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Sobre SMC
Are you looking for solutions to be more accurate and energy efficient?
Download the leaflet and learn more about our solutions for the brewery industry.
At SMC, we understand that brewing is not just an art; it’s a science that requires a deep understanding of both the processes and the structures involved. Whether you’re a seasoned engineer or new to the brewing industry, our expertise is here to guide you through the complexities of creating exceptional beer.
The brewing process encompasses a myriad of steps, each demanding precision and energy efficiency. From fermentation to packaging, every phase is crucial in delivering a high-quality product. At SMC, we pride ourselves on our extensive industry experience and knowledge. Our team of trained experts is dedicated to providing tailored solutions that address the unique challenges faced by breweries.
We focus on enhancing uptime with fit-for-purpose products, optimizing energy consumption, and significantly reducing CO2 emissions. By partnering with us, you can lower your running costs while ensuring that your brewing process remains efficient and sustainable. Let us help you brew not just beer, but solutions that elevate your entire operation.
Con una solución de monitorización adecuada, todas las variables, como la presión y el caudal del fluido y del aire, el control de la temperatura del calderín, el posicionamiento de las válvulas y las fugas, pueden estar bajo control en todo momento, lo que permite detectar cualquier anomalía de antemano y solucionar los problemas antes de que se produzca cualquier fallo.
Es fundamental controlar la presión y el caudal del fluido. De este modo, es posible evitar las caídas de presión del filtro de aire, así como controlar los cambios debidos a fugas o a un proceso fuera de los límites. El control de estos parámetros tiene un impacto directo en la calidad final del producto y en la eficiencia global de la máquina.
Para garantizar que el producto cumple las normas de seguridad alimentaria adecuadas, los parámetros del proceso, como el flujo de fluidos, la presión y la temperatura, deben estar bajo control. Los límites del proceso, las fugas y las modificaciones en los puntos críticos del proceso deben ser objeto de control y seguimiento con equipos adecuados.
Para un etiquetado consistente, es necesario tener en cuenta la presión y el caudal de aire, así como el mantenimiento de las boquillas ionizadoras. Si tenemos estos parámetros bajo control, podemos vigilar los problemas de etiquetado en una fase temprana antes de que se produzcan errores.
Al supervisar la presión y el flujo de aire para evitar restricciones y fugas, o al comprobar las boquillas del ionizador estático, se puede continuar sin paradas imprevistas y aumentar el tiempo de actividad.
Con la correcta monitorización de los parámetros, podemos detectar errores como la pérdida de vacío por el desgaste de las ventosas y la obstrucción de los filtros, las caídas de presión derivadas de la falta de aire en los filtros, las variaciones en el consumo de aire por fugas y los errores de posición de los actuadores.
For complete brewing solutions, consult our catalogue. You will products for every stage of your process.
Process & brewing
Filling & rinsing
Coding & labelling
Conveying & packaging
Case packing & palletising
EX600 Series
DLR and MRP supported
HRS040-X164 Series
Compact thermo-chiller supporting set temperatures as low as -10 ºC
IP8000/8100 Series
Lever and rotary type
ISE7#/ISE7#G/ISE79S Series
Applicable fluids: General fluids and air
PF3W Series
Applicable fluid: Water, ethylene glycol aqueous solution, deionized water and diverse chemical liquids
FC3W Series
Control water flow automatically up to 16 l/min.
PF3A#7H Series
Applicable fluid: Air, N2
JSB Series Low pressure loss due to angle seat structure
PA5000 Series
Discharge rate up to 63 l/min
JSY3000-S Series
Water ingress protection and corrosion resistance
VFN2120N-X23/36 Series
Hygienic design type: resin body with less concaves. Direct cleaning of valve is possible (IP67)
KQG2 Series
316 Stainless steel
TD, TLM, TH/L Series
Fluoropolymer tubing
JSY5000-H Series
Low fluid accumulation and easy to clean
CG5-X2977 Series
Hygienic clean design and FDA approved
Serie HF2A-LEY
Protección: equivalente a IP69K
PF3A8#H Series
100:1 Flow ratio with almost zero pressure loss
Serie PFUW
Fluido aplicable: bebidas, aceite, anticongelante, líquidos químicos, agua, fluidos de alta presión, etc.
PSH Series
Visualisation of temperature and relative humidity (under pressure or at atmospheric pressure)
Serie HF1-AC-D-X7000
Grasa de grado NSF H1, tornillos y botón de bloqueo de acero inoxidable, así como un diseño limpio de aspecto uniforme
Serie VQZ
Diseño compacto con gran capacidad de caudal
KFG2H-E Series
Certified for preventing liquid and foreign matter accumulation
IZF21/31 Series
Slim design
IZT40/41/42 Series
IZT40: Basic type / IZT41: AC type / IZT42: Dual AC type
ZHV Series
Specially designed to reduce air consumption
Serie ITV
Control dinámico de la presión del aire mediante señal eléctrica
Serie VEX-X115
Modular la entrada de aire
Serie AXTS
Alta presión máxima y bajo consumo de aire
KNH Series
High-efficiency nozzle
Serie AS-FS
Indicador compacto integrado con escala graduada
TPS Series
Applicable tubing O.D.: Ø 4 to Ø 12 mm
Serie LEYG/LEG
Adecuado para empujar, detener o trasladar con un extra de apoyo
Serie EQ
Actuador eléctrico y controlador, todo en uno.
Serie SY3000/5000/7000
Diseño compacto para alto caudal
D-MP Series
Measuring range: 25mm, 50mm, 100mm and 200mm
Serie HF2-BAC
Valor de activación antibacteriana 4 o superior
IN502-44/45 Series
Automatic flow rate adjustment
Serie DXT1215
Alta velocidad: ON a 2,5 ms y OFF a 3 ms
Serie KNA(G)-Q10-180
Serie HF2B-SFDA
LRV ≥ 9 rendimiento de captura de bacterias
Serie AMS
Sube de nivel en la gestión del aire comprimido
Serie EXW-1
Menos cables y conectores, menos tiempo de instalación y mantenimiento y menor riesgo de rotura y desconexión
JSY Series
Extremely compact and lightweight valve
ZHP Series
Space saving and reduced piping labour
Serie ZL1/3/6
Solución perfecta para aplicaciones robóticas
Serie LEHS
Control en el amarre para piezas delicadas
Serie VP546/746
Normas de seguridad ISO13849-1 para las categorías 2, 3 y 4
Serie AC-D
Clases de pureza del aire certificadas según ISO8573-1:2010
Serie TU-X309
Reducción de 18,7 kg de CO2 por cada 100 metros en comparación con la serie estándar
“Overall Equipment Efficiency (OEE) y Condition Based Maintenance (CBM) son métodos cruciales de ahorro de costes en la industria de la cerveza. SMC ofrece componentes y servicios específicos compatibles con IO-Link adecuados para Industria 4.0, para ayudar a nuestros clientes a alcanzar sus objetivos”.
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La estrecha colaboración de los especialistas en industria alimentaria y las plantas de fabricación Por Diego Mirabelli – Responsable de la industria alimentaria en Europa Leer más
