Automatisierung der Batterieproduktion

Um die Qualität und Sicherheit der Batterien zu gewährleisten, ist es wichtig, die Verwendung unnötiger Materialien wie Kupfer, Zink, Nickel sowie elektrolytischer Vernickelung mit einer Kupferschicht oder Verzinkung während des Herstellungsprozesses der Rohstoffe, Elektroden und Zellenmontage zu begrenzen. Dies sollte vor dem Versiegeln der Batteriezelle erfolgen. Entdecken Sie unsere breite Palette an passenden Produkten der Serie 25A für die Batterie-Industrie.

Die Batterieherstellung erfolgt in einer Trockenraumumgebung mit einem Drucktaupunkt von -50 °C oder noch niedriger, weil Feuchtigkeit eine der Hauptgefahren für den Batterieproduktionsprozess darstellt. Entdecken Sie unsere breite Palette an kompatiblen Produkten für die Batterieherstellung: Serie 25A.

Aufgrund des sehr niedrigen Entzündungspunktes des Elektrolyts birgt die Befüllung von Batteriezellen mit hoch korrosivem Elektrolyt ein hohes Brand-/Explosionsrisiko. Da die Herstellung von Batterien in einer explosionsgefährdeten Umgebung stattfindet, ist es gemäß der ATEX-Richtlinie erforderlich, zertifizierte explosionsgeschützte Geräte zu verwenden. So wird die Entstehung von Zündquellen verhindert. 

Während der Elektrolytbefüllung bei der Zellenmontage kann es, aufgrund der Beschaffenheit des Elektrolyts, zu Korrosion an pneumatischen Produkten kommen. SMC verfügt hierzu über Produkte mit hervorragenden Korrosions- und Chemikalienbeständigkeit. Diese entsprechen den notwendigen Anforderungen für eine erforderliche Umgebung der Batterieherstellung.

Statische Elektrizität ist ein unsichtbarer Feind, welche bei der Herstellung von Batterien ernsthafte Probleme verursachen kann. In Umgebungen mit hoher statischer Aufladung steigt das Explosions- und Brandrisiko signifikant. Nutzen Sie deshalb unsere breites Angebot an Ionisierern zur Messung, Beseitigung und Kontrolle statischer Elektrizität. Damit garantieren Sie die Qualität Ihres Endprodukts.

Mit Kühl- und Temperiergeräten kann die Temperatur der wärmeerzeugenden Geräte, in diesem Fall der Laser, innerhalb bestimmter Grenzwerte gesteuert werden. Diese angemessene Temperaturkontrolle erhöht die Produktivität und maximiert die Maschinenleistung. Zudem verbessert sie die Qualität, Zuverlässigkeit und Lebensdauer der Ausrüstung.