Wybór produktu
×

Przejdź do szczegółów
Symbol zamówieniowy

Moje konto

×

Przemysł produkcji baterii

Nasza bateria kompetencji dla niezawodnej produkcji

Branża producentów akumulatorów stała się w ostatnich latach coraz bardziej popularna, biorąc pod uwagę, że pole jej zastosowania rozszerzyło się od małych urządzeń elektronicznych, takich jak smartfony i tablety PC, do pojazdów hybrydowych i elektrycznych, urządzeń do przechowywania energii o dużej pojemności, a także branży związanej z robotami, takimi jak drony.

Produkcja akumulatorów stawia przed klientami duże wyzwania, ponieważ zapewnienie wysokiego poziomu bezpieczeństwa jest koniecznością, przy czym zawsze należy mieć świadomość kwestii środowiskowych. Ponadto posiadanie odpowiedniej zdolności i szybkości działania, jakiej oczekuje od nas rynek, jest sposobem na zapewnienie optymalnego czasu wprowadzenia produktu na rynek w tak gwałtownie rozwijającej się branży.

Przegląd procesu produkcji baterii

Każda część procesu produkcji baterii różni się w zależności nie tylko od producenta baterii, ale także od wymagań środowiskowych, które będą musiały spełnić poszczególne komponenty. Zrozumienie i przestrzeganie różnych warunków w całym procesie jest kluczem do osiągnięcia niezawodności, której szukasz, gwarantując kluczowe aspekty, takie jak jakość, bezpieczeństwo i efektywność.

Poznaj nasze rozwiązania dla przemysłu produkcji baterii

Dowiedz się, które produkty mogą pomóc Ci zwiększyć wydajność i osiągnąć wysoką jakość końcową dzięki naszym specjalnie zaprojektowanym rozwiązaniom dla przemysłu produkcji baterii.

Saeyeong Jeong ǀ Lider zespołu ds. produkcji baterii, SMC CEE

"SMC od lat dostarcza komponenty do wiodących światowych producentów baterii, zlokalizowanych głównie w Azji, którzy rozwijają się na całym świecie. Doświadczenie i know-how, które zdobyliśmy w tym czasie, jest naszą główną siłą, aby pomóc naszym klientom w stawianiu czoła nowym wyzwaniom w branży."

Możesz być również zainteresowany

process_pl.png
 
 

Poznaj nasze kluczowe rozwiązania dla przemysłu produkcji baterii

 

Ograniczenia dotyczące materiałów

Aby zapewnić jakość i bezpieczeństwo baterii, konieczne jest ograniczenie stosowania niektórych zbędnych materiałów, takich jak miedź, cynk, nikiel, niklowanie elektrolityczne z warstwą miedzi lub cynkowanie w procesie produkcji elektrod i montażu, przed uszczelnieniem ogniwa baterii. Odkryj naszą szeroką gamę kompatybilnych produktów do produkcji baterii – Seria 25A-

Suche pomieszczenie - niski punkt rosy

Produkcja baterii odbywa się w środowisku suchego pomieszczenia, w którym ciśnieniowy punkt rosy wynosi -50° C lub nawet mniej, ponieważ wilgotność jest jednym z głównych zagrożeń dla procesu produkcji baterii. Odkryj naszą szeroką gamę kompatybilnych produktów do produkcji baterii – Seria 25A-.

Odporność na eksplozję

Proces napełniania ogniwa baterii silnie korozyjnym elektrolitem wiąże się z wysokim ryzykiem pożaru/wybuchu ze względu na właściwości elektrolitu, który ma bardzo niski punkt zapłonu. Ponieważ procesy produkcji baterii będą odbywać się w atmosferze potencjalnie wybuchowej, zgodnie z dyrektywą ATEX, konieczne jest stosowanie certyfikowanych urządzeń przeciwwybuchowych, aby zapobiec powstawaniu źródeł zapłonu.

Odporność na korozję

Podczas napełniania elektrolitem w procesie montażu ogniw może wystąpić korozja produktów pneumatycznych ze względu na charakter elektrolitu. SMC dostarcza produkty o doskonałej odporności na korozję i chemikalia, zgodnie z wymaganiami środowiska produkcji baterii.

Zmniejszone wyładowania elektrostatyczne

Elektryczność statyczna jest niewidzialnym wrogiem, który może powodować poważne problemy w procesie produkcji baterii. W środowisku o wysokim ładunku statycznym szanse na eksplozje i pożary znacznie rosną z powodu tego niewidocznego zjawiska. Dlatego użyj szerokiej gamy jonizatorów firmy SMC do pomiaru, usuwania i kontrolowania elektryczności statycznej i zagwarantuj jakość produktu końcowego.

Kontrola temperatury w zastosowaniach laserowych

Zastosowanie chillerów umożliwia utrzymanie temperatury urządzeń wytwarzających ciepło, w tym przypadku laserów, w ściśle określonych granicach. Taka właściwa kontrola temperatury zwiększa produktywność, maksymalizuje wydajność maszyny oraz poprawia jakość, niezawodność i żywotność urządzeń.