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Suchen Sie nach Lösungen, um genauer und energieeffizienter zu werden?
Laden Sie die Broschüre herunter und erfahren Sie mehr über unsere Lösungen für die Brauereiindustrie.
Wir bei SMC wissen, dass Brauen nicht nur eine Kunst ist, sondern eine Wissenschaft, die ein tiefes Verständnis sowohl der Prozesse als auch der beteiligten Strukturen erfordert. Ganz gleich, ob Sie ein erfahrener Ingenieur oder ein Neuling in der Brauindustrie sind, unser Fachwissen hilft Ihnen, die Komplexität der Herstellung von außergewöhnlichem Bier zu bewältigen.
Der Brauprozess umfasst eine Vielzahl von Schritten, von denen jeder einzelne Präzision und Energieeffizienz erfordert. Von der Gärung bis zur Verpackung ist jede Phase entscheidend für die Lieferung eines hochwertigen Produkts. Wir bei SMC sind stolz auf unsere umfassende Branchenerfahrung und -kenntnis. Unser Team aus geschulten Experten bietet maßgeschneiderte Lösungen für die besonderen Herausforderungen von Brauereien.
Wir legen den Schwerpunkt auf die Erhöhung der Betriebszeit mit maßgeschneiderten Produkten, die Optimierung des Energieverbrauchs und die deutliche Reduzierung der CO₂-Emissionen. Wenn Sie mit uns zusammenarbeiten, können Sie Ihre Betriebskosten senken und gleichzeitig sicherstellen, dass Ihr Brauprozess effizient und nachhaltig bleibt. Wir unterstützen Sie dabei, nicht nur Bier zu brauen, sondern Lösungen, die Ihren gesamten Betrieb verbessern.
With an appropriate monitoring solution, all the variables such as fluid and air pressure and flow rate, tank temperature control, valve positioning and leaks can be under control at any time, making it possible to detect any anomaly beforehand and fix the problems prior to any failure.
It is essential to monitor the fluid pressure and flow. This way, it’s possible to avoid pressure drops from the air filter, as well as controlling changes due to leaks or a process out of limits. The control of these parameters has a direct impact on the final quality of the product and overall machine efficiency.
To guarantee the product meets the appropriate food safety standards, process parameters such as fluid flow, pressure and temperature must be under control. Process limits, leaks, and changes at critical points of the process must be targeted and monitored with suitable equipment.
For consistent labelling, it is necessary to consider air pressure and flow, as well as the maintenance of any ioniser nozzles. If we have these parameters under control, we can monitor for labelling problems at an early stage before any errors occur.
By monitoring air pressure and flow to avoid restriction and leaks, or checking the nozzles of the static ionizer, you can continue without unplanned stoppages and increase uptime
With the correct monitoring of the parameters, we can detect errors such as loss of vacuum due to pad wear and blocked filters, pressure drops derived from filter air starvation, variations in air consumption due to leaks, and actuator position errors.
Für komplette Brauereilösungen finden Sie in unserem Katalog passenden Produkte für jede Phase ihres Prozesses.
Prozess & Brauen
Abfüllen & Spülen
Codierung & Etikettierung
Beförderung & Verpackung
Kartonverpackung & Palettierung
Serie JSY5000-H
Geringe Flüssigkeitsansammlung und einfache Reinigung
Serie EX600
DLR und MRP werden unterstützt
Serie HRSH
Außerordentliche Energieeinsparung durch Dreifachinverter
Serie IP8000/8100
Hebel- und Drehtyp
Serie ISE7#/ISE7#G
Verwendbare Medien: Allgemeine Medien und Luft
Serie PF3W
Verwendbare Medien: Wasser, wässrige Ethylenglykollösung, deionisiertes Wasser und verschiedene chemische Flüssigkeiten
Serie LFE
Verwendbare Medien: Wasser, wasserlösliches Kühlschmiermittel
Serie VFN2120N-X23/36
Ausführung mit hygienischer Gestaltung: Kunstharzkörper mit geringer Wölbung, direkte Ventilreinigung möglich (IP67)
Serie ITV Dynamische Steuerung des Luftdrucks über elektrische Signale
Serie PA5000
Fördermenge bis zu 63 l/min
Serie KQG2
Rostfreier Stahl 316
Serie TD, TLM, TH/L
Fluoropolymer-Schläuche
Serie SY3000/5000/7000
Kompaktes Design mit hohem Durchfluss
Serie CG5-X2977
Clean Design, langlebig, widerstandsfähig
Serie VXB
Geringer Druckverlust dank Winkel-Sitzkonstruktion
Serie PF3A*H
100:1 Durchflussverhältnis bei sehr geringem Druckverlust
Serie VEX-X115
Kontaktieren Sie unsere Experten
Serie AC-D
Luftreinheitsklassen zertifiziert nach ISO8573-1:2010
Serie KQB2
Korrosive Umgebungen mit Temperaturen bis zu 150°C
Serie PF3A7*H-L
Verwendbare Medien: Luft, N2
Serie IZF21/31
Kompaktes Design
Serie IZT40/41/42
IZT40: Standardausführung / IZT41: AC Ausführung / IZT42: Dual-AC Ausführung
Serie ZH-X185
Speziell entwickelt, um den Luftverbrauch zu reduzieren
Zahlreiche Ausführungen von Druckluftdüsen stehen zur Auswahl
Zahlreiche Arten von Drucksensoren stehen zur Verfügung
Serie TPS
Verwendbarer Schlauch-Außen-Ø: 4 bis 12 mm
Serie LEYG
Geeignet zum Schieben, Anhalten oder Transferieren mit einer zusätzlichen Stütze
Serie ALDS
Liefert einen detaillierten Bericht mit exaktem Leckagewert in l/min und punktgenauer Lokalisierung der Leckage.
VEX-X115 Series
Automatisiertes Energiesparen im Druckluftsystem
Serie VP546/746
Sicherheitsnormen ISO13849-1 für Kategorie 2, Kategorie 3 und Kategorie 4
Serie HRS
Hohe Temperaturstabilität
Serie D-MP
Messbereich: 25 mm, 50 mm, 100 mm und 200 mm
Serie EX600-W
Feldbusknoten mit drahtloser Datenübertragung
Serie JSY
Extrem kompaktes und leichtes Ventil
Serie ZK2-A
Vakuumerzeuger mit geringem Geräuschpegel (Vakuumerzeuger/ System für Vakuumpumpe/ Mehrfachanschlussplatte) mit Hochleistungsschalldämpfer
Serie ZHP
Platzsparend und reduzierter Arbeitsaufwand bei der Verrohrung
Serie LEHS
Schrittmotor
Serie EX245
AIDA-Anschlusstechnik für die Automobilindustrie
Serie JAS
Durchfluss auch bei beengten Platzverhältnissen einstellbar