W ślad za Lean Manufacturing, po raz kolejny zmienił się punkt ciężkości.
W celu poprawy wydajności produkcji, przy zastosowaniu bardziej zautomatyzowanych operacji i wykorzystaniu analizy danych, inteligentna produkcja jest na porządku dziennym. To podejście oparte na technologii, wykorzystujące maszyny podłączone do Internetu w celu monitorowania procesu produkcyjnego, doprowadziło do rozwoju inteligentnych komponentów maszyn.
Produkty IO-Link firmy SMC mogą pomóc w zwiększeniu produktywności i obniżeniu kosztów, zapewniając dynamiczne procesy produkcyjne i prowadząc do inteligentnej elastyczności, której poszukuje przemysł. Ponadto pozwolą Ci one postawić na ciągłe doskonalenie strategii utrzymania ruchu w Twojej firmie.
Aby uzyskać więcej informacji na temat naszych inteligentnych rozwiązań dla maszyn, sprawdź już dziś nasze najnowsze produkty na naszej stronie internetowej.
Wykorzystanie najnowszych technologii dzięki połączeniu komunikacji bezprzewodowej i IO-Link
Przejrzystość danych z poziomu czujników i elementów wykonawczych aż do poziomu automatyki poprzez urządzenie nadrzędne IO-Link.
Oczekuj różnorodnego zakresu pomiarów przepływu, ciśnienia, podciśnienia i pozycji siłownika umożliwiającego wymianę danych diagnostycznych do poziomu automatyki.
Przesyłanie danych dotyczących parametrów do urządzenia wykonawczego poprzez protokół IO-Link
IO-Link (IEC61131-9) jest technologią otwartego standardu, która umożliwia dwukierunkową wymianę danych z czujników i urządzeń, które obsługują IO-Link i są podłączone do urządzenia nadrzędnego. Dzięki urządzeniu nadrzędnemu IO-Link dane są przesyłane przez różne sieci, magistrale polowe lub dodatkowe magistrale, dzięki czemu dane są dostępne do natychmiastowego działania lub długoterminowej analizy poprzez przemysłowy system informacyjny (PLC, HMI, itp.).
Udostępniane są trzy główne typy danych, które można podzielić na dane cykliczne (przesyłane regularnie, automatycznie) lub acykliczne (przesyłane w miarę potrzeby lub na żądanie).
Nie trzeba czekać na awarię procesu, aby wymienić czujnik.
Urządzenia są nieustannie monitorowane pod kątem poprawności działania.
W zależności od urządzenia można stwierdzić czy oddziałuje na nie zbyt wysoka temperatura, ciśnienie lub czy urządzenie znajduje się poza zasięgiem itp.
Cała transmisja jest cyfrowa, zatem wszystkie parametry przechowywane są w urządzeniu nadrzędnym. Transfer danych odbywa się na podstawie sygnał 24V DC, więc ekranowane przewody nie są konieczne.
Adaptowalne rozwiązania wymagają ciągłego dostosowywania parametrów. Całkowita kontrola nad ustawieniami z poziomu systemu sterującego (PC) skraca czas na obsługę i zwiększa dostępność maszyn.
Wersja typu "Plug & play" ułatwia połączenie: wspólne złącze dla zasilania i komunikacji. Parametry zapisywane są w urządzeniu nadrzędnym, umożliwiając automatyczne wprowadzanie ustawień po podłączeniu urządzenia.
Funkcja blokady klawiszy nie pozwala nieodpowiednim osobom na zmianę ustawień.