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SMC Expertise: Comprendemos tus retos diarios

Inspiración, desafíos del sector, opiniones, tendencias de automatización, soporte técnico, respuestas, algunas preguntas, interpretaciones, consejos, orientación. La voz de nuestros especialistas.

 

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Cómo dar sentido a los sensores

Por Danilo Giordana | Responsable de Eficiencia Energética, SMC Italia

FEBRERO 2022

Tal es el ritmo de desarrollo de la fabricación actual, que no seguir el compás del cambio de la industria hacia la digitalización y sus beneficios asociados -eficiencia y productividad-, puede resultar extremadamente costoso. Pero, ¿por dónde empezar? La mayor parte de los profesionales en este ámbito señalan que la recopilación de datos es el primer paso, ya que su análisis posterior respalda la adopción de estrategias de mantenimiento predictivo,  una mejor toma de decisiones y la mejora continua de los procesos. Pero esto solo es posible cuando se utiliza el sensor óptimo para cada aplicación.

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¿Qué es el mantenimiento predictivo y cómo aplicarlo?

 Por Oliver Prag | Experto en Desarrollo de Negocio Digital, SMC Alemania

ENERO 2022

El mantenimiento predictivo se ha convertido en un término de moda en las últimas décadas. Las fábricas intentan reducir la inversión de compra de sus equipos mediante la prevención de los fallos y los tiempos de inactividad, “just-in-time”. Muchos asumen, erróneamente, que la aplicación de una estrategia de mantenimiento predictivo implica una revisión completa de las operaciones, aunque en realidad, dar pequeños pasos puede suponer una gran diferencia en el tiempo de actividad de las máquinas y el OEE (Overall Equipment Effectiveness - Eficiencia Global de los Equipos). Para garantizar el éxito es aconsejable colaborar con socios tecnológicos de confianza como SMC, experto global en sistemas de control y automatización industrial. Porque "P" de predictivo debería significar "progreso".

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Robótica para una producción flexible

 Por Marcus Mazetti | Responsable de Grandes Cuentas, SMC Suecia

JUNIO 2022

Los robots, que eran algo casi exclusivo de las cadenas de producción de automóviles, se están incorporando hoy día en todos los sectores y procesos productivos. Más allá de las operaciones tradicionales de fabricación, inspección y embalaje, los robots realizan tareas que van desde la minería y la exploración espacial hasta la cirugía y la investigación de laboratorio, e incluso la recogida de fruta. Con un abanico tan amplio de aplicaciones, los robots actuales demandan una característica clave: la flexibilidad. Gran parte de esta flexibilidad se consigue gracias al utillaje que se incorpora en el extremo de la garra robótica (end effector) lo que implica tener en cuenta diversos factores a la hora de seleccionar un proveedor de esta tecnología, entre ellos, la amplia gama, la capacidad de personalización y la asistencia local y global al cliente.

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Los cobots y los end effectors unidos para ofrecer soluciones flexibles y asequibles

 Por Andrea Trifone | Responsable Industria Cobot en SMC Italia

DICIEMBRE 2021

Si la robótica abrió el camino al rápido crecimiento de la automatización, los cobots democratizaron la tecnología robótica proporcionando una mayor flexibilidad.

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SMC colabora con los fabricantes de maquinaria en el diseño y desarrollo de máquinas energéticamente eficientes

 Por Roy Schep | Responsable de Eficiencia Energética, SMC Holanda

MARZO 2022

Los fabricantes de maquinaria diseñan habitualmente las máquinas y equipos neumáticos para trabajar a una presión de 7 bares. Sin embargo, sabemos por experiencia que los usuarios pueden reducir sus costes energéticos, en algunos casos, hasta un 29% reduciendo esta presión a 4 bares. Para conseguir este resultado cada vez un mayor número de fabricantes contacta con nuestro equipo de expertos con el objetivo de impulsar la eficiencia energética de los usuarios.

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Propuestas SMC de ahorro energético en el aire comprimido

 Por Andy Still | Director de Proyectos Industriales y Energía en Europa

NOVIEMBRE 2021

El tema es más que serio. Los equipos neumáticos representan alrededor del 20% de todo el consumo de energía de las fábricas y hay una forma probada de mejorar la eficiencia energética: reducir la presión de funcionamiento. En SMC estamos comprometidos con la eficiencia energética y la sostenibilidad.

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Cómo mejorar el rendimiento de un sistema de vacío

 Por Irina Hermann | Responsable de producto en SMC Alemania

SEPTIEMBRE 2022

Todos sabemos que la esencia de cualquier sistema de vacío es la aplicación y el diseño del sistema, que normalmente comprende el método de generación de vacío y, por tanto, la utilización de eyectores o bombas para generar la presión negativa y la transferencia y manipulación de piezas. Sin embargo, hay otros muchos componentes importantes del sistema que, si se pasan por alto, podrían conllevar a que el sistema de manipulación de vacío no funcione de manera óptima.

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Cuatro formas sencillas de hacer más eficiente un sistema de vacío

Por Martina Höller | Responsable de producto de tecnología eléctrica,  SMC Austria

JULIO 2022

Con el incremento de los precios de la energía en toda Europa, la eficiencia se ha convertido en una cuestión prioritaria para todas las plantas de fabricación y proceso que utilizan sistemas de manipulación de vacío. Basándonos en décadas de experiencia y conocimientos técnicos, desde SMC compartimos cuatro formas sencillas para reducir el consumo de energía de un sistema de vacío. El uso de menos energía por elevación/transferencia supone una mejora directa de la rentabilidad de la empresa y contribuye al mismo tiempo al objetivo de la industria de alcanzar un nivel cero de emisiones de carbono.

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Todo lo que deberías saber acerca del tratamiento y la calidad del aire comprimido

 Por Mark Brinsley | Ingeniero de ventas; Equipos de control de temperatura y fluidos en SMC UK

OCTUBRE 2021

Aunque casi todas las fábricas cuentan con sistemas de preparación del aire para proteger sus equipos neumáticos, este punto sigue siendo poco conocido y esconde aspectos relevantes acerca de su optimización. Una de las preguntas clave es ¿cómo debe estar preparado mi aire comprimido? No hay una respuesta sencilla a esta pregunta, ya que la calidad del aire comprimido depende de un sinfín de variables, como la calidad del aire que entra (desde el compresor), los requisitos de calidad del aire en las aplicaciones del final de línea, las exigencias del proceso o de la industria o incluso la posición de las unidades de filtración. Por eso, es importante contar con proveedores fiables, expertos como SMC en el tratamiento de aire que comprenden este asunto complejo. Nuestra experiencia a tu disposición. De persona a persona.

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Unidad de mantenimiento neumática (FRL) SMC: contigo desde 1961

 Por Sean Mackenzie | Ingeniero, Equipos de tratamiento de aire, Centro Técnico Europeo de SMC

OCTUBRE 2021

En 1959, SMC inicia su actividad con la fabricación y venta de elementos de metal sinterizado. Nuestra primera unidad de mantenimiento neumática (FRL) fue comercializada en 1961.
Desde entonces, el diseño de estas unidades ha ido evolucionando de acuerdo a los requisitos y exigencias del mercado y de nuestros clientes.

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¿Qué es el punto de rocío en el aire comprimido y cómo gestionarlo?

 Por Axel Delsaux | Marketing de producto, SMC Francia

OCTUBRE 2021

El punto de rocío puede resultar un término abrumador, pero de manera sencilla, es la temperatura a la que el agua se hace visible. Por ejemplo, las gotas de agua que se ven en una bebida fría se producen por el punto de rocío.

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Chillers SMC. Tranquilidad total y máxima confianza en tus procesos de control de temperatura

 Por Kees van Kampen | Responsable de equipos para el control de temperatura, SMC Holanda

OCTUBRE 2022

Los chillers cumplen una función clave en sectores como el farmacéutico, el biotecnológico o en el de life science, donde la temperatura correcta del producto es vital para la precisión y confiabilidad del proceso. Hasta tal punto es crítico el control de la temperatura, que el mantenimiento preventivo se convierte en un elemento crucial en la decisión de compra y en el funcionamiento de un chiller. Con esta premisa, nuestro equipo de especialistas ha diseñado un estándar de mantenimiento preventivo, independiente para cada serie de chillers de nuestro catálogo, proporcionando así una tranquilidad total y una máxima confianza a tus procesos críticos de temperatura.

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Termodinámica: un tema candente para los fabricantes de equipos para Life Science

 Por Max Lemacon | Responsable de Industria Life Science en SMC Francia

ABRIL 2022

Los ingenieros de diseño de los equipos para la industria Life Science saben de la importancia de la gestión térmica para la creación de equipos de laboratorio más rápidos y precisos. No hay que olvidar que la velocidad de las reacciones químicas suele ser proporcional a la temperatura, y que los técnicos de laboratorio pueden aumentar el tiempo de trabajo o la vida útil de las muestras y los reactivos, manteniendo la sustancia dentro de un intervalo de temperatura óptimo. Por supuesto, ofrecer esta capacidad de forma confiable y rentable es el verdadero desafío y es importante contar con socios, colaboradores, como SMC que cuenta con un equipo de ingenieros expertos en dar respuesta a estos requerimientos.

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Manipulación óptima de fluidos, en analizadores, en la industria Life Science

 Por Philippe Pinto | Director de Life Science Industry en Europa

SEPTIEMBRE 2021

La Covid-19 ha puesto al DIV en el centro de atención y las pruebas de diagnóstico son, desafortunadamente, algo habitual en nuestras conversaciones. En este contexto, no es de extrañar que un objetivo clave para el DIV y los analizadores en particular, sea proporcionar resultados rápidos y precisos. La manipulación adecuada de fluidos en estas técnicas juega un papel fundamental en la consecución de la velocidad y precisión deseadas. Dado que el manejo de fluidos involucra muchos componentes críticos que se interrelacionan entre sí, es vital involucrar a un socio tecnológico experto, capaz de proporcionar soluciones probadas para todo el sistema en las primeras etapas de desarrollo. Y ese es SMC.

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El desafío técnico de los envases sostenibles

 Por Jorge Salgado | Responsable de Industria Alimentaria y Packaging en SMC España S.A.U.

AGOSTO 2021

La tendencia es clara y no hay vuelta atrás. La preocupación de los consumidores por el medioambiente y la sostenibilidad, en términos de contaminación plástica y el aumento de la conciencia de los principios de la Economía Circular, obliga a la industria del envase y embalaje a utilizar envases más sostenibles. Esto significa utilizar material más fácil de reciclar como plástico monocapa o papel y reducir la cantidad de material utilizado. Avanzar hacia un packaging sostenible plantea retos y desafíos técnicos para los fabricantes de maquinaria de envase y embalaje.  Además, garantizar una mayor sostenibilidad pasa por una mayor eficiencia. ¿Cómo? Sigue leyendo.

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Soluciones SMC para el bello arte de la producción de chocolate

 Por Paolo Tornavacca, Responsable Grupo Clientes en SMC Italia

MARZO 2022

El refinado es, posiblemente, el proceso más importante en la producción de chocolate, ya que determina la consistencia y la textura del producto final. Sabemos por experiencia que los fabricantes de maquinaria de refinado de chocolate logran ganar cuota de mercado mediante el uso de soluciones de control y automatización industrial de alta calidad y alto rendimiento, respaldadas por un soporte global a nivel local.

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La estrecha colaboración de los especialistas en industria alimentaria y las plantas de fabricación

 Por Diego Mirabelli | Responsable de la industria alimentaria en Europa

JUNIO 2021

Según  Verified Market Search, entre 2020 y 2027 el mercado de procesamiento de alimentos crecerá con una tasa de crecimiento anual compuesta (CAGR) del 6,04%. 

La industria tendrá que aumentar su productividad al tiempo que lidia con la falta de trabajadores y la presión de los costes. 

Dado que la mayoría de las empresas de automatización industrial se centran en los fabricantes de maquinaria, SMC se diferencia  por colaborar, además, con los fabricantes de alimentos en sus propias plantas. Juntos trabajamos en los retos y desafíos actuales como mejorar su productividad, reducir el tiempo de inactividad, implementar más automatización, mejorar la eficiencia energética, la seguridad e higiene de las máquinas.

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Adoptando IO-Link fácilmente

 Por Bruno Salami | Responsable de producto eléctrico y comunicación industrial, SMC Francia

NOVIEMBRE 2022

A pesar de las numerosas ventajas de un sistema IO-Link, como el cableado estandarizado y reducido, la mayor disponibilidad de datos, la configuración y supervisión remotas, la fácil sustitución de componentes y los diagnósticos avanzados, todavía hay quien se resiste a adoptar esta tecnología por creer que su configuración y programación son complejas. Pues bien, SMC tiene las soluciones y la experiencia interna suficiente para hacer que la transición a este rentable protocolo de comunicación sea rápida y sencilla.

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Sin duda, es momento para la comunicación wireless

 Por Alejandro Molinero | Responsable de producto, SMC España

SEPTIEMBRE 2022

La tecnología inalámbrica está experimentando una rápida adopción en el sector industrial, especialmente en las plantas de producción donde se requiere cierto grado de movilidad y libertad, como en las aplicaciones de robots, vehículos de guiado automático (AGV) y seguimiento por RFID. Pero hay muchos otros ámbitos en los que esta tecnología puede mejorar las operaciones en lo que respecta a la reducción de costes y el aumento de la fiabilidad. 

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