Product selecteren
×

Ga naar details
Onderdeelnummer

Mijn account

×

Girbau optimaliseert energie-efficiëntie in samenwerking met SMC

Girbau optimaliseert energie-efficiëntie in samenwerking met SMC

Duurzaamheid en vermindering van energieverbruik zijn al vele jaren belangrijke waarden voor Girbau. Het bedrijf heeft onlangs een nieuwe strijkunit geïntroduceerd die deel uitmaakt van een volledig geautomatiseerde lijn. Door nauwe samenwerking tussen Girbau en SMC is de strijkkwaliteit verbeterd, werden besparingen op energie (30%) en persluchtverbruik (25%) bereikt en is de levensduur van textielcoatings met 25% verlengd.

Girbau is wereldwijd de vijfde grootste fabrikant van industriële wasoplossingen. Het bedrijf levert systemen voor wassen, strijken en drogen. Het hoofdkantoor is gevestigd in Vic (Barcelona). Girbau is actief in ruim honderd landen en heeft vijftien dochterondernemingen in Europa, Noord- en Zuid-Amerika, Oceanië en Azië. In haar zestigjarig bestaan als familiebedrijf heeft Girbau altijd bepaalde waarden gerespecteerd. De mens en de relatie met de klant staan centraal bij het bedrijf. Dankzij een vastberaden streven naar innovatie, energie-efficiëntie en duurzaamheid is Girbau een toonaangevende onderneming in haar sector.

Girbau ontwikkelt en produceert strijklijnen die bestaan uit een voorinvoer, die naar de strijkinrichting leidt, gevolgd door een vouwer en een stapelaar. Deze lijnen, die wel vijftien meter lang en vier meter breed kunnen zijn, strijken en vouwen tot 1.200 artikelen per uur. De optimalisatie van de strijklijn werd in twee landen uitgevoerd. Girbau Spanje optimaliseerde de strijkunit. De andere units werden in Frankrijk verbeterd. In beide gevallen kon Girbau rekenen op de onvoorwaardelijke steun van SMC.

Optimalisering van de strijkunit

Quim Riera, productmanager strijkbenodigdheden bij Girbau: “Onze modulaire strijkmachines voor drogen en strijken (heaters) verwerken verschillende soorten stoffen, van servetten tot tafellakens en dekbedovertrekken. Vanwege deze diversiteit was het nodig het verwarmingselement opnieuw te ontwerpen om bij elk producttype het beste resultaat te bereiken. We wilden niet alleen de kwaliteit verbeteren, maar ook een hogere energie-efficiëntie realiseren, wat altijd een uitgangspunt is bij onze ontwerpen.”

De strijkinrichting is gebaseerd op een onbuigzaam stalen bed dat inwendig wordt verwarmd en waarop een geperforeerde rol met een textielcoating draait. Door het draaien van de rol glijdt het te strijken artikel over de binnenzijde van het bed. Het drogen en strijken vindt plaats door verdamping van het water in het artikel als gevolg van de temperatuur van het bed en de druk die de wals erop uitoefent. “De optimalisatie van het proces was gebaseerd op de invoering van zes drukniveaus in de strijkrollen. De toepassing van de juiste druk op elk weefsel garandeert klanten dat de artikelen minder belast worden, waardoor de kwaliteit van de afwerking toeneemt. Bovendien neemt het energieverbruik af tot 30%”, licht Riera toe.

Maatwerkoplossingen en complete plug & play modules

In elk verwarmingselement werden grote pneumatische actuatoren geïnstalleerd die zware lasten tot maar liefst 2.400 kg aan kunnen. Ze zorgen voor een correcte beweging van het product door de verschillende modules, terwijl de restvochtigheid wordt verwijderd tot het artikel perfect gestreken is.

“Het verwarmingselement produceert veel warmte en vocht tijdens het proces. Daarom hebben we speciale cilinders ontworpen die bestand zijn tegen temperaturen tot 90°C en de weerstand garanderen die de strijkmachine nodig heeft”, zegt Albert Albó, technisch adviseur bij SMC voor Girbau in Spanje. “SMC is in staat om haar cilinders in Europa te ontwerpen, produceren en assembleren. Dat is een groot voordeel, omdat we daarmee snel een maatwerkoplossing aan Girbau kunnen leveren. Het maakt deel uit van ons voortdurende streven om dicht bij onze klanten te staan en hen te ondersteunen”, zegt Albó.

De installatie van proportionele ventielen uit de ITV-serie zorgt voor controle van de uitgeoefende kracht. Deze ventielen maken deel uit van een op maat gemaakte elektropneumatische module die is ontwikkeld en geassembleerd door SIMA, een SMC-distributeur en integrator. Samen met de ITV-ventielen worden 5-poort magneetventielen, een digitale drukschakelaar en een 3-poort magneetventiel geassembleerd conform ISO13849-1. De basisfunctie van deze set is het automatisch regelen van de druk die de rol uitoefent op het artikel, afhankelijk van type en dikte. Het proportionele ventiel regelt de druk op basis van meer of minder weerstand bij het passeren van het artikel. De machine is bovendien voorzien van een veiligheidssysteem, zodat het onderhoud van de wals veilig wordt uitgevoerd.

Verbetering van het energierendement van de strijkmachine

“Het belangrijkste voor Girbau is klanttevredenheid en deze nieuwe oplossing is in de markt bijzonder goed ontvangen”, aldus Riera. “De resultaten zijn voor onze klanten vanaf het begin merkbaar geweest. Het meest zichtbare aspect is de betere behandeling van het textiel en de toename van de verwerkingscycli van het strijken. De optimalisering van de druk leverde ook andere voordelen op, zoals kostenvermindering als gevolg van elektriciteitsbesparingen (tot 30%) en een afname van het luchtverbruik tot 25%.” Girbau heeft ook de onderhoudstaken voor haar klanten verbeterd, dankzij de verminderde slijtage van onderdelen. “We hebben bijvoorbeeld de gebruikstijd van textielcoatings in de verwarming met 25% verlengd.”

Voortdurende verbetering van de complete lijn

De ontwikkeling van een lijn met vier units brengt een veel automatiseringstaken met zich mee. Het is daarom essentieel om de ontwikkelings- en installatieprocessen te vereenvoudigen. Deze verbeteringen zijn voornamelijk in Frankrijk doorgevoerd.

Patrice Subra, operationeel directeur van Girbau Robotics in Frankrijk: “SMC onderscheidt zich door zijn hoogwaardige service, snelle reactie op elk moment en de hoge betrouwbaarheid van haar oplossingen. SMC heeft ons vanaf de eerste stappen in onze ontwikkelingen ondersteund. Als we een elektropneumatische module definiëren, analyseert SMC de componenten die de beste afmetingen hebben en simuleert zij het energieverbruik. Door deze fit for purpose-focus verbetert SMC de energie-efficiëntie en verlaagt zij de kosten voor de eindklant. Ook zijn wij erin geslaagd het aantal retourzendingen van defecte producten te verminderen.”

SMC heeft twintig verschillende modules ontworpen om aan alle behoeften van de lijn te voldoen. Deze bedieningspanelen, ontworpen volgens de specificaties van Girbau, behoeven alleen maar geconfigureerd te worden. Ze zijn vervolgens gereed om aangesloten te worden op de strijkunit. Door de levering van gebruiksklare modellen is de installatie ervan eenvoudig. SMC test alle modules vóór levering om het risico op defecten tijdens de montage, en daarmee de kosten, te beperken. Het aankoopproces verloopt efficiënter, aangezien elke module een uniek referentienummer heeft. “Het voorraadbeheer is enorm vereenvoudigd. Bovendien kan SMC de modules binnen de vereiste termijnen leveren”, zegt Subra.

Later, wanneer de eerste prototypes al functioneren, analyseert SMC het verbruik en helpt zij indien nodig bij het optimaliseren van bepaalde pneumatische functies. SMC heeft ook bijgedragen aan verbetering van het energieverbruik op bestaande lijnen. “Sensoren werden aangebracht om de lijnen met het grootste verbruik te detecteren. Dat leidde tot een verbetering van het vouwproces. Het systeem dat luchtschoepen gebruikte om vellen te vouwen, werd vervangen door een gemechaniseerd systeem. Dankzij het brede aanbod van betrouwbare oplossingen en servicegerichtheid zal SMC ongetwijfeld onze partner zijn bij het oppakken van toekomstige ontwikkelingen”, besluit Subra.

Quim Riera, product manager

 

De complete plug and play module

20-jul-2021