Symbol zamówieniowy

Moje konto

×

Przemysł produkcji baterii

Nasza bateria kompetencji dla niezawodnej produkcji

Branża producentów baterii stała się w ostatnich latach coraz bardziej popularna, biorąc pod uwagę, że pole jej zastosowania rozszerzyło się od małych urządzeń elektronicznych, takich jak smartfony i tablety PC, do pojazdów hybrydowych i elektrycznych, urządzeń do przechowywania energii o dużej pojemności, a także branży związanej z robotami, takimi jak drony.

Produkcja baterii i akumulatorów stawia przed klientami duże wyzwania, ponieważ zapewnienie wysokiego poziomu bezpieczeństwa jest koniecznością, przy czym zawsze należy mieć świadomość kwestii środowiskowych. Ponadto posiadanie odpowiedniej zdolności i szybkości działania, jakiej oczekuje od nas rynek, jest sposobem na zapewnienie optymalnego czasu wprowadzenia produktu na rynek w tak gwałtownie rozwijającej się branży.

Poznaj nasze kluczowe rozwiązania dla branży producentów baterii. Kliknij tutaj.

Poznaj nasze rozwiązania dla przemysłu produkcji baterii

Dowiedz się, które produkty mogą pomóc Ci zwiększyć wydajność i osiągnąć wysoką jakość końcową dzięki naszym specjalnie zaprojektowanym rozwiązaniom dla przemysłu produkcji baterii.

Znajdź w SMC „baterię kompetencji do niezawodnej produkcji”

Przegląd procesu produkcji baterii

Każda część procesu produkcji baterii różni się w zależności nie tylko od producenta baterii, ale także od wymagań środowiskowych, które będą musiały spełnić poszczególne komponenty. Zrozumienie i przestrzeganie różnych warunków w całym procesie jest kluczem do osiągnięcia niezawodności, której szukasz, gwarantując kluczowe aspekty, takie jak jakość, bezpieczeństwo i efektywność.

Saeyeong Jeong ǀ Lider zespołu ds. produkcji baterii, SMC CEE

"SMC od lat dostarcza komponenty do wiodących światowych producentów baterii, zlokalizowanych głównie w Azji, którzy rozwijają się na całym świecie. Doświadczenie i know-how, które zdobyliśmy w tym czasie, jest naszą główną siłą, aby pomóc naszym klientom w stawianiu czoła nowym wyzwaniom w branży."

Możesz być również zainteresowany

process_pl.png
 
 

Poznaj nasze kluczowe rozwiązania dla przemysłu produkcji baterii 

 

Ograniczenia dotyczące materiałów

Aby zapewnić jakość i bezpieczeństwo baterii, konieczne jest ograniczenie stosowania niektórych zbędnych materiałów, takich jak miedź, cynk, nikiel, niklowanie elektrolityczne z warstwą miedzi lub cynkowanie w procesie produkcji elektrod i montażu, przed uszczelnieniem ogniwa baterii. Odkryj naszą szeroką gamę kompatybilnych produktów do produkcji baterii – Seria 25A-

Suche pomieszczenie - niski punkt rosy

Produkcja baterii odbywa się w środowisku suchego pomieszczenia, w którym ciśnieniowy punkt rosy wynosi -50° C lub nawet mniej, ponieważ wilgotność jest jednym z głównych zagrożeń dla procesu produkcji baterii. Odkryj naszą szeroką gamę kompatybilnych produktów do produkcji baterii – Seria 25A-.

Odporność na eksplozję

Proces napełniania ogniwa baterii silnie korozyjnym elektrolitem wiąże się z wysokim ryzykiem pożaru/wybuchu ze względu na właściwości elektrolitu, który ma bardzo niski punkt zapłonu. Ponieważ procesy produkcji baterii będą odbywać się w atmosferze potencjalnie wybuchowej, zgodnie z dyrektywą ATEX, konieczne jest stosowanie certyfikowanych urządzeń przeciwwybuchowych, aby zapobiec powstawaniu źródeł zapłonu.

Odporność na korozję

Podczas napełniania elektrolitem w procesie montażu ogniw może wystąpić korozja produktów pneumatycznych ze względu na charakter elektrolitu. SMC dostarcza produkty o doskonałej odporności na korozję i chemikalia, zgodnie z wymaganiami środowiska produkcji baterii.

Zmniejszone wyładowania elektrostatyczne

Elektryczność statyczna jest niewidzialnym wrogiem, który może powodować poważne problemy w procesie produkcji baterii. W środowisku o wysokim ładunku statycznym szanse na eksplozje i pożary znacznie rosną z powodu tego niewidocznego zjawiska. Dlatego użyj szerokiej gamy jonizatorów firmy SMC do pomiaru, usuwania i kontrolowania elektryczności statycznej i zagwarantuj jakość produktu końcowego.

Kontrola temperatury w zastosowaniach laserowych

Zastosowanie chillerów umożliwia utrzymanie temperatury urządzeń wytwarzających ciepło, w tym przypadku laserów, w ściśle określonych granicach. Taka właściwa kontrola temperatury zwiększa produktywność, maksymalizuje wydajność maszyny oraz poprawia jakość, niezawodność i żywotność urządzeń.