Industria ambalajelor: Creșteți productivitatea și eficiența

SMC a abordat această provocare prin implementarea ionizatorului cu bară subțire IZT44, cu un controler separat, conceput pentru neutralizarea electricității statice fără utilizarea aerului comprimat. Designul său compact, care economisește spațiu, a permis integrarea fără probleme în mașinile existente, în timp ce echilibrul precis al ionilor a asigurat eliminarea constantă a electricității statice chiar și în operațiunile de ambalare de mare viteză.

• Reducerea rebuturilor și a defectelor asociate contaminării
• Îmbunătățirea stabilității procesului și a productivității generale a liniei
• Îmbunătățirea calității și repetabilității produselor
• Reducerea consumului de energie prin eliminarea aerului comprimat
• Soluție fiabilă și scalabilă pentru mai multe mașini

Ca rezultat, clientul a obținut un proces de ambalare mai eficient, mai curat și pregătit pentru viitor, consolidând în același timp performanța operațională generală.

După teste extinse, SMC a furnizat cilindri ghidați din seria MGPM, care funcționează ca amortizoare pneumatice și mențin o presiune constantă pentru o tensionare optimă a lanțului.

Datorită designului compact, ghidajelor robuste și preciziei ridicate, acești cilindri au oferit beneficii operaționale și comerciale măsurabile:

• Performanță tehnică constantă datorită reducerii vibrațiilor și a mișcărilor neuniforme
• Durată de viață extinsă a componentelor: tensiunea stabilă a lanțului a redus solicitările mecanice
• Design scalabil și pregătit pentru viitor: montare flexibilă pe toate transportoarele

Toate acestea au fost susținute de sprijinul acordat pe parcursul proiectului și de consultanța dedicată oferită de experți.

SMC a implementat sistemul său Air Management System, oferind monitorizarea în timp real a consumului de aer comprimat la nivelul liniei. Prin integrarea sistemului prin OPC UA, clientul a obținut acces continuu la date relevante, permițând operatorilor și echipelor de mentenanță să analizeze tiparele de consum, să identifice pierderile și să ia decizii informate pe baza condițiilor reale de producție.

Având vizibilitate completă asupra consumului de aer, clientul a redus presiunea de operare în perioadele de nefuncționare și a obținut economii de energie de peste 20% pe două linii. În urma acestor rezultate, soluția a fost implementată pe încă patru linii, îmbunătățind eficiența și controlul costurilor la nivelul întregului departament de paletizare.