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IO-Link Lösungen

Profitieren Sie von den IO-Link Vorteilen von SMC

Im Zuge von Lean Manufacturing hat sich der Fokus noch einmal verändert.

Verbunden mit dem Ziel, Fertigungsabläufe durch automatisierte Prozesse und die Nutzung von Datenanalysen zu verbessern, ist Smart Factory das Stichwort. Dieser technologiegetriebene Ansatz, bei dem Maschinen mit dem Internet verbunden sind, um den Produktionsprozess zu überwachen, hat zur Entwicklung von intelligenten Maschinenkomponenten geführt.

Die IO-Link-Produkte von SMC unterstützen Sie, die Produktivität Ihrer Anlage zu verbessern und Ihre Kosten zu senken. Sie ermöglichen dynamische Produktionsprozesse und führen zu der angestrebten Smart Flexibility, zum Beispiel durch vorausschauenden Instandhaltung.

Weitere Informationen zu unseren neuen intelligenten Maschinenlösungen finden Sie auf unserer Webseite.

Entdecken Sie unsere IO-Link Lösungen

Sensoren

Bei SMC finden Sie Lösungen für die Messung von Durchfluss und Druck, Vakuum-Anwendungen und für die Positionsbestimmung bei Aktoren - egal, ob es dabei um den Austausch von Diagnosedaten oder eine komplett automatisierte Anlage geht.

Durchflusssensor

Drucksensoren

Vakuumschalter

Positionssensor

Master

Datentransparenz von der Sensor- und Aktorebene bis zur Automatisierungsebene durch einen IO-Link Master.

Aktuatoren

Übertragung der Parametrierdaten an den Aktor über IO-Link

Was ist IO-Link 

IO-Link (IEC61131-9) ist eine standardisierte Kommunikationstechnologie, welche eine bidirektionale, serielle Punkt-zu-Punkt-Verbindung für Signalübertragung und Energieversorgung von Sensoren und Aktoren, welche IO-Link unterstützen, erlaubt. Durch den IO-Link Master werden die Daten in beliebige Netzwerke, Feldbusse bzw. Rückwandbusse übertragen, um diese für unmittelbare Aktionen oder Langzeitanalysen für übergeordnete Systeme (SPS, HMI) zugänglich zu machen.“

Ihre Vorteile beim Einsatz von SMC IO-Link Lösungen:

1. Erhöhte Datenverfügbarkeit

Es werden drei primäre Datentypen zur Verfügung gestellt, die in zyklische Daten (Daten werden regelmäßig automatisch übertragen) oder azyklische Daten (Daten werden nach Bedarf oder auf Anfrage übertragen) kategorisiert werden.

  • Prozessdaten - Was das IO-Link Device liest.
  • Servicedaten - Informationen zum IO-Link Device selbst.
  • Ereignisdaten - Benachrichtigungen (Diagnose).
1. Erhöhte Datenverfügbarkeit

2. Produktdiagnose

Der rechtzeitige Austausch von Sensoren verhindert Maschinenstillstandzeiten.

Mit vorausschauende Wartung ist es durch die regelmäßige Überwachung der Prozessdaten möglich, Fehler frühzeitig zu erkennen.

Abhängig vom Produkt (oder der Komponente) können Sie erkennen, ob Temperatur oder Druck außerhalb des Normbereichs liegen oder andere interne Fehler auftreten.

2. Produktdiagnose

3. Standardverkabelung

Die gesamte Messwertübertragung erfolgt digital. Dadruch werden Geräteparameter im IO-Link Master gespeichert. Die Datenübertragung basiert auf einem 24-V-Signal.

3. Standardverkabelung

4. Fernzugriff

Kundenspezifische Lösungen erfordern eine kontinuierliche Anpassung der Parameter. Die gesamte Einstellung erfolgt über die Steuerung (PC), das minimiert den Zeitaufwand erheblich und erhöht die Maschinenverfügbarkeit.

4. Fernzugriff

5. Einfacher Gerätetausch

Plug & Play vereinfacht die Integration von Komponenten. Alle Daten sind im Master gespeichert, sodass eine automatische Übertragung erfolgt, sobald die Komponenten miteinander verbunden sind.

5. Einfacher Gerätetausch

6. Manipulationssicher

Die Tastensperre verhindert eine Veränderung der Einstellug durch unbefugte Personen.

6. Manipulationssicher