IO-Link Lösungen

IO-Link und seine Vorteile

Als Weltmarktführer bietet SMC den Kunden bewährte Qualität und Produktentwicklung, das gilt selbstverständlich auch für Technologien wie IO-Link im Zeitalter von Industrie 4.0, der Digitalisierung und der Energieoptimierung. Mit unserem internationalen Netzwerk können wir einen weltweiten Service bieten und die Produktentwicklung vorantreiben. Somit wird unser Portfolio an IO-Link kompatiblen Geräten wie IO-Link Master, - Sensoren und - Aktoren ständig erweitert, unsere Wireless Technologie mit integriertem IO-Link Master ist ein innovatives Beispiel dafür. IO-Link bietet die Möglichkeit die Lücke zwischen konventioneller Analogtechnik und einem Feldbussystem zu schließen und somit einen idealen Einstieg für neue Maschinen oder Umstieg bei Modernisierungen. Unsere Kunden können dabei auf die gewohnte Funktionalität von z.B. Sensoren und Ventilinseln setzen und darüber hinaus von IO-Link spezifischen Vorteilen wie der automatischen Parametrierung und der Ferndiagnose profitieren. Diese Vorteile tragen als Beispiel zu einer hohen Maschinenverfügbarkeit und Produktivität bei. Mit SMC haben unsere Kunden einen zuverlässigen Partner, um den ersten Schritt zu wagen sowie bei der Produktberatung und Auswahl. 

Was ist IO-Link?

IO-Link ist eine weltweite, offene und nach IEC61131-9 standardisierte serielle Schnittstelle um mit IO-Link Sensoren und Aktoren (IO-Link Devices) zu kommunizieren. Im Gegensatz zu klassischen Feldbusprotokollen wie Profibus und Ethernet-basierenden Protokollen wie ProfiNet, EtherCAT oder Ether/Net/IP handelt es sich bei IO-Link um eine Punkt-zu-Punkt Verdrahtung. Für die Funktionsweise von IO-Link stehen zur Übertragungstopologie drei Grunddatenarten zur Verfügung:

• Prozessdaten: Was das Gerät "liest" - zyklisch
• Service-Daten: Informationen über das Gerät selbst - azyklisch
• Ereignis-Daten: Benachrichtigungen (Diagnose) - azyklisch

Die IO-Link Anschlüsse sind nach "Class A" bzw. "Class B" standardisiert, um eine Vielzahl von Sensoren bzw. Aktoren abzudecken. Damit bieten sie alternativ zur seriellen Datenübertragung als Interface auch die Konfigurationsmöglichkeit als einfachen digitalen 24V Schalteingang bzw. -Ausgang.

IO-Link Master gibt es in unterschiedlichen Ausführungen. Dank dem offenen Kommunikationsstandard ist man nicht mehr, wie bei klassischen Feldbussen üblich, an einen bestimmten Hersteller gebunden. Außerdem sind IO-Link Geräte und IO-Link Verteiler (IO-Link Hubs) finanziell gesehen im Vergleich zu Feldbussystemen in der Regel kostengünstiger. Die Einbindung von IO-Link Devices (bzw. IO-Link Modulen) erfolgt wie üblich durch eine Gerätebeschreibung als so genannte IODD-Datei (IO-Device Description).

Without IO-Link
Konventionelle Verdrahtung von analogen und digitalen Signalen - Fehleranfällig für Kabelbruch, Prellen und Rauschen.

With IO-Link
Lediglich ein einzelnes Kabel für die Datenübertragung zu jedem Device erforderlich, was den Verdrahtungsaufwand verringert. Aufgrund der seriellen Übertragung mit 24V Pegel nicht anfällig auf EMC bzw. Rauschen.

With IO-Link and wireless
Eine per Feldbus angebundene Basiseinheit kann über verschlüsselten Funk mit mehreren Remote-Einheiten kommunizieren, die mittels integrierter IO-Link Master Schnittstelle Sensoren/Aktoren ansprechen.

Wie können Sie von diesen IO-Link Vorteilen profitieren?

• Maximale Flexibilität dank universeller Funktion an jedem IO-Link Port (IO-Link/DIGITAL IN/DIGITAL OUT)
• Reduzierter Kabelaufwand & Einfache Verdrahtung, die sogar ohne Schirmung auskommt
• IO-Link Geräte sind aufgrunf des offenen Standards in der Regel kostengünstiger als Geräte mit herstellerabhängigem Feldbus.
• Weniger Ersatzteile dank der Standardisierung der Eingangs-/Ausgangsmodule - schont die Umwelt
• Einfache Einbindung an die Schnittstelle durch IODD-Datei (IO-Device Description)
• Unterstützte Parametereinstellung durch Tools - schnelle Inbetriebnahme
• Data Storage Funktion ermöglicht einfachen Austausch des Devices durch automatischen Parameterabgleich, dadurch ist kein Eingreifen in die Steuerung bzw. Projektierung erforderlich (Reduzierung von Stillstands Zeiten bei Produktwechsel)
• Zusatz-Features wie automatisches Mitzählen von Schaltzyklen usw. 

Mit dem Ziel, nachhaltig und ressourchenschonend die Produktionsleistung zu verbessern, indem mehr automatisierte Prozesse und Datenanalyse angewendet werden, ist Smart Manufacturing der "Heilige" Gral der heutigen Zeit. Dieser technologiegetriebene Ansatz, bei dem über Internet verbundene Maschinen den Produktionsprozess überwachen, hat die Entwicklung intelligenter Maschinenkomponenten mit sich gebracht. Diese Intelligenz kann auf die verwendeten IO-Link Devices zurückgeführt werden, ein automatisches Mitzählen an Schaltzyklen zur geplanten Wartung bzw. Vorbeugung von Maschinenstillständen wäre nur ein Beispiel davon.