Persluchtkwaliteit voor efficiënte pneumatiek. Luchtverzorging. SMC, jouw partner in luchtverzorging Wij zijn jouw kennispartner op het gebied van luchtverzorging. Wij zijn persoonlijk betrokken om al je vragen omtrent luchverzorging en -management te beantwoorden. Wij beschikken over een groot customer care team in heel Europa en een breed distributienetwerk. Dat betekent voor jou: ons deskundige team is direct bij je in de buurt en staat via persoonlijk contact voor je klaar.

Eenvoudige besparingscalculator ASR/ASQ.

Energie-efficiëntie in cijfers. Energy Efficiency Software. De software van SMC voor energiebesparing is bedoeld om je aan te sporen het persluchtverbruik van je pneumatische systeem te optimaliseren. De software maakt je bewust van het energieverbruik. Door optimalisatie van het energieverbruik is zowel kostenbesparing als verlaging van de CO2-uitstoot mogelijk. Onze Energy Efficiency Software is ontwikkeld om de belangrijkste parameters van perslucht, zoals verbruik, flow, druk en vochtigheidsgraad inzichtelijk te maken. Met onze Energy Efficiency Software kun je: Op 20 wiskundige manieren besparingen op perslucht- en energieverbruik berekenen. Daarbij kun je gebruik maken van zes modellen van SMC De prestaties van de pneumatische leidingen (circuits) berekenen, inclusief vullen, het verbruik van het persluchtvat en drukdalingen (‘drukreactie’).  Software downloaden Om gebruik te maken van onze Energy Efficiency Software moet de software worden gedownload en geïnstalleerd. Download het bestand (zie de blauwe box) en pak het uit in een tijdelijke map naar keuze. Vervolgens voer je setup.exe uit. Na voltooiing van de installatie kun je de tijdelijke map verwijderen. Bespaar geld en energie Met de software en oplossingen van SMC bespaar je geld en energie. Heb je vragen of wil je graag advies?  

Verbeter je persluchtbeheer. Air Management System. Met het sluiten van het klimaatakkoord is er een duidelijke noodzaak ontstaan voor de industrie om haar CO2-uitstoot drastisch te reduceren. De industrie is op dit moment verantwoordelijk voor een groot deel van de CO2-uitstoot in Nederland en het beheer van persluchtverbruik krijgt daarbij vaak onvoldoende aandacht. Om deze problemen aan te pakken heeft SMC het innovatieve Air Management System (AMS) ontwikkeld. Met de AMS kunnen bedrijven veel energie en kosten besparen en tegelijkertijd de CO2-uitstoot minimaliseren. Het systeem biedt oplossingen voor problemen zoals niet gedetecteerde lekkages en het ontbreken aan inzicht en kennis in processen. Bedrijven die gebruik maken van pneumatiek kunnen met de AMS reducties tot wel 62% van hun persluchtverbruik behalen, wat niet alleen gunstig is voor het milieu maar ook voor hun eigen energierekening.  ‘Gamechanger’ voor de industrie  De AMS heeft meerdere voordelen in één oplossing en wordt daarmee gezien als dé ‘gamechanger’ voor de industrie. De AMS-serie sluit zo aan bij de vraag naar duurzame oplossingen voor de industrie.

ZK2-A serie. De alles-in-één slimme, energie-efficiënte oplossing. Je hebt vacuüm nodig, dus waarom niet met een veel lager luchtverbruik? De ZK2-A is een complete vacuümoplossing bestaande uit een toevoerventiel, een beluchtingsventiel, een stroomregelnaald voor onderdrukbeveiliging, een vacuümschakelaar, een aanzuigfilter en een geluiddemper. Zo kun je direct besparen op installatie- en onderhoudsuitgaven. Verder is de ZK2-A een energiebesparende oplossing die een efficiënt luchtverbruik bevordert, dankzij een 2-traps ejector waarmee de zuigkracht in principe 50% toeneemt bij een afname van het luchtverbruik met 30%. Het verbruik kan met nog eens 90% worden teruggebracht bij gebruik van de digitale drukschakelaar met energiebesparende functie, die intermitterende energietoevoer mogelijk maakt. De vacuümunit wordt dan alleen ingeschakeld wanneer het vacuüm onder de gewenste waarde daalt. Met de ZK2-A serie: Bereik je efficiëntie – ejector, pomp en basisplaatsysteem in één unit Verminder je het luchtverbruik – energiebesparende digitale vacuümschakelaar en een 2-traps ejector Hou je het compact en licht – ideale oplossing om gereedschappen te verplaatsen Maak je je werkplek stiller – hoogwaardige geluiddemper.

SMC Expertise Hub. Wij begrijpen je dagelijkse behoeften. Inspiratie, uitdagingen in de industrie, standpunten, automatiseringstrends, ondersteuning, antwoorden, vragen, interpretaties, advies, begeleiding. Onze experts aan het woord...   Interesse in wat zij te zeggen hebben? Kies een onderwerp of industriesector waarin u interesse heeft door op het icoontje te klikken: energie-efficiëntie, life science, robotica, voorspellend onderhoud, luchtverzorging, verpakkingen of voedingsmiddelen.  

Cobots en eindeffectoren vinden elkaar in betaalbare flexibele oplossingen. Terwijl robotica leidde naar de snelle groei van automatisering, zien we cobots als de democratisering van roboticatechnologie. Ze sluiten de kosten en complexe programmering uit die gewoonlijk vereist zijn bij robots, terwijl ze veel meer flexibiliteit bieden.   Door Andrea Trifone, Cobot project leader SMC Italië JANUARI 2021 Door de kennis van collaboratieve robotfabrikanten en leveranciers van eindeffectoren te delen, kunnen productieprocessen niet alleen flexibeler worden, maar ook veelzijdiger en productiever. En daar is tegenwoordig veel behoefte aan. Wij zien dat grijpertechnologie dezelfde toepassingsflexibiliteit aan cobots geeft als dat cobots op hun beurt aan het productieproces bijdragen. Waarom cobots? Van mythe naar een eenvoudiger en kosteneffectiever werkelijkheid. Naar verwachting zal de markt voor collaboratieve robots de komende jaren een stevige exponentiële groei laten zien. Een rapport van Interact Analysis voorspelt dat de collaboratieve robotmarkt tegen 2027 een waarde van 7,5 miljard US dollar zal hebben. Dit komt neer op ongeveer 29% van de wereldwijde markt voor industriële robots. Zodra de industrie verder kijkt dan de mythes die er over cobots bestaan, kunnen de vruchten worden geplukt van wat ze werkelijk teweegbrengen op de werkvloer. Dankzij vooruitgang met edge computing bijvoorbeeld hebben collaboratieve robots niet de complexe instelling nodig van traditionele industriële robots. Vroeger was hiervoor minstens een week opleiding nodig, maar tegenwoordig zijn sommige cobotproducenten al na een half uur gereed. In vergelijking met robots zijn de economische voordelen voor de productie zeer aantrekkelijk, omdat zowel de initiële investering als de implementatiekosten veel lager zijn. Volgens schattingen bedraagt de terugverdientijd van een standaard cobot tussen één en twee jaar – soms zelfs tot zes maanden volgens enkele klantervaringen. Vanwege deze twee grote voordelen is het interessant om in cobots te investeren. Door hun flexibiliteit vormen ze een zeer boeiende technologie. Flexibiliteit: het antwoord van cobots op steeds veranderende marktwensen Cobots kunnen zich gemakkelijk aanpassen aan meerdere applicaties, in tegenstelling tot traditionele robots die doorgaans zijn ontworpen om slechts één taak uit te voeren. Hun lichte gewicht en compactere afmetingen, samen met het eenvoudiger herprogrammeren, zorgen voor een enorme mobiliteit. Ze kunnen worden geplaatst waar het productieproces dat vereist. Cobots vereenvoudigen het automatiseringsproces, zelfs voor korte productielijnen en bij lijnen die regelmatig veranderen. Hun bijdrage maakt ieder proces veelzijdiger. Zo kunnen bedrijven die geen 24/7-workflow hebben, cobots inrichten om machines te laden die ‘s nachts draaien als de fabriek gesloten is. Als de fabriek ‘s ochtends weer opengaat, is een productierun voltooid. In andere gevallen kunnen cobots medewerkers vervangen als de taak dit vereist, gevaarlijk is of gewoon omslachtig. Zo houden medewerkers tijd over voor taken die productiever of creatiever zijn. De mogelijkheden zijn werkelijk eindeloos, vooral als decentrale technologieën, zoals IoT of AI, worden toegevoegd. Hier toont cobottechnologie haar schoonheid en kan zij automatiseringsvoordelen bieden die voorheen alleen beschikbaar waren voor bedrijven met grootschalige productiefaciliteiten. Deze voordelen zijn er nu ook voor kleine tot middelgrote bedrijven in uiteenlopende sectoren. Veiligheid Cobots zijn ontworpen om naast hun menselijke tegenhangers te werken, met een goede risicobeoordeling, waardoor ze geen beperkende omgeving of complexe beveiliging nodig hebben. Christoph Ryll, een cobotspecialist die met SMC samenwerkt om praktische veiligheidsoplossingen te ontwikkelen, omschrijft het uiteindelijke doel: “Door samen te werken kunnen mensen en cobots een hogere efficiëntie bereiken dan ieder voor zich.” Veiligheid is echter nog een probleem. Momenteel is 95 procent van de cobots beperkt door een afgesloten box en zijn ze niet echt collaboratief. Hij merkt op dat de veiligheidstraining van de operator meer tijd zal kosten. Eindeffectoren: een kwestie van synergie Eindeffectoren, vooral in de vorm van grijpers, kunnen zorgen dat de bedrijfsmatige kant van de cobot onderdelen met uiteenlopende vormen, afmetingen en materialen verwerkt en manipuleert. De flexibiliteit om een cobot aan te passen aan verschillende toepassingen is een groot voordeel, zolang de grijper gemakkelijk kan worden vervangen. Een cobot die bijvoorbeeld wordt gebruikt om schroeven op een assemblagelijn te plaatsen, moet snel kunnen worden omgebouwd met een andere eindeffector en worden gebruikt in een pick & place-toepassing. Machinebouwers en integratoren moeten nauw communiceren met eindgebruikers om succesvol samen te werken. De grijpertechnologie moet zich perfect kunnen aanpassen aan de specifieke behoeften van de taak. Het is net zo belangrijk om de juiste cobot te kiezen als het juiste eindgereedschap. Het gaat om afstemming op de specifieke eisen van de taak, zoals de oppaklocatie, de maximaal toelaatbare kracht, het gewichtsprofiel van het onderdeel en de samenstelling en vorm ervan. Optimalisering van afmetingen en gewicht is vooral relevant voor collaboratieve robots. Het gewicht van de eindeffector beïnvloedt direct het totale laadvermogen van de cobot. Als fabrikant van grijpers is het onze uitdaging om een maximale grijpkracht en flow te bieden, met behoud van minimale afmetingen en gewicht. Eenvoudig: de beste grijper is altijd afhankelijk van de taak Wanneer u een grijper kiest, begin dan met het definiëren van de taak, inclusief de werkstukken die moeten worden behandeld (vorm, gewicht, materiaal). Zijn ze allemaal hetzelfde of is er een mix? Wat is de vereiste cyclustijd? Is nauwkeurigheid nodig? Hoe is de kracht? Moet deze op maat worden vastgesteld? Machinebouwers en integratoren moeten de beste grijpertechnologie voor de toepassing kiezen. Fabrikanten zoals SMC hebben oplossingen ontwikkeld die samenwerken met alle robots en cobots op de markt. Pneumatische grijpers zijn zeer geschikt voor algemene pick & place-toepassingen. Luchtbediende oplossingen bieden een grotere kracht, snelheid en werkfrequentie. Als geen van deze parameters moet worden gecontroleerd of nauwkeurig bepaald, is een pneumatische grijper de beste oplossing. Vacuümgrijpers zijn er meestal in de vorm van zuignappen. Vasthouden door aanzuiging wordt gewoonlijk aanbevolen voor het verplaatsen en overbrengen van kwetsbare werkstukken. Ze zijn beschikbaar voor vele ongebruikelijke vormen en zijn gemaakt van diverse hoogwaardige materialen, zoals silicone, NBR, urethaan en fluor, of materialen die voldoen aan de FDA-normen. Elektrische grijpers kiest u als het nodig is om de positie, kracht of snelheid te regelen. Ze kunnen bijvoorbeeld gedeeltelijk sluiten en openen. Dat is zeer nuttig in bepaalde processen, omdat het de cyclustijd niet in gevaar brengt. Door het regelen van de grijpkracht en snelheid zijn elektrische grijpers ideaal voor het verwerken van kwetsbare werkstukken, zoals printplaten (PCB's), of als het proces de behandeling van verschillende werkstukken vereist. Magnetische grijpers bewijzen hun kwaliteiten als zuignappen en grijpers niet optimaal presteren door oneffen of poreuze oppervlakken. Met een houdkracht tot 120N is het een veelzijdige oplossing met diverse toepassingen voor de handling van ferrometalen. SMC levert alle grijpertechnologieën en ontwikkelt plug-and-play grijpers en grijpersystemen voor cobot- en robotleveranciers. Wij baseren ze op de concepten van energie-efficiëntie en prestaties, met speciale aandacht voor optimalisatie van afmetingen en gewicht. Door rekening te houden met gewichten, totale afmetingen en ergonomie worden de ‘pols’bewegingen van de machine ondersteund en wordt beperking van de prestaties voorkomen. Waar SMC echt het verschil kan maken, is dat wij een 360º-benadering van automatiseringsbehoeften, zoals elektrische oplossingen die de mobiliteit van cobots ondersteunen, kunnen combineren met de technische ondersteuning om automatiseringsoplossingen op maat te maken. Deze sluiten perfect aan op de productieprocessen en garanderen optimale flexibiliteit. Draadloze technologie Een technologie die de cobotmarkt op zijn kop zet, is de toepassing van draadloos om pneumatische, digitale en analoge signalen aan te sturen. Hierdoor zal de bekabeling verminderen of verdwijnen, vooral in toepassingen met mobiele apparaten. Deze hebben nog al eens last van problemen, zoals breuk door wrijvingen van kabels, met grote machinestoringen tot gevolg en stilstand of productieverlies. Het verbond tussen cobot en eindeffector realiseert de flexibiliteit waar industrie en consument tegenwoordig om vragen. In het rapport World Robotics 2020 Industrial Robots wordt opgemerkt dat het verkoopvolume van industriële robots met 12% is gedaald, terwijl collaboratieve robots een stijging van 11% laten zien. De cobotmarkt is nog zeer jong, maar wij kijken er naar uit om deel te nemen aan deze groeiende en enerverende industrie.

Alles wat je moet weten over luchtverzorging. Bijna alle fabrieken hebben te maken met luchtverzorging om hun pneumatische apparatuur te beschermen. Dit onderwerp is echter nog vrij onbekend, terwijl er interessante optimalisaties achter schuil gaan. Een van de belangrijkste vragen is in welke mate perslucht moet zijn voorbereid. Een eenvoudig antwoord hierop is er niet, omdat de persluchtkwaliteit afhangt van een veel variabelen, zoals de luchtkwaliteit die binnenkomt (van de compressor), de eisen aan de luchtkwaliteit in end-of-line toepassingen, de proces- en industrie-eisen of zelfs de positie van de filtratie-units. Met al deze onzekerheden kan SMC, expert in luchtbehandeling, jou ondersteunen.   Door Mark Brinsley, Sales Engineering Group, Air and Fluid Equipment, SMC UK OKTOBER 2021 De drie verontreinigingen waar je rekening mee moet houden bij de kwaliteit van perslucht: Stof en andere deeltjes in de lucht De perslucht die de compressorruimte verlaat en die al door een filter is gegaan, bevat nog deeltjes. Als de luchtkwaliteit te slecht is, kunnen zelfs de beste actuatoren binnen een paar maanden defect raken, om nog maar te zwijgen over de gevolgen voor gevoelige eindapparatuur, zoals flowsensoren. Als de perslucht niet wordt behandeld, bevat zij verschillende niveaus van deeltjes die jouw productieprocessen beïnvloeden. Vervolgens ontstaan er afzettingen van deeltjes die leiden tot mechanische wrijving, bijvoorbeeld tussen de cilinderwand en de zuigerafdichting.   Waterdruppels of een groot condensatiepotentieel Dit leidt uiteindelijk tot corrosie van onderdelen en roestdeeltjes die mechanische schade kunnen veroorzaken of kleine flowdoorsneden kunnen blokkeren. Vocht kan er ook voor zorgen dat afdichtingen opzwellen, wat resulteert in extra wrijving in actuatoren. Andere problemen die kunnen optreden zijn: spuitverf door verandering in kleur, hechting en afwerkkwaliteit industriële inkjetprinters in hechting en afwerkkwaliteit blaasgieten van plastic flessen qua viscositeit en materiaalconsistentie kleefkracht van kartonnen dozen bij lijmen/plakken het mengen en de integriteit van farmaceutische verbindingen voedselverwerkingscontaminatie door de groei van micro-organismen luchtzuivering of luchtkoeling waar vocht problemen kan veroorzaken   Meegevoerde olienevel of geur uit een compressor De gevolgen zijn samenklonterende deeltjes die leiden tot verstopte doorsneden. Bovendien kan olie sommige elastomeren, zoals die in de afdichtingen, doen opzwellen. Samengevat veroorzaakt een ontoereikende luchtverzorging hogere onderhoudskosten, bedrijfsstoringen, een kortere levensduur en hogere energiekosten als gevolg van lekkages. Kortom, problemen die we allemaal willen vermijden Geoptimaliseerd filtratiesysteem: de componenten die onzuiverheden in jouw perslucht verwijderen Afhankelijk van de onzuiverheden die je moet verwijderen, zul je verschillende elementen moeten installeren. Wanneer we het over luchtverzorging hebben, denken we vaak dat het alleen over filters gaat. Een geoptimaliseerd filtratiesysteem gaat verder dan dat. Luchtverzorging gaat niet alleen over filters. Het moet worden benaderd als een compleet systeem: 1. Filters om het stof en de deeltjes te verwijderen zijn opgenomen in de luchtverzorgingsunit die bestaat uit een luchtfilter, nevelafscheider, micronevelafscheider en een geurverwijderingsfilter. SMC biedt een compleet assortiment met een uniform ontwerp: luchtverzorgingsapparatuur die voldoet aan de hoogste niveaus van luchtkwaliteit door meerfasige filtratie, van basisverwijdering van deeltjes (AF-serie), nevelafscheiders (AFM / AFD), actieve koolstoffilters (AMK) tot bacteriënverwijdering (SFDA). De toevoerdruk wordt geregeld door regelaars of filter/regelaars. Deze zorgen voor een gecontroleerde insteldruk, waarbij precisieregelaars een insteldruk kunnen vasthouden met een verminderde invloed van debieten en toevoerdruk. Zonder lokale regeling kan de toevoerluchtdruk van de compressor als energieverspilling worden beschouwd, maar ook als potentieel gevaarlijk, omdat hogere krachten van actuatoren mogelijk zijn. Er kunnen zich ook situaties voordoen, waarin de hogere druk te veel is voor de lokale pneumatische apparatuur. Om vocht beter te verwijderen, kan een membraanfilter aan de FRL-unit worden toegevoegd. Dit kan een overweging zijn als de leidingen in de fabriek worden blootgesteld aan omgevingstemperaturen die lager zijn dan het dauwpunt dat door gekoelde droging kan worden bereikt. 2. Bovendien zijn er andere componenten die de werking helpen controleren: Elektronische proportionele regelaars (die een gesignaleerde insteldruk mogelijk maken die nuttig is voor de stand-by drukvermindering) Flowschakelaars met geïntegreerde temperatuurdetectie (om de ‘normale’ verbruiksniveaus vast te stellen en de sensor in werking te stellen wanneer deze omstandigheden veranderen, bijvoorbeeld bij het ontstaan van een lek). Gemonitorde luchtafvoerventielen (voor veiligheidscircuits) Geïntegreerde drukdetectie (om te controleren of de druk te hoog of te laag is) of regeling van langzame drukopbouw (om problemen met het plotseling opstarten van een actuator te voorkomen) Zodra jouw persluchttoevoer voldoende is geconditioneerd – en dat moet worden gemonitord – is jouw apparatuur veilig. Monitoring van de conditie kan het ook eenvoudig maken om routineonderhoud te plannen voor een efficiënte werking. Drukschakelaars en flowsensoren helpen je te bepalen wanneer onderhoud aan een filter moet worden uitgevoerd, zoals het leegmaken van stofverzamelaars. 3. Koeldrogers om vocht te verwijderen. Zij moeten worden beschermd door een hoofdleidingfilter. Een koeldroger koelt de perslucht verder door warmte aan de inlaatzijde te onttrekken en het dauwpunt te verlagen tot 3ºC. Daarna wordt het condenswater via een automatische condensafvoer afgevoerd. Vervolgens warmt de droger de gedroogde perslucht weer op tot omgevingstemperatuur door de eerder afgevoerde warmte via een warmtewisselingsproces opnieuw te gebruiken. Door de perslucht weer op omgevingstemperatuur te brengen, wordt het ‘zweten’ van koude leidingen bij werkzaamheden in een vochtige fabriek voorkomen. Daarnaast zijn waterafscheiders een belangrijke optie. Zij maken gebruik van mechanische scheidingstechnieken om gecondenseerd water in bulk uit de fabriekslucht te verwijderen. Dat kan op twee manieren: door de inlaatlucht in een spiraal te leiden en de centrifugale kracht te gebruiken om het water van de perslucht te scheiden, of door de inlaatlucht door een speciaal harsfilter met grote mazen te leiden om waterdeeltjes op te vangen in een opvangbak, waardoor de perslucht kan passeren. De nieuwe waterafscheiders (AFF-serie) van SMC combineren waterverwijdering én filtratie van deeltjes in één filter. Zij kunnen waterdruppels tot 99% verwijderen, omdat een speciaal harsfilter ze opvangt. Een waterafscheider is ontworpen om water te verwijderen, maar verlaagt niet het dauwpunt, waar gewoonlijk een koeldroger voor zorgt. Mocht dit niet voldoende zijn, dan kun je een membraanfilter gebruiken om het dauwpunt op de plaats van gebruik te verlagen. Niet te veel specificeren De beoordeling van het aanvaardbare niveau van stof, vochtigheid en andere potentiële verontreinigingen hangt af van de toepassing en de talrijke problemen die zich kunnen voordoen. Voor gevoelige apparatuur zal ISO-norm 8375-1 helpen bij het bepalen van de geschikte numerieke klasse van deeltjes en oliegehalte. Eenvoudig gezegd: hoe lager het cijfer voor elke verontreiniging, hoe schoner de perslucht. De apparatuur voor luchtverzorging is in de laatste decennia verbeterd. Het flowverlies in het circuit is dankzij optimalisering van de interne constructie van het ventiel tot een minimum beperkt. Je moet echter wel rekening houden met de hoeveelheid perslucht (flow), zodat je aan de vereisten van de flow van jouw apparatuur kunt voldoen. De componenten in het persluchtcircuit moeten daarom de juiste afmetingen hebben op basis van jouw flowvereisten. Te klein is inefficiënt, het leidt tot een grotere drukval. Te groot is geldverspilling. Het is duidelijk dat je bij de keuze van jouw model rekening moet houden met de persluchtdruk, zodat alle componenten functioneren bij de door jouw vereiste druk in het systeem. Een geoptimaliseerde bedrijfsdruk verhoogt de efficiëntie door apparatuur bij een lagere druk te laten werken. Er gaat dan minder perslucht door lekken verloren. Als je de werkdruk van jouw apparatuur verlaagt, kun je ook de vraag van de compressor verlagen en besparen op het stroomverbruik. Als je op zoek bent naar een efficiënte oplossing voor luchtkwaliteit is het van vitaal belang dat je rekening houdt met druk en flow bij het juist dimensioneren van filtratiecomponenten. Het is zeer belangrijk de zuiverheid van perslucht niet te veel te specificeren. Onnodig overfiltreren kan potentiële drukverliezen vergroten, een persluchtsysteem minder efficiënt maken en leiden tot buitensporige energierekeningen. Een essentiële laatste stap: reiniging van de cartridge Waarom leeg je af en toe jouw stofzuiger? Omdat hij kracht verliest. Hetzelfde gebeurt met jouw filtratie-units. Wanneer de cartridge vol is, nemen de prestaties af, waardoor drukdalingen ontstaan. Een aanzienlijke drukval veroorzaakt een slechte werking van de machine, wat in veel gevallen leidt tot het hoger zetten van de regelaar. Het is dus eenvoudiger om de cartridge te reinigen, zoals we ook af en toe onze stofzuiger reinigen, dan de druk op te voeren, want dat is duur en kan inefficiënt zijn. Tot slot moeten we ons realiseren dat de lucht die de compressor uitstoot, onzuiverheden bevat. Als de lucht niet wordt behandeld volgens de vereisten van jouw proces, zullen die onzuiverheden uiteindelijk het eindproduct verontreinigen. Verschillende toepassingen vereisen een verschillend niveau van filtratie en algemene luchtbehandeling. Vertrouw op de experts van SMC om de beste luchtbehandeling voor jouw persluchtsysteem te vinden.

Energie-efficiënte oplossingen. Dragen bij aan vermindering van CO2-uitstoot.

Wafer oven OEM tastes success with SMC solutions. One of the world’s leading manufacturers of premium baking ovens for the large-scale industrial production of wafers is using SMC air-blow technology to reduce the energy required for a key cleaning process. In this article we set out the solutions and products that turned this ambition into a reality.  By Karl-Heinz Ursch, Senior Sales Expert, SMC Austria MARCH 2022 Around 70% of electricity consumption for air-related activities in a conventional factory is attributable to air-blow applications. However, by switching to SMC valve, blow gun and nozzle solutions, we can reduce this figure to around 56%, representing a significant saving. Knowing these savings are available, end users are today pressing OEMs to ensure their solutions reduce air consumption and, subsequently, electricity usage. Brush aside inefficiency Wafer ovens are heavy users of compressed air due to the need for blowing. The fragility of wafers means it’s not viable to use brushes for the removal of crumbs from the surface of wafer sheets before the application of chocolate cream. Instead, air-blow technology provides an effective, quick, non-contact alternative. The efficacy of this process is important as failure to remove crumbs effectively means they stick to the baking plate and turn black upon passing through the oven for a second time after adding the filling. These crumbs then become part of the wafer sheet, which means they are visible on the finished product, compromising both aesthetics and taste. Some OEMs also use blowing to separate the wafer sheet from the baking plate, and to clean the plate prior to the application of fresh wafer dough. Again, the use of brushes for these tasks is too harsh as they can potentially destroy the patina of the baking plate. We all know that the issue with using conventional air-blow technology is its high energy consumption. Wafer ovens can feature multiple baking plates that produce up to 60 wafer sheets per minute. Clearly, an energy-efficient solution is required, which is why our meticulously engineered portfolio of SMC solutions is proving increasingly popular. The SMC air-blow system comprises a selection of pulse blow valves, impact blow valves/guns, nozzles, and pressure and flow valves. These energy-efficient solutions are not available elsewhere. Finger on the pulse Our AXTS pulse blow valves, for example, reduce air consumption by 50% or more due to their specially designed intermittent operation. The pulse/non-pulse operation is freely adjustable and no special control is required - you simply supply compressed air. SMC´s Pulse Blowing Valve – AXTS Series Another proprietary SMC solution is the IBV/IBG impact blow valve/gun. Thanks to a start-up peak pressure that is three times higher than standard products, impact force increases while air consumption reduces (by up to 87%). We can also offer our KNH high-efficiency nozzle, a solution that makes use of the Bernoulli effect to ensure compressed air consumption is lower than standard nozzles. A further innovation is our AS-R/AS-Q pressure/flow valve series, where the return stroke operates at a reduced pressure to cut air consumption by up to 40%. Impact Blow Valve; Impact Blow Gun; Efficient Nozzle; Air Saving Speed Controllers The leading wafer oven OEM is now enjoying rapid return-on-investment and ongoing savings thanks to its adoption of our solutions, backed by expert know-how and support. Many other OEMs can also take advantage of these products, reducing air consumption in a cost-effective, easy way, and providing an important USP (Unique Selling Point) that can drive sales.