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Los componentes de SMC utilizados en las plantas de Colorservice son elementos clave para garantizar la fiabilidad en la automatización continua de las plantas y la dosificación perfecta de las materias primas necesarias para la fabricación de neumáticos, de los principales fabricantes a nivel mundial. Para asegurar el máximo nivel de seguridad y rendimiento de los neumáticos, es esencial dosificar con precisión las numerosas materias primas que los componen. Los neumáticos modernos pueden requerir decenas de materias primas y aditivos para su fabricación, que deben mezclarse y dosificarse cuidadosamente de acuerdo con la receta específica requerida.
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En busca de una solución innovadora, la multinacional belga IPTE, con sede en Reus, compartió con su partner tecnológico, SMC, el desafío de poder refrigerar piezas durante las pruebas en un revolucionario sistema destinado a uno de sus prestigiosos clientes Tier 1 para vehículos eléctricos. El resultado: una solución robusta, fiable, altamente eficiente y adaptable a diversos sectores y países. La clave del éxito ha residido en la colaboración continua, la personalización y el servicio postventa.
Implantes médicos, insertos indexables, brocas, fresas, engranajes: la diversidad de componentes metálicos y cerámicos utilizados en diversas industrias es prácticamente ilimitada. Cuando se requieren grandes volúmenes de producción, muchos de estos componentes pueden fabricarse mediante el proceso de sinterización. Algunas de las piezas terminadas deben someterse a inspección, etiquetado y embalaje, y la mejor manera de hacerlo es de manera automática y continua. Para garantizar una eficiente calidad en el control, Roboworker ha desarrollado RoboInspect, una máquina de inspección de alta precisión con tolerancias de micrómetros. Tanto en RoboInspect como en otros sistemas de la gama de productos de Roboworker, se emplea una amplia gama de componentes de automatización eléctrica y neumática de SMC.
Como parte de su compromiso de reducir en un 45% la huella de carbono en toda su cadena de valor para 2030 (y avanzar hacia la neutralidad de carbono para 2050), el proveedor mundial de automoción Valeo está aplicando las innovadoras iniciativas y tecnologías de ahorro energético en sistemas de aire comprimido de SMC. El proyecto, que se inició en Valeo (Francia) pero se está extendiendo a todas las sedes internacionales del grupo, ha permitido reducir el consumo de aire en torno al 50 % en las aplicaciones de soplado y vacío. Además, la reducción de la presión de suministro (cuando es posible) a 4 bares en lugar de los 7 bares convencionales ha proporcionado un 28% de ahorro en aire comprimido sin comprometer la eficiencia.
Las revolucionarias máquinas de formado y llenado de bolsas para alimentos IMA Fillshape integran las soluciones de SMC para impulsar la productividad y la fiabilidad.
El excelente servicio y la extensa gama de productos de SMC han contribuido a que uno de los principales fabricantes de maquinaria mantenga y amplíe su posición destacada en un mercado global altamente competitivo. HACOS diseña, produce e instala máquinas de alta calidad para la fabricación de chocolate que favorecen el desarrollo y el crecimiento de las empresas chocolateras. Desde los artesanos hasta los grandes productores industriales, HACOS construye desde máquinas pequeñas hasta muy grandes que incorporan todos los procesos de fabricación del chocolate, lo que les exige colaborar con un socio tecnológico fiable y experimentado en el control y la automatización industrial.
Aunque las grandes empresas se están centrando en la digitalización, existe todavía un importante número de pequeñas y medianas empresas que siguen dependiendo del soporte persona a persona. En lugar de invertir en el desarrollo de plataformas digitales, basan su capacidad de innovación, principalmente, en la colaboración con expertos, socios colaboradores externos durante el proceso de desarrollo de sus aplicaciones. Y esta colaboración se realiza de forma natural, práctica, cara a cara, en lugar de virtualmente.
La sostenibilidad y la reducción del consumo de energía vienen siendo valores clave para Girbau desde hace muchos años. Esta compañía ha lanzado recientemente una nueva unidad de planchado que forma parte de una línea completa automatizada. La estrecha colaboración entre Girbau y SMC ha permitido mejorar la eficiencia de la aplicación de planchado, así como conseguir un ahorro energético del 30%, una reducción del consumo de aire comprimido del 25% y un aumento de la vida útil de los recubrimientos textiles del 25%.
La empresa DMC Automation, con sede en Turín, crea una isla robótica equipada con componentes SMC, que incluye el innovador sistema de comunicación industrial wireless. Ambas empresas, representan una alianza tecnológica, sólida y entusiasta, orientada a la búsqueda de soluciones de vanguardia.
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