
A Lean gyártás sarkában a fókusz ismét változott.
A Smart Manufacturing (SM) a mai Szent Grál, amelynek célja a gyártási teljesítmény javítása, az automatizáltabb műveletek és az adatelemzés használata. Ez a technológia-vezérelt megközelítés, amely az internethez kapcsolódó gépeket használja a gyártási folyamat nyomon követésére, az intelligens gépalkatrészek fejlesztését követeli.
Az SMC IO-Link érzékelők, az IO-Link master és az IO Link aktuátorok, beavatkozó elemek vezérlői csak néhány olyan intelligens termékünk, amely segít javítani a termelékenységet és csökkentheti költségeit.
Az intelligens gyári megoldásokkal kapcsolatos további információkért látogasson el a legújabb termékeink részhez honlapunkon.
Az új technológia lehetővé teszi az érzékelők és az aktuátorok intelligensebbé válását, de . . .
Az IO-Link (IEC61131-9) egy nyílt szabványos soros kommunikációs protokoll, amely lehetővé teszi az IO-Linket támogató érzékelők és eszközök kétirányú adatcseréjét, amik egy masterhez csatlakoznak. Az IO-Link master ezeket az adatokat különböző hálózatokon, terepi buszokon vagy backplane buszokon továbbíthatja, így az adatok azonnali intézkedéshez vagy hosszú távú elemzéshez hozzáférhetők ipari információs rendszeren (PLC, HMI, stb.) keresztül.
Minden IO-Link eszköz rendelkezik egy IODD (IO Device Description) fájllal, amely leírja azt és az IO-Link képességeit.
Az IO-Link nem egy újabb terepibusz hálózat. Ez egy pont-pont közötti kommunikáció egy kompatibilis IO-Link Master és egy terepi eszköz között. Mivel az IO-Link nyitott szabvány, a Master eszközök szinte bármilyen terepibusz- vagy automatizálási rendszerhez (PLC) rendelkezésre állnak.
1. Nagyobb adathozzáférés 2. Termékdiagnosztika 3. Szabványos bekábelezés 4. Távoli elérés 5. Könnyű eszközcsere 6. Szabotázsmentes |
![]() |
|
Három elsődleges adattípust bocsátottak rendelkezésre, amelyeket ciklikus adatokba (rendszeresen automatikusan továbbított adatok) vagy aciklusos adatokba (szükség szerint vagy kérésre továbbított adatok) lehet besorolni.
Nem kell várni a folyamat közbeni meghibásodásra, hogy lecserélje a terméket.
Az eszközök mindig figyelemmel vannak kísérve, hogy az eseményadatokkal megismerhető legyen az állapotuk.
Az eszköztől függően nyomon lehet követni, hogy milyen hőmérsékleten, nyomáson, vannak az értékek, meg lehet nézni a belső alapértelmezést, stb.
A teljes mért érték átvitele digitális, tehát az összes eszköz paramétert az IO-Link masterben tárolják. Az adatátvitel 24 V-os jelre épül, és árnyékolt vezetékekre sincs szükség.
Az egyedi megoldások a paraméterek folyamatos változását kényszerítik. A vezérlőrendszerből (PC) származó általános beállítási lehetőség minimalizálja az időt, növelve ezzel a gép rendelkezésre állását.
A Plug & Play leegyszerűsíti a kapcsolatot: közös csatlakozó a kommunikációhoz és az energiaellátáshoz. A paramétereket a master menti, amely lehetővé teszi az automatikus beállítást az eszköz csatlakoztatása után.
A billentyűzár funkció megakadályozza, hogy illetéktelen személyek szabotálják a beállításokat.