6 pilares de la robótica industrial y colaborativa
Uno de los principales retos de la industria 4.0 en general y de la industria robótica en particular, es optimizar la flexibilidad y la eficiencia de los procesos productivos.
En este sentido, la automatización asociada a la robótica industrial y la robótica colaborativa juega un papel fundamental.
Desde SMC, basándonos en décadas de experiencia, recomendamos considerar 6 pilares para una correcta implementación de la automatización en la robótica industrial:
1. Flexibilidad y facilidad en la integración
Los entornos de trabajo cambian constantemente, y los robots industriales deben ser capaces de adaptarse a nuevas tareas y entornos de manera eficiente.
Por eso, es importante considerar la flexibilidad en la configuración y la facilidad en la integración a la hora de seleccionar soluciones de automatización para robótica industrial y colaborativa.
2. Rapidez de funcionamiento
La velocidad de funcionamiento del robot es un aspecto fundamental en el dimensionamiento de los robots industriales, ya que afecta directamente a su productividad.
La optimización del peso y de las dimensiones de todos los elementos del robot permitirá aumentar la velocidad del movimiento del brazo robótico, ya que se reducen las cargas de inercia y se mejoran los tiempos de ciclo.
Nuestras series J han sido específicamente diseñadas para aumentar la rapidez de funcionamiento de tu robot colaborativo, también conocido como cobot.
3. Resistencia para soportar movimientos rápidos y complejos
En las aplicaciones robóticas es necesario soportar movimientos rápidos y complejos.
Por eso, es recomendable seleccionar soluciones resistentes diseñadas para aumentar la vida útil de los productos sometidos a dichos movimientos, reduciendo el nivel de mantenimiento.
4. Reducción de costes de instalación y mantenimiento
Los movimientos rápidos y complejos a los que están sometidos los robots industriales conllevan, en ocasiones, que los cables de comunicación estén sometidos a giros y torsiones, lo que implica roturas y un aumento de los costes de mantenimiento.
La robótica Wireless viene precisamente a solucionar esta casuística, proporcionando una comunicación totalmente fiable y resistente al ruido. Cada vez es mayor el número de fabricantes que han adoptado la solución wireless de SMC, única en el mercado.
Con el primer sistema de válvulas wireless integrado del mundo, cualquier aplicación robótica puede beneficiarse de la reducción del tiempo de instalación, así como de la reducción del tiempo de inactividad de la producción o mantenimiento.
Un sistema de comunicación industrial inalámbrico que optimiza la eficiencia y la rentabilidad de las aplicaciones robóticas.
5. Sencillez en el cambio automático
Algunas aplicaciones robóticas conllevan tareas repetitivas y de larga duración en las que se requiere el uso de diferentes útiles o pinzas.
En esos casos, es conveniente cambiar automáticamente las herramientas del robot de manera rápida y sencilla con sistemas de cambio automático.
6. Compacidad de los elementos
La miniaturización es un factor clave para aumentar la productividad y optimizar la eficiencia energética de tu aplicación robótica.
Por eso, hemos diseñado una solución para la industria robótica de ahorro de espacio 3 en 1 que integra un motor lineal, una guía lineal y un sensor de desplazamiento.
