Automatisering af batteriproduktion

For at sikre batteriernes kvalitet og sikkerhed er det nødvendigt at begrænse brugen af ​​visse unødvendige materialer såsom kobber, zink, nikkel, elektrolytisk nikkelbelægning med et kobberlag eller zinkbelægning under produktionsprocessen for råmaterialer, elektrode- og cellesamling, før battericellen forsegles.

Få mest muligt ud af de reducerede leveringstider, og sæt produkterne i drift hurtigst muligt takket være den europæiske produktion og lagerbeholdning af forskellige 25A-serier.

Batteriproduktion udføres i et tørrumsmiljø med et trykdugpunkt på -50 °C eller endnu lavere, da fugt er en af de største trusler mod batteriproduktionsprocessen.

Få mest muligt ud af reducerede leveringstider, og sæt produkter i gang ved den tidligste mulighed takket være den europæiske produktion og lager af forskellige 25A-serier

Processen med at fylde en battericelle med en stærkt ætsende elektrolyt har en høj risiko for brand/eksplosion på grund af elektrolyttens egenskaber, som har et meget lavt antændelsespunkt.

Da batterifremstillingsprocesser vil blive holdt i en potentielt eksplosiv atmosfære, er det ifølge ATEX-direktivet nødvendigt at bruge certificeret eksplosionssikkert udstyr for at forhindre dannelsen af antændelseskilder.

Under elektrolytpåfyldningen i cellesamlingsprocessen kan der forekomme korrosion af de pneumatiske produkter på grund af elektrolyttens beskaffenhed. SMC leverer produkter med fremragende modstandsdygtighed over for korrosion og kemikalier som krævet af batteriproduktionsmiljøet.

Statisk elektricitet er en usynlig fjende, der kan skabe alvorlige problemer i batteriproduktionsprocessen. I et miljø med høj statisk ladning øges chancerne for eksplosioner og brande betydeligt på grund af dette usete fænomen. Brug derfor SMC’s brede udvalg af ionisatorer til måling, fjernelse og styring af statisk elektricitet og garantere slutproduktets kvalitet.

Brugen af chillere gør det muligt at holde den rette temperatur på de varmegenererende enheder, lasere i dette tilfælde. Et korrekt temperaturkontrol øger produktiviteten, maksimerer maskinens ydeevne og forbedrer udstyrets kvalitet, pålidelighed og levetid.