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Sobre SMC
Optimiza la precisión y la eficiencia energética de tus procesos
Descarga el leaflet y obtén más información sobre nuestras soluciones para la industria cervecera.
En SMC, sabemos que la elaboración de cerveza no es solo un arte, sino una ciencia que requiere un profundo conocimiento tanto de los procesos como de las estructuras implicadas.
Tanto si eres un ingeniero con amplia experiencia como si acabas de incorporarte al sector cervecero, nuestra experiencia está a tu disposición para guiarte a través de las complejidades que conlleva la elaboración de una cerveza excepcional.
El proceso de elaboración de la cerveza abarca una gran variedad de pasos, cada uno de los cuales exige precisión y eficiencia energética. Desde la fermentación hasta el envasado, cada fase es fundamental para ofrecer un producto de alta calidad. En SMC, nos enorgullecemos de nuestra amplia experiencia y conocimientos en el sector. Nuestro equipo de especialistas cualificados se dedica a ofrecer soluciones a medida que dan respuesta a los retos específicos a los que se enfrentan las cervecerías.
Con una solución de monitorización adecuada, todas las variables, como la presión y el caudal del fluido y del aire, el control de la temperatura del calderín, el posicionamiento de las válvulas y las fugas, pueden estar bajo control en todo momento, lo que permite detectar cualquier anomalía de antemano y solucionar los problemas antes de que se produzca cualquier fallo.
Es fundamental controlar la presión y el caudal del fluido. De este modo, es posible evitar las caídas de presión del filtro de aire, así como controlar los cambios debidos a fugas o a un proceso fuera de los límites. El control de estos parámetros tiene un impacto directo en la calidad final del producto y en la eficiencia global de la máquina.
Para garantizar que el producto cumple las normas de seguridad alimentaria adecuadas, los parámetros del proceso, como el flujo de fluidos, la presión y la temperatura, deben estar bajo control. Los límites del proceso, las fugas y las modificaciones en los puntos críticos del proceso deben ser objeto de control y seguimiento con equipos adecuados.
Para un etiquetado consistente, es necesario tener en cuenta la presión y el caudal de aire, así como el mantenimiento de las boquillas ionizadoras. Si tenemos estos parámetros bajo control, podemos vigilar los problemas de etiquetado en una fase temprana antes de que se produzcan errores.
Al supervisar la presión y el flujo de aire para evitar restricciones y fugas, o al comprobar las boquillas del ionizador estático, se puede continuar sin paradas imprevistas y aumentar el tiempo de actividad.
Con la correcta monitorización de los parámetros, podemos detectar errores como la pérdida de vacío por el desgaste de las ventosas y la obstrucción de los filtros, las caídas de presión derivadas de la falta de aire en los filtros, las variaciones en el consumo de aire por fugas y los errores de posición de los actuadores.
Nos centramos en mejorar el tiempo de actividad con productos diseñados específicamente para cada fin, optimizar el consumo energético y reducir significativamente las emisiones de CO2 . Al colaborar con nosotros, podrás reducir tus costes de funcionamiento y garantizar al mismo tiempo que tu proceso de elaboración de cerveza siga siendo eficiente y sostenible. Te ayudamos a elaborar no solo cerveza, sino también soluciones que mejoren todo tu negocio.
Elaboración y fermentación
Enjuagado y llenado
Clasificación y etiquetado
Transporte y embalaje
Empaquetado y paletizado de cajas
Serie EX600
Compatible con DLR y MRP
Serie HRS040-X164
Thermo-chiller compacto capaz de alcanzar temperaturas de hasta -10 ºC
Serie IP8000/8100
De tipo palanca y giratorio
Serie PFUW
Varios fluidos aplicables: aceite, anticongelante, líquidos químicos, agua, bebidas, etc.
Serie JSB
Baja pérdida de presión gracias a la estructura de asiento angular
Serie JSXF/JSXF-P/JSXFA
Alta presión punta y bajo consumo de aire
Serie PA5000
Caudal de hasta 63 l/min
Serie VBAE
Diseñado para suministrar alta presión solo donde se necesita
Serie TD, TLM, TH/L
Tubos de fluoropolímero
Serie JSY3000-S
Diseñado para proporcionar alta presión sólo donde se necesita
Alta presión máxima y bajo consumo de aire
Serie JSY5000-H
Apenas se acumula líquido y es fácil de limpiar
Serie CG5-X2977
Diseño higiénico y aprobado por la FDA
Serie HF2A-LEY
Protección: Equivalente a IP69K
Serie PF3A8#H
Relación de caudal con una pérdida de presión prácticamente nula
Serie HF1-AC-D-X7000
Grasa de grado NSF H1, tornillos y botón de bloqueo de acero inoxidable, así como un diseño limpio con un aspecto uniforme
Serie KFG2H-E
Certificado para evitar la acumulación de líquidos y partículas extrañas
Serie IZF21/31
Slim design
Serie IZT40/41/42
IZT40: Tipo básico / IZT41: AC / IZT42: De doble corriente alterna
Serie ZHV
Diseñado especialmente para reducir el consumo de aire
Serie ITV
Control dinámico de la presión del aire mediante una señal eléctrica
Serie AXTS
Serie KNH
Boquilla de alta eficiencia
Serie LEYG/LEG
Adecuado para empujar, detener o trasladar con un apoyo adicional
Serie EQ
Actuador eléctrico y controlador, todo en uno
Serie SY3000/5000/7000
Diseño compacto con alto caudal
Serie D-MP
Rango de medición: 25 mm, 50 mm, 100 mm y 200 mm
Serie HF2-BAC
Índice de actividad antibacteriana igual o superior a 4
Serie IN502-44/45
Ajuste automático del caudal
Serie DXT1215
Tiempo de respuesta: 2,5 ms en encendido y 3 ms en apagado
Serie KNA(G)-Q10-180
Diseño de seguridad que limita la presión a 0,2 MPa incluso cuando el operario está tocando la boquilla
Serie HF2B-SFDA
Rendimiento en la captura de bacterias con un LRV ≥ 9
Serie AMS
Sube de nivel en la gestión del aire comprimido
Serie EXW1
Sistema de transmisión serie inalámbrica para entrada/salida
Serie ZHP
Ahorro de espacio y reducción de la mano de obra necesaria para las tuberías
Serie LEHS
Tratamiento suave de superficies no paralelas
Serie VP546/746
Tipo de conexión modular para la conexión a unidades FRL
Serie TU-X309
Reducción de 18,7 kg de CO₂ por cada 100 metros en comparación con la serie estándar
Serie EXW-1
Menos cables y conectores, menos tiempo de instalación y mantenimiento y menor riesgo de rotura y desconexión
Serie JSY
Extremadamente compacta y ligera
Ahorro de espacio y reducido tamaño de conexionado
Manipulación delicada de superficies no paralelas
Serie EX245
Compatible con AIDA
Serie JAS-S
Reducción de 18,7 kg de CO2 por cada 100 metros en comparación con la serie estándar
Conexión modular para conectar a unidades de mantenimiento
Serie ZL1/3/6
Solución perfecta para aplicaciones robóticas
Control en el amarre para piezas delicadas
Serie AC-D
Clases de pureza del aire certificadas según ISO8573-1:2010
“Overall Equipment Efficiency (OEE) y Condition Based Maintenance (CBM) son métodos cruciales de ahorro de costes en la industria de la cerveza. SMC ofrece componentes y servicios específicos compatibles con IO-Link adecuados para Industria 4.0, para ayudar a nuestros clientes a alcanzar sus objetivos”.
Por Diego Mirabelli | Responsable de la industria alimentaria en Europa
JUNIO 2021
Según Verified Market Search, entre 2020 y 2027 el mercado de procesamiento de alimentos crecerá con una tasa de crecimiento anual compuesta (CAGR) del 6,04%.
La industria tendrá que aumentar su productividad al tiempo que lidia con la falta de trabajadores y la presión de los costes.
Dado que la mayoría de las empresas de automatización industrial se centran en los fabricantes de maquinaria, SMC se diferencia por colaborar, además, con los fabricantes de alimentos en sus propias plantas. Juntos trabajamos en los retos y desafíos actuales como mejorar su productividad, reducir el tiempo de inactividad, implementar más automatización, mejorar la eficiencia energética, la seguridad e higiene de las máquinas.
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