Austria
Belgium - Dutch
Belgium - French
Bulgaria
Croatia
Czech Republic
Denmark
Estonia
Finland
France
Germany
Greece
Hungary
Ireland
Italy
Latvia
Lithuania
Netherlands
Norway
Poland
Portugal
Romania
Russia
Serbia
Slovakia
Slovenia
Spain
Sweden
Switzerland - French
Switzerland - German
Switzerland - Italian
Turkey
Ukraine
United Kingdom
Herzlich Willkommen bei SMC Deutschland!
Sie haben Fragen zur Nutzung unserer Website?
Schauen Sie in unsere Online-Hilfe.
Inspiration, Herausforderungen der Branche, Ansichten, Automatisierungstrends, Unterstützung, Antworten, Fragen, Interpretationen, Ratschläge, Anleitung. Unsere Experten melden sich zu Wort...
Sie möchten wissen, was sie zu sagen haben? Klicken Sie einfach auf das Symbol und wählen Sie das Thema oder die Branche, die Sie interessiert:
Energieeffizienz, Verpackungs-, Lebensmittel-, Life-Science-Industrie oder Robotik.
Mit unserem SMC Expertise Hub sind Sie immer topinformiert!
Von Roy Schep, Manager Energy Efficiency, SMC Niederlande
JANUAR 2022
Erstausrüster (OEMs) konstruieren ihre pneumatischen Maschinen und Geräte in der Regel für einen Betriebsdruck von 7 bar. Ich weiß jedoch aus Erfahrung: Endanwender dieser Maschinen können ihre Energiekosten in manchen Fällen um bis zu 29 % senken, wenn Hersteller den Druck auf 4 bar reduzieren – ein sehr überzeugendes Verkaufsargument. Um ein solch erstrebenswertes Ergebnis zu erzielen, wenden sich immer mehr OEMs an die Expertinnen und Experten bei SMC. Sie verfügen über das notwendige Know-how und die Produkte, um das theoretische Konzept in die Tat umzusetzen.
Von Marek Strojil, Customised Services, SMC Tschechische Republik
JANUAR 2022
Obwohl die meisten pneumatischen Maschinen und Anlagen bei 7 bar betrieben werden, weiß ich aus Erfahrung: Maßnahmen zur Senkung des Betriebsdrucks auf 4 bar können zu deutlichen Verbesserungen bei Energieeffizienz, Kosten und Umweltverträglichkeit führen. Schließlich ist jedes Unternehmen grundsätzlich an Einsparungen interessiert – sei es monetär, ressourcenbezogen und auch in Hinblick auf die Auswirkungen auf die Umwelt. Allerdings stellen sich hohe Einsparungen in den meisten Fällen leider nicht von heute auf morgen ein. Erst die schrittweise Umsetzung kleiner Verbesserungen führt zum gewünschten Gesamtnutzen. Wir bei SMC verfügen über ein einfaches jedoch hocheffizientes Produkt, das einer dieser Schritte sein kann.
Von Séamus Dunne, Actuator Section Technical Manager, SMC European Technical Centre
JANUAR 2022
Nie zuvor waren Klimawandel, Nachhaltigkeit und Energieeffizienz so weit oben auf der politischen Tagesordnung wie heute. Anliegen der jüngsten UN-Klimakonferenz (COP26) in Glasgow mit internationalen Persönlichkeiten aus Politik, NGO, Wirtschaft und Wissenschaft war es, die Maßnahmen zur Erreichung der Ziele des Pariser Klimaabkommens voranzutreiben.
Wie können wir auf der Ebene industrieller Anlagen einen Beitrag dazu leisten? Ingenieure sind heutzutage immer mehr darauf bedacht ist, die industrielle Welt positiv zu beeinflussen. Wir möchten Maschinen entwickeln, die ein neues Maß an Energieeffizienz erreichen und so unseren Planeten als lebenswerten Ort erhalten.
Von Andy Still, Industry Projects Manager, Energy, Europa
APRIL 2021
Pneumatische Anlagen machen ca. 20 % des gesamten Stromverbrauchs in Fabriken aus. Aber es gibt Abhilfe, die Energieeffizienz zu verbessern – indem der Betriebsdruck gesenkt wird. Wie dieses Ziel erreicht und dem wichtigsten aktuellen Trend in der Fertigung nachgekommen werden kann, schildert SMC-Experte Andy Still.
Von Max Lemacon, Team Manager Life Science, SMC Frankreich
MÄRZ 2022
Konstrukteure bei OEMs, die den Bereich Life Science beliefern, erkennen allmählich die Bedeutung eines Thermomanagement bei der Entwicklung schnellerer und präziserer Laborgeräte. Denn wir dürfen nicht vergessen: Chemische Reaktionsgeschwindigkeiten verhalten sich im Allgemeinen proportional zur Temperatur. Bleibt außerdem der Temperatur für die jeweilige Substanz im optimalen Bereich, können Labortechniker die Wirkdauer bzw. die Haltbarkeit der Proben und Reagenzien erhöhen. Die wahre Herausforderung besteht darin, diese Funktionalität verlässlich und kosteneffektiv zu realisieren. Ein Grund, weshalb sich immer mehr Unternehmen an die erfahrenen Expertinnen und Experten von SMC wenden.
Von Kim Holy, Product Management & Industrial Application Center (IAC), SMC Deutschland
MÄRZ 2022
Bei der Auswahl von Kühl- und Temperiergeräten für den Life Science Bereich sollten Sie auf bestimmte Merkmale achten. Zu den an den weitesten verbreiteten Systemen zählen Produkte, die die Vorzüge des Peltier-Effekts nutzen. Dadurch ergeben sich wichtige Vorteile für die Mitarbeitenden im Labor, wie z. B. hohe Temperaturstabilität, geringe Geräuschentwicklung, geringe Vibration und kompakte Abmessungen.
Von Kees van Kampen, Product Manager Thermo Control Equipment, SMC Niederlande
MÄRZ 2022
Kühl- und Temperiergeräte erfüllen eine zentrale Funktion in Industrien wie Life Science, Pharma und Biotechnologie. Hier sind korrekte Produkttemperaturen für Prozessgenauigkeit und Zuverlässigkeit unerlässlich. Die Temperaturregelung ist dermaßen wichtig, dass die vorbeugende Instandhaltung bei Kühl- und Temperiergeräten zu einem entscheidenden Faktor wird. Ausgehend von diesen Überlegungen hat das SMC Expertenteam für jede Kühl- und Temperiergeräte-Serie einen eigenen Standard für präventive Instandhaltung erarbeitet. Dieser sorgt dafür, dass Sie im Hinblick auf Ihre temperaturkritischen Prozesse stets einen kühlen Kopf bewahren.
Von Philippe Pinto, Industry Manager Life Science, Europa
MAI 2021
PCR-Tests – seit rund einem Jahr sind sie wohl jedem ein Begriff. In-vitro-Diagnostik, kurz IVD, und Analysemethoden haben allerdings schon immer eine wichtige Rolle in der Diagnose und Behandlung von Krankheiten gespielt. Denn mittels nicht-invasiver Tests, die anhand biologischer Proben wie Blut, Urin oder Gewebe durchgeführt werden, können Krankheiten diagnostiziert oder ausgeschlossen werden. Die Covid-19-Pandemie hat IVD ins Rampenlicht gerückt: Diagnostische Tests sind fixer Bestandteil unseres Alltags geworden.
Von Marcus Mazetti, Global Account Manager, SMC Schweden
MÄRZ 2022
Was einst der Massenproduktion in Automobilwerken vorbehalten war, hält heute zusehends in allen Bereichen der Wirtschaft Einzug: Roboter. Selbst jenseits herkömmlicher Herstellungs-, Prüf- und Verpackungstätigkeiten sehen wir Roboter Aufgaben erledigen, die von Bergbau, Weltraumforschung, Chirurgie und Laborforschung bis hin zu Obstpflücken reichen. Angesichts der vielfältigen Anwendungsfelder brauchen heutige Roboter vor allem eines: Flexibilität. Diese wird in erster Linie durch End-of-Arm-Tooling (EOAT, Greifer) erzielt. Folglich müssen bei der Auswahl eines Anbieters für Greifertechnik zahlreiche Faktoren mitberücksichtigt werden: Das geht vom breiten Produktportfolio über die Möglichkeit für maßgeschneiderte Lösungen bis hin zum Top-Kundensupport..
Von Zdenek Velfl, Business Consultant, SMC Tschechische Republik
MÄRZ 2022
Wie wir alle wissen, müssen Anwendungen mit sehr hohen Stückzahlen in der Automobilindustrie – wie z. B. Schweißen – eine Vielzahl von Anforderungen erfüllen und nicht zuletzt eine hohe Produktivität und Zuverlässigkeit gewährleisten. Jede Art von Störung oder Inkonsistenz bei den dabei eingesetzten Roboterlösungen kann kostspielige Produktionsstillstände und teure Wartungen oder Reparaturen zur Folge haben. Deshalb entscheiden sich immer mehr OEMs für eine Zusammenarbeit mit den erfahrenen Ingenieurteams von SMC. Geboten wird eine hocheffektive und komfortable Modullösung für die Handhabung von Schweißmedien, wie z. B. Luft, Gase oder Wasser.
Von Juanjo Jubete, Wireless Unit Product Specialist, SMC Spanien
MÄRZ 2022Haben Sie sich immer schon für Ihre Robotik ein kabelloses Datenübertragungssystem gewünscht? Sind Sie es satt, ständig mit Kabelsalat und den damit verbundenen Brüchen und Unterbrechungen zu kämpfen? Wünschen Sie sich niedrigere Installations- und Wartungskosten? Dann aufgepasst, denn kabellose Robotik ist Realität. Die drahtlose Robotik ist seit einiger Zeit bei einer wachsenden Zahl von Herstellern im Einsatz. Diese nutzen die Vorteile des völlig einzigartigen drahtlosen Feldbussystems von SMC. Es bietet eine absolut zuverlässige, störunempfindliche Kommunikation. Sie zögern noch? Juanjo Jubete, Wireless Unit Product Specialist bei SMC Spanien, beantwortet für Sie häufig gestellte Fragen.
Von Andrea Trifone, Cobot Project Leader, SMC Italien
JANUAR 2021
Während die Robotik den Weg für das rasante Wachstum der Automatisierung ebnete, können Cobots als Demokratisierung der Robotik-Technologie verstanden werden. Sie eliminieren Kosten und jene komplexe Programmierung, die Roboter normalerweise erfordern. Gleichzeitig bieten sie ein stark gesteigertes Maß an Flexibilität.
Von Oliver Prang, Expert Digital Business Development, SMC Deutschland
DEZEMBER 2021
In den letzten Jahrzehnten hat sich Predictive Maintenance zu einem gern genutzten Schlagwort entwickelt. In Produktionsanlagen ist man ständig bestrebt, Gesamtbetriebskosten zu minimieren, indem man Störungen und Ausfällen aktiv entgegenwirkt, quasi „just in time“. Viele gehen jedoch fälschlicherweise davon aus, dass die Einführung einer vorausschauenden Wartungsstrategie eine komplette Umstrukturierung ihrer Arbeitsprozesse erfordert. In Wahrheit können aber wenige kleine Maßnahmen schon einen Riesenunterschied ausmachen, wenn es um Maschinenlaufzeiten und die Gesamtanlageneffektivität (GAE) geht. Um die nötigen Schritte erfolgreich umsetzen zu können, empfiehlt es sich, mit einem vertrauenswürdigen Technologiepartner zusammenzuarbeiten. Für SMC als Weltmarktführer im Bereich der pneumatischen Automatisierungstechnik steht das „P“ in „Predictive Maintenance“ für ‚progress‘ und nicht für ’pain‘.
Von Danilo Giordana, Energy Efficiency Project Manager, SMC Italien
DEZEMBER 2021Die Geschwindigkeit, mit der sich die moderne Fertigungsindustrie weiterentwickelt, ist hoch. Unternehmen, denen es nicht gelingt, mit dem Trend in Richtung Digitalisierung – und der damit verbundenen Effizienz und Produktivität – Schritt zu halten, kann es teuer zu stehen kommen. Aber wo anfangen? In diesem Zusammenhang verweisen die meisten Experten auf Datenerfassung als ersten Schritt: Eine darauffolgende Datenanalyse unterstützt eine verbesserte Entscheidungsfindung, fortlaufende Prozessoptimierungen und die Durchführung von Strategien zur vorausschauenden Instandhaltung. Die Erfüllung dieses Ziels kann jedoch nur dann gelingen, wenn der für die Anwendung am besten geeignete Sensor eingesetzt wird.
Von Mile Milovanovic, Senior Engineer, SMC German Technical Centre
DECEMBER 2021Die Industrie wird zunehmend digital. Dabei sticht IO-Link als einfach zu implementierende und kostengünstige Lösung hervor.
Von Mark Brinsley, Sales Engineering Group, Air and Fluid Equipment, SMC UK
OKTOBER 2021
Auch wenn die meisten Fabriken über Luftaufbereitungsanlagen verfügen, um ihre pneumatische Ausrüstung zu schützen, ist das Thema noch immer nicht gut bekannt und birgt eine Reihe von interessanten Aspekten und Optimierungspotenzialen. Eine der zentralen Fragen lautet: Wie sollte meine Druckluft aufbereitet sein? Darauf gibt es keine einfache Antwort. Die Qualität von Druckluft hängt von einer Vielzahl von Variablen ab, darunter die Luftqualität am Eingang (vom Kompressor), die Anforderungen an die Luftqualität in den nachgeschalteten Anwendungen, die Prozess- oder Branchenanforderungen oder sogar die Position der Filtereinheiten. Bei all diesen Unsicherheiten kann SMC, Experte für Luftaufbereitung, unterstützen.
Wartungseinheit von SMC begleitet Kunden seit 1961
OKTOBER 2021
SMC wurde 1959 für die Herstellung und den Verkauf von Filterelementen aus Sintermetall gegründet. Die erste SMC Wartungseinheit wurde 1961 auf den Markt gebracht. 60 Jahre Design-Evolution basierend auf den Anforderungen unserer Kunden.
Von Axel Delsaux, Product Marketing, SMC Frankreich
OKTOBER 2021
Der „Taupunkt“ mag kompliziert erscheinen, aber vereinfacht gesagt bezieht er sich auf die Temperatur, bei der Wasser sichtbar wird. Beispielsweise die Wassertröpfchen, die sich außen am Glas eines kalten Getränks bilden, sind das Ergebnis des Taupunkts.
Von Jorge Salgado, Food & Packaging Industry Manager, SMC Spanien
AUGUST 2021
Das Umwelt- und Nachhaltigkeitsbewusstsein von Verbrauchern steigt weltweit, und die Prinzipien der Kreislaufwirtschaft werden auch in der Produktion immer mehr umgesetzt. Die Verpackungsindustrie steht damit vor neuen Aufgaben: Gefragt sind Materialien, die leichter wiederverwendet werden können – wie einschichtiger Kunststoff oder Papier – aber auch eine Reduktion der eingesetzten Materialmengen. Das bringt technische Herausforderungen für Verpackungsmaschinen mit sich.
Von Paolo Tornavacca, Client Group Manager, SMC Italien
MÄRZ 2022
Beim Raffinieren der Schokolade werden üblicherweise 3 bis 5 große, übereinander montierte Walzen mittels eines Kühlwasserkreislaufs temperiert. Das Kühlwasser senkt jede durch die Walzenbewegung erzeugte Reibungswärme. Die Walzentemperaturregelung ist außerdem erforderlich, um das Anhaften der Schokoladenmasse an die Walze entweder zu verringern oder zu verstärken. Zusätzlich wird kaltes Wasser zur Kühlung der Motoren sowie sonstiger beweglicher mechanischer Teile benötigt.
Von Wim de Vos | Sales Engineer, SMC Belgien
MÄRZ 2022
Die Produktionsstätte von HACOS befindet sich in Belgien, einem Land, das für seine hervorragende Schokolade weltberühmt ist. Während es allein in Belgien bereits mehr als 320 Chocolatiers gibt, genießt HACOS einen Ruf, der weit über die Landesgrenzen hinausreicht – die Firma exportiert ihre Produkte in mehr als 70 Länder. Als einer der fünf größten Schokolademaschinenhersteller der Welt fertigt HACOS Anlagen für Prozesse wie beispielsweise Formen, Gießen, Überziehen, Schleudern, Schmelzen und Temperieren – grundsätzlich alles, was nötig ist, um aus roher Schokolade veredelte Endprodukte herzustellen.
Von Karl-Heinz Ursch, Senior Sales Expert, SMC Austria
MÄRZ 2022
In einer herkömmlichen Fabrik sind rund 70 % des für Druckluftaktivitäten anfallenden Stromverbrauchs auf Blasluftanwendungen zurückzuführen. Durch einen Wechsel auf Ventile, Druckluft-Blaspistolen und Düsen von SMC lässt sich dieser Wert jedoch auf rund 56 % reduzieren – eine bemerkenswerte Ersparnis. Heutzutage wissen Endverbraucher um die Möglichkeit dieser Einsparungen und fordern daher OEMs auf, sicherzustellen, dass ihre Lösungen den Druckluftverbrauch und folglich auch den Stromverbrauch senken.
Von Diego Mirabelli, Industry Manager Food, Europa
JUNI 2021
Zwischen 2020 und 2027 wird das Marktvolumen für Lebensmittelverarbeitung laut Verified Market Search voraussichtlich im Durchschnitt um 6,04 % jährlich wachsen. Die Industrie wird demnach ihre Produktivität steigern müssen, ist aber gleichzeitig mit einem Fachkräftemangel und Kostendruck konfrontiert.
Melden Sie sich für unseren monatlichen Newsletter an und erhalten Sie diese und weitere Inhalte direkt in Ihre Mailbox.
 |
 |
 |
 |
 |
Ein ausführlicher Überblick zu folgenden Themen:
Energie Effizienz 
Luftaufbereitung
Industrie 4.0
Robotik
