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Von Eduardo Santamaria, Gruppenleiter der Ventilabteilung im Europäischen Technischen Zentrum von SMC
JANUAR 2024 Viele Kunden schenken 2-Wege-Ventilen nur wenig Beachtung, da sie oft als einfache Geräte angesehen werden, die sich nur öffnen und schließen, um die Flüssigkeitszufuhr zu steuern. Auch wenn dies mechanisch gesehen stimmt, kann das optimale 2-Wege-Ventil in Ihrer Produktion einen großen Unterschied machen, indem es in den besten Fällen bis zu 63 % an Platz, Gewicht und vor allem Energie einspart.
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Von Roy Schep, Manager Energy Efficiency, SMC Niederlande
JANUAR 2022 Erstausrüster (OEMs) konstruieren ihre pneumatischen Maschinen und Geräte in der Regel für einen Betriebsdruck von 7 bar. Ich weiß jedoch aus Erfahrung: Endanwender dieser Maschinen können ihre Energiekosten in manchen Fällen um bis zu 29 % senken, wenn Hersteller den Druck auf 4 bar reduzieren – ein sehr überzeugendes Verkaufsargument. Um ein solch erstrebenswertes Ergebnis zu erzielen, wenden sich immer mehr OEMs an die Expertinnen und Experten bei SMC. Sie verfügen über das notwendige Know-how und die Produkte, um das theoretische Konzept in die Tat umzusetzen.
Von Marek Strojil, Customised Services, SMC Tschechische Republik
JANUAR 2022 Obwohl die meisten pneumatischen Maschinen und Anlagen bei 7 bar betrieben werden, weiß ich aus Erfahrung: Maßnahmen zur Senkung des Betriebsdrucks auf 4 bar können zu deutlichen Verbesserungen bei Energieeffizienz, Kosten und Umweltverträglichkeit führen. Schließlich ist jedes Unternehmen grundsätzlich an Einsparungen interessiert – sei es monetär, ressourcenbezogen und auch in Hinblick auf die Auswirkungen auf die Umwelt. Allerdings stellen sich hohe Einsparungen in den meisten Fällen leider nicht von heute auf morgen ein. Erst die schrittweise Umsetzung kleiner Verbesserungen führt zum gewünschten Gesamtnutzen. Wir bei SMC verfügen über ein einfaches jedoch hocheffizientes Produkt, das einer dieser Schritte sein kann.
Von Séamus Dunne, Actuator Section Technical Manager, SMC European Technical Centre
JANUAR 2022 Nie zuvor waren Klimawandel, Nachhaltigkeit und Energieeffizienz so weit oben auf der politischen Tagesordnung wie heute. Anliegen der jüngsten UN-Klimakonferenz (COP26) in Glasgow mit internationalen Persönlichkeiten aus Politik, NGO, Wirtschaft und Wissenschaft war es, die Maßnahmen zur Erreichung der Ziele des Pariser Klimaabkommens voranzutreiben. Wie können wir auf der Ebene industrieller Anlagen einen Beitrag dazu leisten? Ingenieure sind heutzutage immer mehr darauf bedacht ist, die industrielle Welt positiv zu beeinflussen. Wir möchten Maschinen entwickeln, die ein neues Maß an Energieeffizienz erreichen und so unseren Planeten als lebenswerten Ort erhalten.
Von Andy Still | Industry Projects Manager, Energy, SMC Europa
JANUAR 2024 Im Zentrum des Ökosystems einer jeden Produktionsanlage steht das Konzept des Energiemanagements, welches für Fertigungs- und Prozessanlagen auf der ganzen Welt eine wichtige Priorität darstellt. Da das Thema Nachhaltigkeit im Energiebereich für Unternehmen immer wichtiger wird, besteht ein echter Bedarf an Lösungen zur Reduzierung von Energieverschwendung und Kohlenstoffemissionen. Hierzu gehört auch ein besseres Druckluftmanagement.
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Von Iván Martínez, Industries Manager, SMC Spanien
JANUAR 2023 Unternehmensverantwortung, auch als Corporate Social Responsibility (CSR) oder unternehmerische Nachhaltigkeit bezeichnet, beginnt mit der Erkenntnis, dass die Aktivitäten Ihres Unternehmens Auswirkungen haben – auf Gesellschaft, Umwelt und Wirtschaft, aber auch auf Ihre eigenen Mitarbeiter. Durch nachhaltiges Wirtschaften können Unternehmen Vorteile erzielen, die von einer besseren Reputation bis hin zu einem höheren Engagement der Mitarbeiter reichen. Für Nachhaltigkeitsbeauftragte bei Maschinenbauunternehmen fördert SMC die nachhaltige Entwicklung, indem sie mit unterschiedlichen Initiativen zur Reduzierung der CO2-Emissionen einen ausgesprochen positiven Einfluss erzielt. Diese Bemühungen leisten einen wichtigen Beitrag zur Erfüllung der Umweltmanagementnorm ISO 14001. Sie helfen allen Unternehmen, ihre CO2-Reduktionen für Emissionen nach Scope 1, 2 und 3 gemäß dem GHG-Protocol (Greenhouse Gas) zu erfassen.
Von Jeff Careless, Business Development Manager – Continuous Improvement, SMC UK
JANUAR 2023 In einer Zeit, in der Fertigungs- und Prozessanlagen aufgrund steigender Energiekosten und immer strengerer CO2-Emissionsvorschriften zunehmend unter Druck geraten, stellt sich die Frage: Gibt es eine Möglichkeit, den Energieverbrauch schnell zu senken, ohne den Wirkungsgrad oder die Leistung zu beeinträchtigen? Die kurze Antwort lautet: Ja, mit der richtigen Beratung und Expertise.
Von Filip Běhounek, Customised Services, SMC Tschechische Republik
JUNI 2023 Stellen Sie sich vor, Sie kommen aus dem Sommerurlaub zurück und bemerken, dass die ganze Zeit die Klimaanlage lief! Bei den heutigen Energiepreisen wäre das eine böse und sehr teure Überraschung. In einer industriellen Umgebung ist es ähnlich, wenn Ihre Druckluftprozesse für Zeiten des Stillstands oder den Standby-Betrieb nicht richtig optimiert sind oder es unentdeckte Luftlecks gibt (die bei fast allen Systemen vorkommen). Sie denken dann, dass Ihre Maschine nicht viel Energie verbraucht, während die Realität ganz anders aussieht.
Von Danilo Giordana, Energy Efficiency Project Manager, SMC Italien
JUNI 2023 Wenn man die technische Regel ISO/TR 22165 betrachtet, die sich mit der Verbesserung der Energieeffizienz bei Pneumatiksystemen befasst, stößt man in der Einleitung auf folgenden Satz: „Nur wenn die Maschine optimal an ihren Bedarf angepasst ist (Arbeitszyklus, Präzision, Grad der Automatisierung), kann das s entwickelte Energiekonzept funktionieren.“
Von Dan Ives, Senior Project Engineer, European Technical Centre
JANUAR 2023 Gemeinsam mit unseren Kunden entwickeln wir Lösungen, die auf realen Projekten basieren. Ausgerichtet an den Zielen dieser Unternehmen, bildet unser Ansatz eine solide Grundlage für eine fortschrittliche Entwicklung in der gesamten Branche. Ein Beispiel dafür ist das neue Air Management System, das nicht nur dazu beiträgt, den bisherigen Druckluftverbrauch, um bis zu 62 % zu senken, sondern auch die Kohlendioxidemissionen reduziert, da in Zeiten mit geringem oder keinem Bedarf weniger Luft benötigt wird.
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