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Im Zuge von Lean Manufacturing hat sich der Fokus noch einmal verändert.
Verbunden mit dem Ziel, Fertigungsabläufe durch automatisierte Prozesse und die Nutzung von Datenanalysen zu verbessern, ist Smart Factory das Stichwort. Dieser technologiegetriebene Ansatz, bei dem Maschinen mit dem Internet verbunden sind, um den Produktionsprozess zu überwachen, hat zur Entwicklung von intelligenten Maschinenkomponenten geführt.
Die IO-Link-Produkte von SMC unterstützen Sie, die Produktivität Ihrer Anlage zu verbessern und Ihre Kosten zu senken. Sie ermöglichen dynamische Produktionsprozesse und führen zu der angestrebten Smart Flexibility, zum Beispiel durch vorausschauenden Instandhaltung.
Weitere Informationen zu unseren neuen intelligenten Maschinenlösungen finden Sie auf unserer Webseite.
Bei SMC finden Sie Lösungen für die Messung von Durchfluss und Druck, Vakuum-Anwendungen und für die Positionsbestimmung bei Aktoren - egal, ob es dabei um den Austausch von Diagnosedaten oder eine komplett automatisierte Anlage geht.
Serie PF3W7-L
Serie PF3WB/C/R
Serie PF3A7*H-L
Serie PF2M7-L
Serie PFMC-L
Serie ISE20B-L
Serie ISE7#
Serie ISA3-L
Serie PSE200A
Serie ZSE20B(F)-L
Serie PSE200A
Serie D-MP
Datentransparenz von der Sensor- und Aktorebene bis zur Automatisierungsebene durch einen IO-Link Master.
Serie EX600-LAB1/LBB1
Übertragung der Parametrierdaten an den Aktor über IO-Link
Serie ITV-IL
Serie EX260-SIL1
Serie JXCL1
Serie EX600-SEN3-X80
EX600-SPN3/SPN4 Series
IO-Link (IEC61131-9) ist eine standardisierte Kommunikationstechnologie, welche eine bidirektionale, serielle Punkt-zu-Punkt-Verbindung für Signalübertragung und Energieversorgung von Sensoren und Aktoren, welche IO-Link unterstützen, erlaubt. Durch den IO-Link Master werden die Daten in beliebige Netzwerke, Feldbusse bzw. Rückwandbusse übertragen, um diese für unmittelbare Aktionen oder Langzeitanalysen für übergeordnete Systeme (SPS, HMI) zugänglich zu machen.“
Es werden drei primäre Datentypen zur Verfügung gestellt, die in zyklische Daten (Daten werden regelmäßig automatisch übertragen) oder azyklische Daten (Daten werden nach Bedarf oder auf Anfrage übertragen) kategorisiert werden.
Der rechtzeitige Austausch von Sensoren verhindert Maschinenstillstandzeiten.
Mit vorausschauende Wartung ist es durch die regelmäßige Überwachung der Prozessdaten möglich, Fehler frühzeitig zu erkennen.
Abhängig vom Produkt (oder der Komponente) können Sie erkennen, ob Temperatur oder Druck außerhalb des Normbereichs liegen oder andere interne Fehler auftreten.
Die gesamte Messwertübertragung erfolgt digital. Dadruch werden Geräteparameter im IO-Link Master gespeichert. Die Datenübertragung basiert auf einem 24-V-Signal.
Kundenspezifische Lösungen erfordern eine kontinuierliche Anpassung der Parameter. Die gesamte Einstellung erfolgt über die Steuerung (PC), das minimiert den Zeitaufwand erheblich und erhöht die Maschinenverfügbarkeit.
Plug & Play vereinfacht die Integration von Komponenten. Alle Daten sind im Master gespeichert, sodass eine automatische Übertragung erfolgt, sobald die Komponenten miteinander verbunden sind.
Die Tastensperre verhindert eine Veränderung der Einstellug durch unbefugte Personen.
