
Mało którą branżę charakteryzuje tak dynamiczny rozwój jak przemysł elektroniczny. Dzisiejsze trendy, to naturalne standardy jutra. Tylko ciągła innowacyjność zapewnia udział w rynku, a każda kolejna generacja urządzeń wiąże się z rewolucją.
Aby sprostać wyzwaniom szybko zmieniającej się branży, oferujemy szerokie portfolio produktów, obejmujące rozwiązania do każdej aplikacji lub procesu w branży elektronicznej. Czyli:
Poniżej poznasz więcej szczegółów o tych procesach i naszych dedykowanych im rozwiązaniach.
Wiemy, że standardowe rozwiązania nie zawsze spełniają szczególne wymagania naszych klientów. Dlatego mogą oni liczyć na naszych 5 ośrodków technologicznych, z których 2 znajdują się w Europie (w Wielkie Brytanii i Niemczech), które rozwijają zindywidualizowane rozwiązania.
Odwiedź nasz katalog online i odkryj nasze rozwiązania dedykowane Twojej branży
Czyli wytwarzanie zintegrowanych obwodów obecnych we wszystkich używanych na codzień urządzeń elektronicznych.
To wieloetapowa sekwencja fotolitografii i procesów chemicznych w czasie których stopniowo, na krzemowym waflu, powstają obwody elektryczne. Zazwyczaj stosowane są wafle krzemowe, ale różne złożone półprzewodniki są stosowane w wyspecjalizowanych aplikacjach.
Zawory do wysokiej próżni są zlokalizowane na linii wylotowej w komorze procesowej. Dodatkowo do doprowadzania gazów procesowych do komory używane są zawory do gazów wysokiej czystości.
Celem optymalizacji procesu temperatura w poszczególnych komorach jest precyzyjnie kontrolowana. Proces ten wykorzystuje zawory procesowe, przekaźniki przepływu, regulatory ciśnienia i przekaźniki ciśnienia.
Do precyzyjnej kontroli warunków w komorach stosowane są urządzenia chłodzące i regulujące temperaturę.
Zawory do wysokiego podciśnienia są zlokalizowane na przewodzie wentylującym komory transferowej.
Regulatory, przekaźniki przepływu, filtry i zawory odpowietrzające są stosowane do łagodnego wentylowania komory transferowej. Zapobiega to turbulencjom, które mogą być szkodliwe dla niezwykle precyzyjnych elementów.
Większość chipów półprzewodnikowych jest oznaczanych laserowo - trwały, skuteczny proces, który zajmuje frakcję sekundy. Przed pakowaniem, silikonowe półprzewodnikowe wafle oznaczane są przez wysoko precyzyjne lasery, aby nie wpłynąć na własności elementu.
Aby osiągnąć optymalne i spójne rezultaty, prezycyjne kontrolowana jest temperatura laserów i ich optyki. W tym celu stosowane są zawory procesowe, przekaźniki przepływu, regulatory i przekaźniki ciśnienia.
Precyzyjną kontrolę nad laserami i optyką zapewniają chillery. Obejżyj nasze portfolio produktów tutaj: