Verpackungsindustrie: Steigern Sie Produktivität und Effizienz

Durch den Einsatz des schlanken IZT44-Ionisators mit separatem Steuergerät konnte die statische Elektrizität ohne Druckluft neutralisiert werden. Dank seiner kompakten, platzsparenden Bauweise ließ er sich nahtlos in bestehende Maschinen integrieren, während sein präzises Ionen-Gleichgewicht auch bei Verpackungsvorgängen mit hoher Geschwindigkeit für eine gleichmäßige Entladung statischer Elektrizität sorgte.

• Deutlich reduzierter Ausschuss und weniger durch Verunreinigungen bedingte Fehler
• Verbesserte Prozessstabilität und Gesamtproduktivität der Anlage
• Höhere Produktqualität und bessere Wiederholgenauigkeit
• Geringerer Energieverbrauch durch den Verzicht auf Druckluft
• Zuverlässige, skalierbare Lösung für mehrere Maschinen.

Dadurch gelang es dem Kunden, einen effizienteren, saubereren und zukunftssicheren Verpackungsprozess zu realisieren und gleichzeitig die betriebliche Gesamtleistung zu steigern.

Nach umfangreichen Tests lieferte SMC Führungszylinder der MGPM-Serie, die als Luftkissen fungieren und einen konstanten Druck für eine optimale Kettenspannung aufrechterhalten.

Dank ihrer kompakten Bauweise, der leistungsstarken Führungen und der hohen Präzision brachten diese Zylinder messbare betriebliche und wirtschaftliche Vorteile mit sich:

• Gleichbleibende technische Leistung durch reduzierte Vibrationen und gleichmäßige Bewegung
• Verlängerte Lebensdauer der Komponenten: Eine stabile Kettenspannung minimierte die mechanische Belastung
• Skalierbares, zukunftssicheres Design: flexible Montage an allen Förderbändern, unterstützt durch enge Projektbetreuung und engagierte fachliche Beratung.

Durch Implementierung des Luftmanagementsystems von SMC implementiert wurde die Echtzeitüberwachung des Druckluftverbrauchs auf Anlagenebenemöglich.  Durch die Integration des Systems über OPC UA erhielt der Kunde kontinuierlichen Zugriff auf verwertbare Daten, sodass Bediener und Wartungsteams Verbrauchsmuster analysieren, Verschwendung erkennen und fundierte Entscheidungen auf der Grundlage der tatsächlichen Produktionsbedingungen treffen können.

Dank eines umfassenden Überblicks über den Luftverbrauch konnte der Kunde den Betriebsdruck während der Stillstandszeiten senken und an zwei Linien Energieeinsparungen von über 20 % erzielen. Aufgrund dieser Ergebnisse wurde die Lösung auf vier weitere Linien ausgeweitet, wodurch sich die Effizienz und die Kostenkontrolle in der gesamten Palettierabteilung verbesserten.