Dowiedz się więcej
Dowiedz się wiecej
Newsletter
Konfiguratory e-Tools
Biblioteki
Instrukcje i pliki do pobrania
Narzędzia i pliki konfiguracyjne
Kontakt z nami
Pliki do pobrania
Dokumenty
Wsparcie
O dystrybucji SMC
Dystrybutorzy SMC Polska:
Wsparcie działu dystrybucji
Logowanie
Przemysł piwowarski
Proces warzenia piwa jest dość złożony, a do wyprodukowania dobrego piwa potrzeba czegoś więcej niż tylko technik warzenia. Równie ważne jest doświadczenie w branży oraz dogłębna znajomość struktur i procesów zachodzących w browarze.
Firma SMC zdaje sobie sprawę z wymagań tej branży, dlatego możesz liczyć na nasz zespół wyszkolonych ekspertów. Możemy pomóc Ci w znalezieniu rozwiązań i korzyści dla każdej części procesu warzenia i pakowania, takich jak zwiększenie czasu sprawności dzięki produktom dostosowanym do potrzeb, optymalizacja zużycia energii, zmniejszenie emisji CO2 i obniżenie kosztów bieżących.
Dzięki odpowiedniemu rozwiązaniu monitorującemu wszystkie zmienne, takie jak ciśnienie i natężenie przepływu cieczy i powietrza, kontrola temperatury w zbiorniku, położenie zaworów i nieszczelności, mogą być w każdej chwili pod kontrolą, co umożliwia wcześniejsze wykrycie wszelkich anomalii i usunięcie problemów przed wystąpieniem awarii.
Niezbędne jest monitorowanie ciśnienia i przepływu cieczy. W ten sposób można uniknąć spadków ciśnienia w filtrze powietrza, a także kontrolować zmiany spowodowane nieszczelnościami lub procesem poza limitem. Kontrola tych parametrów ma bezpośredni wpływ na końcową jakość produktu i ogólną wydajność maszyny.
Aby zagwarantować, że produkt spełnia odpowiednie normy bezpieczeństwa żywności, należy kontrolować parametry procesu, takie jak przepływ cieczy, ciśnienie i temperatura. Granice procesu, nieszczelności i zmiany w krytycznych punktach procesu muszą być wykrywane i monitorowane za pomocą odpowiednich urządzeń.
Aby zapewnić spójne etykietowanie, należy zwrócić uwagę na ciśnienie i przepływ powietrza, a także konserwację dysz jonizatora. Jeśli mamy te parametry pod kontrolą, możemy monitorować problemy z etykietowaniem na wczesnym etapie, zanim pojawią się jakiekolwiek błędy.
Monitorowanie ciśnienia i przepływu powietrza w celu uniknięcia ograniczeń i nieszczelności oraz sprawdzanie dysz jonizatora statycznego umożliwia pracę bez nieplanowanych przestojów i wydłuża czas pracy.
Dzięki prawidłowemu monitorowaniu parametrów możemy wykrywać takie błędy, jak utrata podciśnienia spowodowana zużyciem przyssawek i zablokowaniem filtrów, spadki ciśnienia wynikające z niedostatku powietrza w filtrach, zmiany w zużyciu powietrza spowodowane nieszczelnościami oraz błędy położenia siłownika.
“Całkowita Efektywność Wyposażenia (Overall Equipment Effectiveness - OEE) i Ocena Stanu Technicznego (Condition Based Maintenance - CBM) to kluczowe elementy ograniczania kosztów w browarnictwie. SMC oferuje dedykowane komponenty kompatybilne z IO-Link i usługi zorientowane na Przemysł 4.0, aby wzpierać realizację celów naszych klientów".
Proces i warzenie piwa
Napełnianie i płukanie
Kodowanie i etykietowanie
Transport i pakowanie
Pakowanie i paletyzowanie opakowań
Seria JSY5000-H
Niska akumulacja płynów i łatwość czyszczenia
Seria EX600
Wsparcie w funkcji DLR i MRP
Seria HRSH
Wersja energooszczędna
Seria IP8000/8100
Wersja do napędów liniowych i obrotowych
Seria ISE7#/ISE7#G
Stosowane media: Płyny ogólne i powietrze
Seria PF3W
Stosowana ciecz: woda i roztwór wodny glikolu etylenowego, woda dejonizowana i różne ciecze chemiczne
Seria LFE
Stosowane media: woda, rozpuszczalne w wodzie chłodziwo
Seria VFN2120N-X23/36
Uzyskaj wielofunkcyjne, odporne na wysokie temperatury działanie o czystej konstrukcji i stopniu ochrony (IP67)
Seria ITV
Dynamiczna kontrola ciśnienia powietrza za pomocą sygnału elektrycznego
Seria PA5000
Wydajność tłoczenia do 63 l/min
Seria KQG2
Stal nierdzewna 316
Seria TD, TLM, TH/L
Przewody z fluoropolimeru
Seria SY3000/5000/7000
Kompaktowa konstrukcja o dużym przepływie
Seria CG5-X2977
Higienicznie czysta konstrukcja, zatwierdzona przez FDA
Seria VXB
Niskie straty ciśnienia dzięki kątowej konstrukcji gniazda
Stosowane media: Woda, roztwór wodny glikolu etylenowego, woda dejonizowana i inne ciecze chemiczne
Seria PF3A*H
Współczynnik przepływu 100:1 przy prawie zerowej stracie ciśnienia
Seria VEX-X115
Regulacja dopływu powietrza
Seria AC-D
Klasy czystości powietrza certyfikowane zgodnie z normą ISO8573-1:2010
Seria KQB2
Środowiska korozyjne o temperaturze do 150°C
Seria PF3A7*H-L
Stosowane media: Powietrze, azot
Seria IZF21/31
Płaska konstrukcja
Seria IZT40/41/42
IZT40: Wersja podstawowa / IZT41: Wersja zaawansowana AC / IZT42: Wersja podwójna AC
Seria ZH-X185
Specjalnie zaprojektowany w celu zmniejszenia zużycia powietrza
Seria KN*, VMG* i IN-255
Dostępnych jest wiele wariantów dysz
Seria IS*, PS*
Dostępnych jest wiele odmian przekaźników i czujników ciśnienia
Seria TPS
Stosowane średnice przewodów (śr. zew.): Ø 4 do Ø 12 mm
Seria LEYG
Odpowiednie do przemieszczania, zatrzymywania lub przenoszenia z dodatkowym wsparciem
Klasy czystości powietrza certyfikowane zgodnie z normą ISO8573-1:2010. Lekka i kompaktowa konstrukcja
Seria ALDS
Możliwość zapisania szczegółowego raportu z dokładną wartością i lokalizacją wycieku.
Zapytaj naszych ekspertów
Modulacja dopływu powietrza
Seria VP546/746
Normy bezpieczeństwa ISO13849-1 dla kategorii 2, kategorii 3 i kategorii 4
Seria HRS
Duża stabilność temperaturowa
Seria D-MP
Zakres pomiarowy: 25 mm, 50 mm, 100 mm i 200 mm
Seria EX600-W
Zdecentralizowany i bezprzewodowy system transmisji szeregowej dla wejścia/wyjścia
Seria JSY
Niezwykle kompaktowy i lekki zawór
Seria ZK2-A
Opcje o niskim poziomie hałasu i wysokiej sprawności
Seria ZHP
Oszczędność miejsca i zmniejszenie nakładu pracy przy układaniu przewodów
Seria LEHS
Wersja z silnikiem krokowym
Seria EX245
Zgodność ze specyfikacją AIDA
Seria JAS
Możliwość regulacji natężenia przepływu nawet w wąskiej przestrzeni
Diego Mirabelli, Menedżer ds. przemysłu spożywczego, Europa
CZERWIEC 2021 Według Verified Market Search, w latach 2020-2027 rynek przetwórstwa spożywczego będzie się rozwijał w tempie 6,04% (CAGR - Skumulowany Roczny Wskaźnik Wzrostu). Branża będzie musiała zwiększyć swoją wydajność, jednocześnie borykając się z brakiem pracowników i presją kosztową. Jako że, większość firm zajmujących się automatyzacją skupia się na konstruktorach maszyn, SMC wyróżnia się obecnością u producentów żywności w ich zakładach, aby zidentyfikować najbardziej aktualne wyzwania przemysłu spożywczego i pomóc je rozwiązać. W celu poprawy swojej wydajności, klienci powinni w swoich fabrykach ograniczać przestoje, zwiększać automatyzację, poprawić efektywność energetyczną oraz wdrażać bezpieczeństwo maszyn i higienę.
Czytaj więcej
