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L'industria della produzione delle batterie sta diventando sempre più popolare, e il suo campo di utilizzo si è esteto dai piccoli dispositivi elettronici, come smartphone, tablet e PC, ai veicoli ibridi ed elettrici, ai dispositivi di accumulo di energia e ai settori della cobotica con i droni.
La produzione di batterie pone i clienti di fronte a grandi sfide, dal momento che è fondamentale garantire elevati livelli di sicurezza, tenendo sempre conto delle problematiche ambientali. Inoltre, solo offrendo l'agilità e la velocità richieste dal mercato è possibile garantire un time-to-market ottimale in un settore con una crescita così esponenziale.
Ogni fase del processo di produzone delle batterie varia non solo a seconda del produttore, ma anche dei requisiti ambientali che i divesi componenti devono soddisfare. Comprendere e rispettare le diverse condizioni durante il processo è la chiave per ottenere l'affidabilità desiderata, garantendo aspetti fondamentali come la qualità, la sicurezza e l'efficacia.
Scopri quali prodotti possono aiutarti a migliorare la produttività e a raggiungere un'elevata qualità finale con le soluzioni SMC progettate per la produzione delle batterie.
“Da anni SMC fornisce componenti ai principali produttori mondiali di batterie, principalmente aziende con sede in Asia e che si stanno espandendo in tutto il mondo. L'esperienza e il know-how che abbiamo acquisito sono il nostro principale punto di forza per aiutare i nostri clienti ad affrontare le nuove sfide del settore."
Per garantire la qualità e la sicurezza delle batterie, è necessario limitare l'uso di alcuni materiali non necessari come il rame, lo zinco, il nichel durante le fasi di produzione degli elettrodi e di assemblaggio celle. Scopri la nostra ampia gamma di prodotti adatti alla produzione di batterie della serie 25A.
La poduzione di batteria avviene in un ambiente secco con un punto di rugiada in pressone di -50 °C o inferiore, in quanto l'umidità è una delle principali minacce per il processo di produzione delle batterie. Scopri la nostra ampia gamma di prodotti adatti per la produzione di batterie, serie 25A.
Il processo di riempimento di una cella con un elettrolita comporta un elevato rischio di incendio/esplosione a causa delle caratteristiche proprie dell'elettrolita stesso che è altamente corrosivo e che ha un punto di accensione molto basso. Secondo la direttiva ATEX è quindi necessario utilizzare componenti certificati antideflagranti per evitare la generazione di fonti di accensione.
Durante il processo di riempimento dell'elettrolita nella fase di assemblaggio della cella, può verificarsi la corrosione dei componenti pneumatici a causa della natura propria dell'elettrolita. SMC fornisce prodotti con un'eccellente resistenza alla corrosione e agli agenti chimici.
L'elettricità statica è un nemico invisibile che può creare seri problemi durante il processo di produzione delle batterie. In un ambiente con un'elevata carica statica, infatti, aumentano le probabilità di incendi ed esplosioni. SMC dispone di un'ampia gamma di ionizzatori per misurare, rimuovere e controllare l'elettricità statica e garantire la qualità del prodotto finale.
L'uso di thermo-chiller consente di mantenere la temperatura dei dispositivi che generano calore come i laser, entro limiti rigorosi. Il corretto controllo della temperatura aumenta la produttività, massimizza le prestazioni della macchina e migliora la qualità, l'affidabilità e la durata delle apparecchiature.
