A une époque où les usines de fabrication et de traitement sont soumises à une pression grandissante en raison de la flambée des factures d'énergie et de la législation toujours plus stricte en matière d'émissions de CO2, une question s'impose : existe-t-il un moyen de réduire rapidement ma consommation d'énergie sans compromettre l'efficacité ou le rendement ? La réponse est oui, avec les conseils et l'expertise adaptés.
Par Jeff Careless, Business Development Manager – Amélioration continue, SMC UK
JANUARY 2023
Il n'est plus à démontrer depuis longtemps que l'énergie et notre empreinte carbone sont des sujets sensibles pour les utilisateurs d'air comprimé, dans la mesure où cela représente jusqu'à 20% de la consommation totale d'électricité des usines. Sur la base de notre expérience, nous vous présentons cinq moyens de réduire rapidement et efficacement la consommation d'énergie.
Réduire la pression
Le premier moyen est de diminuer la pression de votre système d'air comprimé lorsque cela est possible. Pour la majorité des usines industrielles, la pression habituellement utilisée est comprise entre 6 et 7 bar. En diminuant la pression à 4 bar, la consommation d'énergie est réduite jusqu'à 29%. Toutefois, l'avis d'un expert est nécessaire afin d'éviter de compromettre les performances.
Colmater les fuites
Nous avons constaté que certaines installations présentent des taux de fuite compris entre 20 et 50%, et par conséquent cela fait augmenter la consommation d'énergie et donc le montant des factures. La meilleure façon de détecter des fuites est de confier cette tâche à une entreprise spécialisée pour réaliser un audit, de préférence deux fois par an. Toutefois, pour ceux qui recherchent une voie plus rapide pour accéder à des améliorations, il existe des électrovannes de coupure qui empêchent les fuites d'air, même lorsque les machines sont à l'arrêt. Parmi les autres solutions existantes, nous pouvons citer le module qui comporte une seconde pression de mise en veille pendant les périodes d'inactivité de la machine, réduisant ainsi considérablement les fuites d'air, et l'AMS : Air Management System
Air Management System - Améliorez votre gestion de l'air comprimé.
Soufflage d'air
Saviez-vous que les fonctions de soufflage d'air représentent plus de 40% de la consommation d'air de votre usine ?
A ce sujet, nous vous proposons de réelles possibiliés de faire des économies, notamment en calibrant correctement la taille des buses, et en réduisant la pression utilisée. On obtient ainsi des résultats probants. De plus, une meilleure utilisation des régulateurs de débit permet de s'assurer que vous n'utilisez que la quantité d'air nécessaire. Pulse-blow valves, which switch the air blow on/off very quickly while maintaining the force of the blow, offer another great way to reduce your air consumption, sometimes up to 50%.
SMC´s Pulse Blow Valve – Save on blowing air
Efficient vacuum systems
If you have machinery using air-generated vacuum pick and place applications, the use of vacuum ejectors with multiple Venturi and air switch-off energy-saving technology reduces air consumption by up to 93%.
SMC´s Vacuum Unit – The all-in-one silent energy saving solution
Right components
We always say at SMC that energy and cost efficiency is deliverable through many small actions. Choosing components wisely makes a big difference. For example, adding power-saving circuits to your solenoid valves, a speed controller to your cylinders or using triple inverter technology in your thermo-chillers, eases energy bills.
From our experience we know that these five tips reduce energy bills, fast. The only caveat is tapping into the right advice and expertise. So don’t delay: ask our experts to help start your energy-reduction project.
