In einer Zeit, in der Fertigungs- und Prozessanlagen aufgrund steigender Energiekosten und immer strengerer CO2-Emissionsvorschriften zunehmend unter Druck geraten, stellt sich die Frage: Gibt es eine Möglichkeit, den Energieverbrauch schnell zu senken, ohne den Wirkungsgrad oder die Leistung zu beeinträchtigen? Die kurze Antwort lautet: Ja, mit der richtigen Beratung und Expertise.
Von Jeff Careless, Business Development Manager – Continuous Improvement, SMC UK
JANUAR 2023
Die Energie- und CO2-Bilanz gewinnt mehr und mehr an Bedeutung für alle Druckluftanwender, da Druckluft bis zu 20 % des gesamten Stromverbrauchs in Fabriken ausmacht. Basierend auf unserer Erfahrung, stellen wir Ihnen fünf Möglichkeiten vor, durch die Sie schnell und effektiv Energieeinsparungen erzielen können.
Druck mindern
Der erste Ansatz besteht darin, den Druck in Ihrem Druckluftsystem zu optimieren. Generell beträgt der Betriebsdruck in Industrieanlagen zwischen 6 und 7 bar. Wenn Sie diesen auf 4 bar senken, verringert sich der Energieverbrauch um bis zu 29 %. Um zu verhindern, dass die Leistung hierbei nicht beeinträchtigt wird, sollten Sie auf jeden Fall den Rat von Experten einholen.
Lecks stopfen
Es gibt Anlagen, in denen Leckageraten 20-50 % betragen können. Diese treiben den Energieverbrauch und die entsprechenden Kosten in die Höhe. Der beste Weg zum Auffinden dieser Lecks ist, ein Fachunternehmen zu Rate zu ziehen und mit einer halbjährlichen Prüfung zu beauftragen. Wer Verbesserungen schneller erzielen möchte, kann mithilfe von Absperrmagnetventilen Druckluftverluste durch Leckagen verhindern – auch dann, wenn die Maschinen stillstehen. Eine andere Lösung wäre beispielsweise ein Zweidruckmodul, das bei Maschinenstillstand auf einen niedrigeren Druck umschaltet und so Leckagen erheblich reduziert. Als eine weitere Option ist an dieser Stelle das neue Plug-and-Play-Air Management System von SMC zu nennen.
Das Air Management System von SMC – optimieren Sie Ihr Druckluftmanagement
Blasanwendungen optimieren
Wussten Sie, dass mehr als 40 % des Luftverbrauchs in Ihrer Fabrik auf Blasimpuls-Anwendungen zurückgehen, weshalb hier ein echtes Einsparpotenzial vorhanden ist? Durch die richtige Dimensionierung der Blasdüsen in Verbindung mit einer Reduzierung des Betriebsdrucks lassen sich gute Ergebnisse erzielen. Weitere Möglichkeiten in diesem Bereich sind ist eine optimierte Verwendung von Druckreglern, die dafür sorgen, dass nur so viel Druckluft wie nötig verbraucht wird. Impulsblasventile, welche den Ausblasimpuls sehr schnell ein- und ausschalten und dabei die Kraft des Luftstroms beibehalten, sind eine weitere gute Alternative. Mit ihnen kann Ihr Luftverbrauch um bis zu 50 % gesenkt werden.
Impulsblasventil von SMC – den Druckluftverbrauch bei Blasanwendungen reduzieren
Vakuumsysteme effizienter machen
Wenn Sie Maschinen nutzen, die mit druckluftbetriebenen Vakuumsaugern arbeiten, reduziert der Einsatz von mehrstufigen Vakuumerzeugern und energiesparender Druckluftabschalttechnik den gesamten Luftverbrauch um bis zu 93 %.
Vakuumeinheit von SMC – die leise und energiesparende Komplettlösung
Komponenten zielgerichtet auswählen
Energie- und Kosteneffizienz ist durch viele kleine Maßnahmen zu erreichen. Durch eine kluge Auswahl der Komponenten kann viel eingespart werden. Sie werden Ihre Energiekosten deutlich senken, indem Sie Magnetventile mit Energiesparschaltungen, Zylinder mit Drosselrückschlagventilen oder Kühl- und Temperiergeräte mit Dreifach-Wechselrichtern ausstatten.
Aus Erfahrung wissen wir, dass Sie mit diesen fünf Tipps Ihre Energiekosten schnellstmöglich senken können. Unsere Experten unterstützen Sie gerne bei der Umsetzung Ihres individuellen Energiesparprojektes.
