En un entorno tan competitivo como el de la cosmética y el cuidado personal, donde la eficiencia operativa y la sostenibilidad son imperativos estratégicos, SMC te acompaña como socio clave en la transformación tecnológica del sector. Gracias a su experiencia en automatización y control neumático, ha colaborado estrechamente con FG Robosys, empresa líder en soluciones robóticas de embotellado, para optimizar el rendimiento de sus sistemas, especialmente en la máquina ROBO smartFLEX E80. Esta colaboración ha permitido reducir significativamente los costes operativos y el impacto medioambiental, al tiempo que se ha incrementado la flexibilidad y la productividad de los procesos.
El reto
En el contexto actual, los fabricantes de productos cosméticos y de cuidado personal se enfrentan a regulaciones cada vez más exigentes y a una creciente presión por adoptar prácticas sostenibles. Esta realidad impulsa la demanda de maquinaria que combine eficiencia energética con una reducción significativa del coste total de propiedad y de las emisiones de CO₂. Además, los equipos deben ofrecer una alta flexibilidad para adaptarse rápidamente a distintos formatos de envases y tipos de líquidos, sin comprometer la calidad ni la productividad. Por encima de todo, la prioridad es contar con máquinas más sostenibles y adaptables que respalden tanto los objetivos medioambientales como la rentabilidad a largo plazo.
Innovación con propósito
La clave del éxito de FG Robosys radica en su compromiso con una innovación centrada en el cliente. La empresa se asegura de que sus comentarios influyan directamente en las mejoras de diseño y funcionalidad. Este profundo conocimiento de las necesidades de los clientes y las tendencias del mercado le permite desarrollar soluciones que satisfacen los requisitos específicos del sector.
El sistema de llenado robótico
El buque insignia de FG Robosys es el ROBO smartFLEX E80, donde E80 hace referencia a su velocidad de llenado para productos cosméticos y de cuidado personal (80 botellas por minuto). Con una visión de futuro, la compañía ha revolucionado los sistemas de embotellado robótico al reducir notablemente el tiempo de cambio de producto: de más de tres horas a menos de nueve minutos. Esta espectacular mejora proporciona a los clientes una flexibilidad y una eficiencia sin precedentes, lo que les permite mejorar las tasas de ocupación y adaptarse rápidamente a las cambiantes demandas del mercado.
Más allá de la productividad, FG Robosys ha apostado por una actualización energética de sus líneas, con el objetivo de reducir tanto los costes operativos como el impacto medioambiental. Gracias a su colaboración con SMC, se ha alcanzado un nuevo estándar de eficiencia: el ROBO smartFLEX E80 incorpora una solución avanzada para la gestión del aire comprimido, Air Management System, desarrollada por SMC, capaz de operar a solo 4 bar sin comprometer el rendimiento. Esta innovación no solo mejora la eficiencia energética, sino que también refuerza el compromiso de ambas compañías hacia una industria más sostenible y rentable.
La solución del aire comprimido “Air Management System” de SMC está diseñada para ahorrar aire comprimido reduciendo automáticamente la presión durante los tiempos de inactividad de la máquina. Al cambiar a una presión más baja, la unidad minimiza el consumo de aire y reduce los costes energéticos cuando las máquinas están inactivas. Además, esta solución ofrece una ventaja digital única: recopila datos de alta calidad en tiempo real sobre la presión, el caudal y la temperatura de cada máquina. Estos datos permiten a los clientes supervisar y analizar el rendimiento de las máquinas, optimizar los programas de mantenimiento e incluso integrar la información obtenida en sistemas de mantenimiento automatizados o herramientas de aprendizaje automático basadas en inteligencia artificial.
La integración del Air Management System de SMC mejora la sostenibilidad y la digitalización de la máquina de FG Robosys.
La integración de estas tecnologías en el ROBO smartFLEX E80 supone un avance significativo en los sistemas robóticos de embotellado. El cambio de una presión de funcionamiento de 7 bar a 4 bar se traduce en un ahorro energético considerable, lo que contribuye directamente a reducir los costes operativos y el impacto medioambiental.
Perspectivas de futuro
Pero eso no es todo. Al implementar las soluciones de comunicación industrial Wireless de SMC en el control de los componentes de la máquina, FG Robosys puede ofrecer aún más ventajas a sus clientes como una reducción de mano de obra durante el montaje de la máquina y una disminución significativa de la cantidad de cableado necesario, aumentando la productividad.
La monitorización inalámbrica permite un seguimiento minucioso del comportamiento, el estado y el consumo energético de la máquina, lo que proporciona información valiosa sin riesgo de transgresiones de datos, ya que la tecnología funciona con un protocolo propietario. Además, la reducción del uso de materiales, gracias a la eliminación de componentes y cableado innecesarios, contribuye a reducir la huella de CO2 de la máquina. Este enfoque hace hincapié en la facilidad de uso y la eficiencia, centrándose exactamente en las características que el cliente necesita, sin complejidad innecesaria ni sobredimensionamiento.
Comparación entre un terminal de válvulas convencional de SMC (izquierda) y el sistema de transmisión wireless de SMC para entrada/salida (derecha). La solución de comunicación wireless de SMC es una tecnología ampliamente probada que reduce considerablemente los costes de cableado y mano de obra.
Conclusión
La asociación entre SMC y FG Robosys es un ejemplo de cómo la colaboración estratégica y la innovación tecnológica pueden abordar eficazmente los retos del sector. Mediante la integración del sistema de gestión de aire de SMC, Air Management System, la adopción de iniciativas de máquinas diseñadas para trabajar a 4 bar y la incorporación de soluciones de comunicación Wireless dentro del ROBO smartFLEX E80, FG Robosys ha ofrecido una solución integral que supera las exigencias de la fabricación moderna en los sectores de la cosmética y el cuidado personal. Este logro afirma un compromiso compartido: impulsar el éxito de los clientes a través de la innovación, la mejora de la eficiencia y la sostenibilidad. Estos avances reducen el consumo de energía, optimizan la eficiencia de las máquinas y minimizan el tiempo de inactividad.
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