Автоматизация при производството на батерии

За да се гарантира качеството и безопасността на батериите, е необходимо да се ограничи използването на някои материали, като например мед, цинк, никел, електролитно никелиране с меден слой или цинково покритие по време на производствения процес на електродите и сглобяването, преди запечатването на батерийната клетка. Възползвайте се максимално от съкратените срокове за доставка и пуснете продуктите в експлоатация при първа възможност благодарение на европейското производство и складовата наличност на различни компоненти от серия 25A.

Производството на батерии се извършва в сухи помещения с точка на оросяване на сгъстения въздух от -50 °C или дори по-ниска, тъй като влажността е една от основните заплахи при процеса на производство на батерии. Възползвайте се максимално от съкратените срокове за доставка и пуснете продуктите в експлоатация при първа възможност благодарение на европейското производство и складовата наличност на различни серии 25A.

Процесът на пълнене на акумулаторна клетка със силно корозивен електролит е свързан с висок риск от пожар/експлозия поради характеристиките на електролита, който има много ниска температура на запалване. Тъй като процесите при производство на батерии ще се провеждат в потенциално експлозивна атмосфера, съгласно Директивата ATEX е необходимо да се използва сертифицирано взривозащитено оборудване, за да се предотврати генерирането на източници на запалване.

По време на пълненето с електролит в процеса на сглобяване на клетката може да възникне корозия на пневматичните продукти поради естеството на електролита. SMC доставя продукти с отлична устойчивост на корозия и химикали, както се изисква от средата за производство на батерии.

Статичното електричество е невидим враг, който може да създаде сериозни проблеми в процеса на производство на батерии. В среда с висок статичен заряд вероятността от експлозии и пожари се увеличава значително поради това невидимо явление. Можете да се възползвате от широката ни гама йонизатори за измерване, отстраняване и контрол на статичното електричество и да гарантирайте качеството на крайния продукт.

Използването на чилъри позволява да се поддържа стабилна температурата на устройствата генериращи топлина топлина, в този случай лазерите. Този правилен контрол на температурата увеличава производителността, подобрява характеристиките, надеждността и експлоатационния живот на оборудването.