Všeobecné informácie o produkte
Vybrané prvky
Pohony
Ventily a ventilové bloky
Air Management System
Potrebujete pomôcť s výberom produktov?
Pomoc & Podpora
Dokumenty na stiahnutie
Smernice
O nás
Podpora vzdelávania
Naše záväzky
Médiá a udalosti
Vitajte v SMC !
Výroba piva
Varenie piva je pomerne zložitý proces. Výroba dobrého piva si vyžaduje viac než len techniku varenia. Rovnako dôležité sú skúsenosti z odvetvia a podrobná znalosť štruktúr a procesov v pivovare.
Spoločnosť SMC si je vedomá požiadaviek tohto odvetvia, a preto sa môžete spoľahnúť na náš tím odborníkov. Môžeme Vám pomôcť s riešeniami a výhodami pre každú časť pivovarníckeho a baliaceho procesu, ako je napríklad zvýšenie prevádzkyschopnosti strojov pomocou výrobkov vhodných na daný účel, optimalizácia spotreby energie, zníženie emisií CO2 a zníženie prevádzkových nákladov.
With an appropriate monitoring solution, all the variables such as fluid and air pressure and flow rate, tank temperature control, valve positioning and leaks can be under control at any time, making it possible to detect any anomaly beforehand and fix the problems prior to any failure.
It is essential to monitor the fluid pressure and flow. This way, it’s possible to avoid pressure drops from the air filter, as well as controlling changes due to leaks or a process out of limits. The control of these parameters has a direct impact on the final quality of the product and overall machine efficiency.
To guarantee the product meets the appropriate food safety standards, process parameters such as fluid flow, pressure and temperature must be under control. Process limits, leaks, and changes at critical points of the process must be targeted and monitored with suitable equipment.
For consistent labelling, it is necessary to consider air pressure and flow, as well as the maintenance of any ioniser nozzles. If we have these parameters under control, we can monitor for labelling problems at an early stage before any errors occur.
By monitoring air pressure and flow to avoid restriction and leaks, or checking the nozzles of the static ionizer, you can continue without unplanned stoppages and increase uptime
With the correct monitoring of the parameters, we can detect errors such as loss of vacuum due to pad wear and blocked filters, pressure drops derived from filter air starvation, variations in air consumption due to leaks, and actuator position errors.
"Celková efektívnosť zariadení (OEE) a údržba na základe stavu (CBM) sú kľúčovými metódami úspory nákladov v pivovarníckom priemysle. Spoločnosť SMC ponúka špecifické komponenty a služby kompatibilné s IO-Link, ktoré sú v súlade s Priemyslom 4.0 a podporujú ciele našich zákazníkov.
Process & brewing
Filling & rinsing
Coding & labelling
Conveying & packaging
Case packing & palletizing
Séria JSY5000-H
Zamezení hromadění kapaliny, snadné čištění
Séria EX600
Podpora DLR a MRP
Séria HRSH
Nízka spotreba energie
Séria IP8000/8100
S pákou pre spätnú väzbu a rotačný
Séria ISE7#/ISE7#G
Vhodné médiá: stlačený vzduch, inertné plyny a kvapaliny
Séria PF3W
Vhodné média: voda, etylénglykol, DI voda a chemikálie
Séria LFE
Vhodné média: voda a chladiace kvapaliny
Séria VFN2120N-X23/36
Hygienický design: plastové teleso bez dutín, možnosť priameho čistenia, stupeň krytia IP67
Séria ITV
Plynulá regulácia tlaku stlačeného vzduchu proporcionálne k úrovni vstupného elektrického signálu
Séria PA5000
Sací výkon až 63 L/min
Séria KQG2
Náročné a korozívne prostredie s prevádzkovou teplotou až 150 °C
Série TD, TLM, TH/L
Chemicky a teplotne odolné
Séria JSY3000-S
Odolnosť proti vniknutiu vody a korózii
Zabráňte hromadeniu tekutín, jednoduché čistenie
Séria SY3000/5000/7000
Kompaktný dizajn s vysokým prietokom
Séria CG5-X2977
Hygienický dizajn, vonkajšie tesnenia v súlade so smernicami FDA
Séria JSB
Malá tlaková strata vďaka uhlovej konštrukcii sedla
Séria ISE7#/ISE7#G/ISE79S
Vhodné média: stlačený vzduch, inertné plyny a kvapaliny
Séria PF3A8#H
Prietokový pomer 100:1 s minimálnou tlakovou stratou
Séria VEX-X115
Plynulá regulácia tlaku vzduchu proporcionálne k úrovni vstupného elektrického signálu
Séria AC-D
Triedy čistoty vzduchu podľa normy ISO 8573
Séria KQB2
Korozívne prostredie s teplotou až 150 °C
Séria IN502-44/45
Spoľahlivá regulácia prietoku stlačeného vzduchu
Séria PF3A7*H
Vhodné média: stlačený vzduch a dusík
Séria IZF21/31
Kompaktný, úzky
Séria IZT40/41/42
IZT40: štandardný typ, IZT41: AC typ, IZT42: duálny AC typ
Séria ZHV
Špeciálna konštrukcia pre zníženie spotreby stlačeného vzduchu
K dispozíici množstvo variánt trysiek
K dispozícii množstvo variánt snímačov tlaku
Séria TPS
Vonkajší priemrr hadice: 4 až 12 mm
Séria LEYG/LEG
Vhodné na aplikácie, ako je tlačenie, zastavenie alebo pohyb s externým vedením
Séria ALDS
Určenie presnej hodnoty a miesta úniku
Séria VP546/746
Bezpečnostný štandard podľa ISO13849-1 pre kategórie 2, 3 a 4
Séria HRS
Vynikajíca teplotná stabilita
Séria D-MP
Rozsah merania: 25 mm, 50 mm, 100 mm a 200 mm
Séria EX600-W
Centralizovaný systém / bezdrôtový systém sériového prenosu dát pre vstupy / výstupy
Séria JSY
Minimálne zástavbové rozmery a nízka hmotnosť
Séria ZK2-A
Nízká hlučnosť, voliteľné s funkciou energy saving
Séria ZHP
Úspora miesta a nižšie nároky na inštaláciu
Séria LEHS
Detekcia a udržanie predmetu
Séria EX245
Konektory v súlade so špecifikáciou AIDA
Séria JAS
Regulácia prietoku stlačeného vzduchu aj v stiesnených priestoroch
Séria JSY & ZK2*A
Ovládanie stlačeného vzduchu a vákua v jednej jednotke
By Diego Mirabelli – Industry Manager Food, Europe
JUNE 2021 Between 2020 and 2027, the food processing market is expected to grow with a compound annual growth rate (CAGR) of 6.04% according to Verified Market Search. The industry will have to increase its productivity while simultaneously dealing with a lack of workers and cost pressure. As most automation companies are focused on machine builders, SMC is differentiating itself by being present with the food manufacturers on their factory floor in order to identify the food industry’s most pressing challenges and help to overcome them. In order to improve their productivity, factories must reduce downtime, implement more automation and improve energy efficiency, machine safety and hygiene.
Read more
