
Asi žádný jiný obor není tak silně charakterizován rychlým pokrokem a změnami jako elektronický průmysl. Dnešní trendy jsou samozřejmými standardy včerejška. Novinky zajišťují podíly na trhu a revoluční výkony charakterizují novou generaci prvků.
Abychom splnili požadavky tohoto rychle se rozvíjejícího průmyslu, dáváme vám k dispozici SMC rozsáhlé portfolio s řešeními pro různé aplikace a procesy v elektronickém průmyslu. Jako jsou:
Dále můžete detailně vidět tyto procesy a SMC konkrétní řešení pro každý z nich.
Víme však, že standardní prvky ne vždy splňují vaše potřeby. Pro vývoj řešení na míru disponujeme pěti technickými centry, z toho dvěma v Evropě (Velká Británie a Německo).
Navštivte náš online digitální katalog a inspirujte se prvky do vašeho průmyslového odvětví.
Výroba polovodičových zařízení je proces, který se používá k vytvoření integrovaných obvodů, které jsou přítomny v každodenních elektrických a elektronických zařízeních. Jedná se o vícestupňový sled kroků fotolitografického a chemického zpracování, během kterých se postupně vytvářejí elektronické obvody na destičce z čistého polovodičového materiálu. Téměř vždy je jako materiál používán křemík, ale pro speciální aplikace jsou používány i jiné polovodičové materiály.
Ventily pro vysoké vakuum jsou umístěny ve výfukovém potrubí procesní komory. Membránové ventily pro vysoce čístá prostředí pak řídí vstup procesních plynů do procesní komory.
Pro optimalizaci procesů jsou teploty jednotlivých komor (zejména procesní komory) přesně řízeny. K tomuto účelu se používají procesní ventily, snímače průtoku, regulátory tlaku a snímače tlaku.
Jednotky pro chlazení a jednotky pro regulaci teploty médií se používají k přesnému řízení různých komor.
Výfukové potrubí: transportní komora a komora pro vkládání dodatečného materiálu: ventily pro vysoké vakuum jsou umístěny ve výfukovém potrubí transportní komory.
Regulátory tlaku, snímače průtoku, filtry a odvzdušňovací ventily slouží k plynulému odvětrání transportní komory. Tím se zabrání turbulenci, která by mohla způsobit víření částic.
Většina čipů je označena laserem pro trvalé, spolehlivé a atraktivní označení ve zlomcích sekundy. Před balením jsou křemíkové polovodičové destičky identifikovány pomocí přesně řízených laserů, aby se zabránilo poškození vlastností destiček.
Pro dosažení optimálních a konzistentních výsledků je přesně řízena teplota laseru a optiky. K tomuto účelu se často používají procesní ventily, snímače průtoku, regulátory tlaku a snímače tlaku.
Zařízení pro regulaci teploty médií jsou použita pro přesné řízení laserových a optických zařízení. Prohlédněte si některé produkty z našeho portfólia: