheid om uitvallen en iedere mogelijke stilstand te voorkomen.

SMC’s hogesnelheids- en standaardoplossingen met metalen afdichting houden uw productiviteit zeker op peil bij minimale onderhoudstijden.

Voor robottoepassingen hebben we onze J-cilinders. Hun belangrijkste voordeel is dat ze veel compacter en lichter zijn en dus een kleinere footprint hebben, die de cyclustijd van uw robots ten goede komt.

Maak kennis met onze hogesnelheid actuatoren die u helpen uw productiviteit te maximaliseren:

Smart Flexibility

Bereik de slimme flexibiliteit die uw klanten vragen

Slimme fabrieken moeten producten op maat voor redelijke prijzen kunnen aanbieden, zonder compromissen op het gebied van kwaliteit. Hierdoor wordt het productieproces nu naar een nieuw niveau getild. Machines hebben gewoonlijk intelligente, eenvoudig aanpasbare modules voor een zeer flexibele productie, samen met e-maintenance tijdens de hele levensduur van het product.

Hoe werken Industrie 4.0, of slimme fabrieken of digitalisering, of wat dan ook, samen met de verpakkingsindustrie? Om te beginnen zijn nieuwe technologieën de sleutel tot het ontwikkelen van verpakkingen op maat en speciale formaten waar consumenten om vragen.

SMC’s bijdrage bestaat uit:

  • formaatomstelling, met verandering van geleiderails, zijgeleiders of aandrijfkettingen, worden werkelijkheid met ons complete assortiment van elektrische actuatoren en besturingen die hoge productiesnelheden bieden, evenals snelle en flexibele mogelijkheden voor formaatomstelling
  • Onze krachtige en snelle netwerkoplossingen bieden fantastische toegankelijkheid en terugkoppelingsmogelijkheden van automatiseringscomponenten via monitoring van de toestand
  • Met IO-Link-oplossingen kunt u de globale insteltijd verkorten, zodat de beschikbaarheid van de machine toeneemt
  • En onze unieke draadloze oplossing biedt geavanceerde communicatiemogelijkheden en bewegingsvrijheid voor de verpakkingsindustrie.

Meer slimme flexibiliteit voor slimme, flexibele verpakkingsoplossingen vind u hieronder.

Environmentally-resistant products

Werk probleemloos in omgevingen met micropoeders

Het gebruik van robots voor verpakkingstoepassingen groeit en breidt zich nu ook uit naar toepassingen in de voedings- en drankenindustrie en de productie van farmaceutische en medische apparatuur. In deze sectoren komen producten vroeger of later op het punt in het productieproces waar ze worden gepicked, ingepakt en gepalletiseerd. Daar gaan robots stukken karton en kartonnen dozen manipuleren of zware stapels dozen op transportbanden zetten om gepalletiseerd te worden.

Van deze processen is bekend dat er veel stof bij vrijkomt, die zowel in de lucht als neergedaald op oppervlakken allerlei problemen voor apparatuur veroorzaakt. Om schade te voorkomen hebben we ons bij SMC gericht op omgevingsbestendige producten. Wij bieden verschillende typen bescherming zodat onze oplossingen altijd probleemloos werken in omgevingen met micropoeders (10 tot 100 μm) en algemene omgevingen.

Kom hieronder meer te weten over onze oplossingen die probleemloos blijven werken in omgevingen met micropoeders:

Geef energie aan uw efficiëntie met SMC

Kom meer te weten over hoe u uw (energie)-efficiëntie kunt vergroten zonder dat dit ten koste gaat van prestaties.