Découvrez-en plus
Produit phare
Recherche par fonctionnalité
Formations SMC
Services
Manuels et directives
Outils
Qui sommes-nous ?
Nos engagements
Nous trouver et contacter
Bienvenue chez SMC France ! Besoin d’informations sur le Compte Client en ligne SMC ? Consultez notre page dédiée
Industrie brassicole
Le processus de brassage est assez complexe, il faut plus que de simples techniques de brassage pour produire une bonne bière. L'expérience du secteur et une connaissance approfondie des structures et des processus dans une brasserie sont tout aussi importantes.
SMC est conscient des exigences de cette industrie, c'est pourquoi vous pouvez compter sur notre équipe d'experts qualifiés. Nous pouvons vous aider en vous proposant des solutions et des avantages pour chaque partie du processus de brassage et de conditionnement, comme l'augmentation du temps de fonctionnement avec des produits adaptés, l'optimisation de la consommation d'énergie, la réduction des émissions de CO2 et la réduction de vos coûts de fonctionnement.
Avec une solution de surveillance appropriée, toutes les variables telles que la pression et le débit des fluides et de l'air, la régulation de la température du réservoir, le positionnement des vannes et les fuites peuvent être contrôlées à tout moment, ce qui permet de détecter toute anomalie à l'avance et de résoudre les problèmes avant toute défaillance.
Il est essentiel de surveiller la pression et le débit du fluide. De cette manière, il est possible d'éviter les chutes de pression dues au filtre à air, ainsi que de contrôler les changements dus à des fuites ou à un processus hors limites. Le contrôle de ces paramètres a un impact direct sur la qualité finale du produit et l'efficacité globale de la machine.
Pour garantir que le produit répond aux normes de sécurité alimentaire appropriées, les paramètres du processus tels que le débit, la pression et la température du fluide doivent être contrôlés. Les limites du processus, les fuites et les changements aux points critiques du processus doivent être ciblés et surveillés avec des équipements appropriés.
Pour un étiquetage cohérent, il est nécessaire de tenir compte de la pression et du débit d'air, ainsi que de l'entretien des buses ioniseurs. Si nous maîtrisons ces paramètres, nous pouvons surveiller les problèmes d'étiquetage à un stade précoce, avant que des erreurs ne se produisent.
En contrôlant la pression et le débit d'air pour éviter les restrictions et les fuites, ou en vérifiant les buses de l'ioniseur statique, vous pouvez continuer sans arrêts imprévus et augmenter le temps de fonctionnement.
En surveillant correctement les paramètres, nous pouvons détecter des erreurs telles que la perte de vide due à l'usure des patins et à l'obstruction des filtres, les chutes de pression dues à l'insuffisance d'air dans les filtres, les variations de la consommation d'air dues aux fuites et les erreurs de position des actionneurs.
"L'efficacité globale de l'équipement (OEE) et la maintenance subordonnée à l'état (CBM) sont des méthodes cruciales de réduction des coûts pour l'industrie brassicole. SMC propose des composants et des services spécifiques compatibles IO-Link qui sont alignés sur l'industrie 4.0 pour soutenir les objectifs de nos clients".
Process et brassage
Remplissage & rinçage
Codage & étiquetage
Transport & emballage
Mise en caisse & palettisation
Série JSY5000-H
Faible accumulation de liquide et nettoyage aisé
Série EX600
DLR et MRP pris en charge
Série HRSH
Faible consommation d'énergie
Série IP8000/8100
Modèle rotatif et à lavier
Séries ISE7#/ISE7#G
Fluides applicables : Fluides généraux et air
Série PF3W
Fluides compatibles : eau, éthylène glycol en solution aqueuse, eau désionisée et différents liquides chimiques
Série LFE
Fluide compatible : eau, réfrigérants solubles dans l'eau
Série VFN2120N-X23/36
Conception hygiénique : Corps en résine moins concave. Nettoyage direct du distributeur possible (IP67)
Série ITV
Contrôle dynamique de la pression d'air par un signal electrique
Série PA5000
Débit jusqu'à 63 l/min
Série KQG2
Acier inoxydable 316
Séries TD, TLM, TH/L
Tubes en fluoropolymère
Séries SY3000/5000/7000
Taille compacte et débit élevé
Série CG5-X2977
Construction hygiénique propre et conformes aux réglementations FDA
Série VXB
Faible perte de charge grâce à sa structure à siège incliné
Série ISE7#/ISE7#G
Série PF3A*H
Ratio de débit : 100:1 avec une perte de pression quasi nulle
Série VEX-X115
Moduler l'entrée d'air
Série AC-D
Classes de pureté de l'air certifiées selon ISO8573-1: 2010
Série KQB2
Environnements corrosifs avec des températures allant jusqu'à 150°C
Série PF3A7*H-L
Fluide compatible : air, N2
Série IZF21/31
Design compact
Séries IZT40/41/42
IZT40: Modèle basique AC, DC / IZT41: Modèle standard AC, DC / IZT42: Modèle double AC
Série ZH-X185
Spécialement conçu pour réduire la consommation d'air
Buses
De nombreux modèles de buses sont disponibles
De nombreux modèles de pressostats sont disponibles
Série TPS
Diamètre extérieur du tube applicable: Ø 4 à Ø 12 mm
Série LEYG
Convient pour pousser, arrêter ou transférer avec un soutien supplémentaire
Modulaire, compact et léger
Série ALDS
Exportation d'un rapport détaillé avec la valeur exacte de la fuite et sa localisation
Pour plus d'infos, contactez nos experts
Série VP546/746
Normes de sécurité ISO13849-1 pour la catégorie 2, la catégorie 3 et la catégorie 4
Série HRS
Grande stabilité de température
Série D-MP
Plage de mesure: 25mm, 50mm, 100mm et 200mm
Série EX600-W
Système de transmission en série décentralisé et sans fil pour entrées/sorties
Série JSY
Distributeur extrêmement compact et léger
Série ZK2-A
Avec options niveau sonore bas et haute efficacité
Série ZHP
Réduction de l'encombrement et du temps de raccordement
Série LEHS
Moteur pas à pas
Série EX245
Conforme AIDA
Série JAS
Possibilité d'ajuster le débit même dans les espaces restreints
Par Diego Mirabelli – Responsable Industrie Agroalimentaire, Europe
JUIN 2021 Entre 2020 et 2027, le marché de la transformation des aliments devrait croître avec un taux de croissance annuel composé (TCAC) de 6,04% selon Verified Market Search. L'industrie devra augmenter sa productivité tout en faisant face simultanément à un manque de main-d'œuvre et à une pression sur les coûts. Alors que la plupart des entreprises d’automatisation se concentrent sur les constructeurs de machines, SMC se différencie en étant présente auprès des industriels de l’agroalimentaire dans leur usine, afin d’identifier les défis les plus pressants de l’industrie alimentaire et de contribuer à les surmonter. Afin d'améliorer leur productivité, les usines doivent réduire les temps d'arrêt, mettre en œuvre davantage d'automatisation et améliorer l'efficacité énergétique, la sécurité des machines et l'hygiène.
Lire l'article
