Pnömatik sistemler için enerji verimliliği iyileştirmelerini ele alan ISO/TR 22165 Teknik Raporu'nun giriş kısmında şu cümleyi buluyoruz: " Yalnızca makine ihtiyaca en uygun şekilde uyarlanmışsa (örn. çalışma döngüsü, hassasiyet, otomasyon derecesi) ), bunun için geliştirilen enerji konsepti işe yarayabilir".
Danilo Giordana, Enerji Verimliliği Proje Yöneticisi, SMC İtalya
HAZİRAN 2023
"Optimal olarak uyarlanmış" ne anlama geliyor? Üretkenlik ve tüketim arasında tutarlılık yaratmayı amaçlayan bir tasarımın ötesinde fakat bu soruyu yanıtlamak için üç yol belirleyebiliriz.
Her şeyden önce, sayısallaştırma kavramı, yani ilgili makinenin davranışını analiz etmek ve benzer makinelerle karşılaştırmak için zaman içinde verilerin toplanması. Şimdilerde bu konudan çok söz ediliyor ama makine parkurunun şu anki durumu tam anlamıyla dijitalleşmeden hâlâ çok uzak.
İkinci olarak, işlevsel verimliliği artırmaya yardımcı olan Duruma Dayalı Bakım (CBM) seçeneği vardır. Sadece bir makinenin en uygun çalışma koşullarını elde ederek, ayrıca pnömatik bakış açısıyla, makinenin bir tür "parmak izini" oluştururuz ve herhangi bir sapmayı anında tespit edebileceğiz.
Üçüncü ve son olarak, makineler, yalnızca minimum düzeyde ve gerektiğinde tüketerek, sürdürülebilir ve enerji açısından verimli bir şekilde işlevini yerine getirmelidir.
SMC'nin Hava Yönetim Sistemi – AMS20/30/40/60 Serisi (Fotoğraf 1 & 2). Hub'ın ekranında gerçek zamanlı olarak görüntülenen parametreleri görebilirsiniz: basınç, anlık hava akışı, hava tüketim değeri, sıvının sıcaklığı.
Şimdi Hava Yönetim Sistemi (AMS) olarak adlandırılan SMC sisteminin bu zorunluluklara nasıl cevap verdiğini inceleyelim (fotoğraf 1). İlk iki unsur olan sayısallaştırma ve CBM ile ilgili olarak sistem, basınç, sıcaklık, anlık akış, tüketim, makine duruşları ve hava kaçaklarından kaynaklanan sapmalar ile ilgili verileri toplar ve verileri toplamak ve analiz etmek için her şeyi tesis bilgisayarına iletir. Veriler, Ethernet-IP/OPC UA veya Profinet/OPC-UA aracılığıyla gönderilir; veya Open Platform Communications United Architecture (OPC UA) protokolü aracılığıyla EtherCAT. Hub adı verilen sistemin çekirdeği, bir Ethernet kablosuyla bağlanır ve ek on Hub için bir toplayıcı görevi görebilir. Cihaz ekranı, bazı önemli parametrelerin gerçek zamanlı olarak görüntülenmesine zaten izin veriyor (fotoğraf 2). Her Hub, belirli kullanıcı ihtiyaçlarını karşılamak için aynı iletişim protokolünü kullanan ek bir cihazın bağlanmasına izin veren ek bir IO-link bağlantı noktası içerir.
Öte yandan, enerji tasarrufu ve buna bağlı olarak CO2 emisyonlarının azaltılması ile ilgili olarak, kullanıcının parametre özelleştirmesine bağlı olarak sistem, öngörülemeyen herhangi bir olay nedeniyle makinenin ne zaman durduğunu anlayabilir. Proses mühendisliği tarafından belirlenen bir süreden sonra AMS, basıncı ayarlanan bir değere düşürerek makineyi bekleme moduna alır ve böylece enerji tasarrufu sağlar. Basınç seviyesi ile enerji tüketim değeri arasında doğrudan bir ilişki olduğu unutulmamalıdır. Önceden belirlenebilen belirli bir sürenin ardından sistem, bir sonraki yeniden başlatmaya kadar makineyi tamamen izole edebilir.
AMS'yi uyarlanabilir kılan nedir?
Sistemi doğrudan Web Sunucusu işlevi aracılığıyla programlama imkanı (fotoğraf 3); cihaza bir dizüstü bilgisayar bağlayarak, eşiği programlamak ve makinenin bekleme moduna alınması ve gerekirse pnömatik ağdan tamamen ayrılması için süreyi ayarlamak mümkündür. Bu özellik, bir üretim yöneticisinin makinenin çalışmasını özelleştirmesini ve böylece enerji tüketimini azaltmasını gerçekten kolaylaştırır. Cihazın temel parametreleri, ürünün klavyesinden kolayca programlanabilir, böylece üretim yöneticisi ayarları her zaman kolayca değiştirebilir. Bu yöntemi kullanarak AMS'yi programlayarak, makinenin PLC programını değiştirmeye gerek kalmaz; röle mantığına sahip bir makine bile enerji tüketimi ve sürdürülebilirlik açısından "akıllı" hale getirilebilir.
İşlem şeması, sayısal değerler gösterim amaçlıdır.
Kurulum açısından, sistem kontrol edilecek makine girişinde veya uygulamada bulunmalıdır. Özellikle mevcut bir makine parkuruna sahip bir üretim tesisi için yukarıda ima edilen son bir ilginç husus, akıllı ünitenin iki konfigürasyonda mevcut olmasıdır: "temel" veya "uzak" Hub. Taban, izleme bilgisayarına bir Ethernet kablosu aracılığıyla bağlanır, ancak aynı temel Hub, kablosuz bağlantı aracılığıyla yüz metreye kadar menzile sahip on uzak Hub modülünden sinyal toplayabilir. On bir makineden (hatta ek IO-link bağlantı noktası kullanılıyorsa yirmi iki) veri tek bir fiziksel bağlantı noktasından toplanabilir ve kurulum kolaylığı ve ağ yerleşimi maliyetleri açısından önemli avantajlar sağlar. Temel ve uzak sistemler şu anda aşağıdaki yapılandırmalarda mevcuttur: Ethernet-IP/OPC UA veya Profinet/OPC-UA; veya EtherCAT. Cihazları sadece kablo ile bağlama seçeneği de mevcuttur. Son olarak, sistem tamamen açıktır ve piyasada bulunan herhangi bir güç yönetimi yazılımıyla arayüz oluşturur. Böylece, mevcut makinelerin teknolojik ve özelleştirilmiş bir yükseltmesi kolay ve uygun maliyetli hale gelir.
Altını çizecek olursak; bir makineyi ihtiyaçları en iyi şekilde karşılayacak şekilde uyarlamak, mümkün olan en iyi tasarımı yapmak ve onu izlemeye, potansiyel sorunları önceden tespit etmeye ve mümkün olduğunca az enerji tüketmeye olanak tanıyan modern sistemlerle donatmak anlamına gelir. AMS sistemi ile herkes kolaylıkla bu hedeflere ulaşabilir.
Web Sunucusu işlevi aracılığıyla programlama sayfası. Bunların yalnızca önceden tanımlanmış alanlara girilmesi gereken basit işletim parametreleri olduğunu unutmayın.
