Batterieproduzierende Industrie

Die Batterieproduktion erfolgt in einer Trockenraumumgebung, in der ein Drucktaupunkt von -50 °C oder niedriger. Dies ist deshalb wesentlich, da Feuchtigkeit eine der größten Gefahren für den Produktionsprozess von Batterien darstellt. SMC verfügt hierzu über das weltweit größte Produktportfolio von kompatiblen Produkten für die Batterieherstellung – unsere Serie 25A.

Der Prozess des Befüllens einer Batteriezelle mit hochkorrosiven Elektrolyten birgt aufgrund eines sehr niedrigen Zündpunkts ein hohes Brand-/Explosionsrisiko. Da die Herstellung von Batterien in explosionsgefährdeten Bereichen stattfindet, dürfen gemäß der ATEX-Richtlinie nur zertifizierte explosionsgeschützte Geräte verwendet werden. Somit kann die Entstehung von Zündquellen verhindert werden.

Während der Elektrolytbefüllung bei der Zellenmontage kann es, aufgrund der Beschaffenheit des Elektrolyts, zu Korrosion an pneumatischen Produkten kommen. SMC verfügt hierzu über Produkte mit hervorragenden Korrosions- und Chemikalienbeständigkeit. Diese entsprechen den notwendigen Anforderungen für eine erforderliche Umgebung der Batterieherstellung.

Statische Elektrizität ist ein unsichtbarer Feind, welche bei der Herstellung von Batterien ernsthafte Probleme verursachen kann. So steigt in einer Umgebung mit hoher statischer Aufladung, aufgrund dieses unsichtbaren Phänomens, die Wahrscheinlichkeit von Explosionen und Bränden erheblich. Nutzen Sie daher die breite Palette von SMC Ionisieren zur Messung, Beseitigung und Kontrolle statischer Elektrizität und garantieren Sie dadurch die Qualität Ihres Endprodukts.

Auch der Einsatz von Thermokühlern sorgt dafür, die Temperatur der wärme erzeugenden Geräte, in diesem Fall der Laser, innerhalb strenger Grenzen zu halten. Die wichtige Kontrolle der Temperatur erhöht letztlich die Produktivität, maximiert die Maschinenleistung und verbessert zudem die Qualität, Zuverlässigkeit und Lebensdauer der gesamten Ausrüstung.