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Dans la lignée du Lean Manufacturing (Gestion de production sans gaspillage), l'objectif a encore changé.
Dans le but d'améliorer les performances de fabrication, par l'utilisation accrues d’opérations automatisées et d'analyse des données, la fabrication intelligente est à l'ordre du jour. Cette approche axée sur la technologie, qui consiste à utiliser des machines connectées à Internet pour surveiller le processus de production, a donné lieu au développement de composants intelligents.
Les produits IO-Link SMC peuvent vous aider à améliorer votre productivité et à réduire vos coûts, en permettant des processus de production dynamiques et en conduisant à la flexibilité intelligente que l'industrie recherche. De plus, ils vous permettront de miser sur l'amélioration continue de la stratégie de maintenance industrielle de votre entreprise.
Pour plus d'informations sur nos solutions de machines intelligentes, consultez dès aujourd'hui nos derniers produits sur notre site Web.
Attendez-vous à une gamme variée pour la mesure du débit, de la pression, du vide et de la position de l'actionneur, permettant l'échange de données de diagnostic au niveau de l'automatisation.
Série PF3W7-L
Série PF3WB/C/R
Série PF3A7*H-L
Série PF2M7-L
Série PFMC-L
Série ISE20B-L
Série ISA3-L
Série PSE200A
Série ZSE20B(F)-L
Série PSE200A
Série D-MP
Transmission des données de paramétrage à l'actionneur par IO-Link.
Série EX600-LAB1/LBB1
Transparence des données depuis le niveau des capteurs et des actionneurs jusqu'au niveau de l'automatisation via un maître IO-Link.
Série ITV-IL
Série EX260-SIL1
Série JXCL1
Série EX600-SEN3-X80
Série EX600-SPN3/SPN4
L’IO-Link (IEC61131-9) est une technologie standard ouverte qui permet l'échange bidirectionnel de données à partir de capteurs et de dispositifs qui supportent l’IO-Link et sont connectés à un maître. Grâce à un maître IO-Link, les données sont transmises sur différents réseaux, bus de terrain ou bus de fond de panier, rendant les données accessibles pour une action immédiate ou une analyse à long terme via un système d'information industriel (PLC, HMI, etc.).
Il existe trois types de données primaires disponibles, qui sont classés en données cycliques (données transmises automatiquement de manière régulière) ou en données acycliques (données transmises au besoin ou sur demande).
Il n'est pas nécessaire d'attendre un dysfonctionnement du processus pour remplacer un capteur.
L’état des appareils est contrôlé en permanence avec Event Data.
En fonction de l’appareil, vous pouvez suivre s'il subit une température ou une pression excessive, s'il se trouve hors de portée, s'il présente un défaut interne, etc…
L'ensemble de la transmission de la valeur mesurée est numérique, ainsi, tous les paramètres de l’appareil sont stockés dans le maître IO-Link. Le transfert de données est basé sur un signal de 24 V et les câbles blindés ne sont pas requis.
Des solutions personnalisées obligent à un changement continu des paramètres. Le contrôle de l'ensemble des réglages depuis le système de contrôle (PC) minimise le temps, augmentant la disponibilité de la machine.
Le remplacement Plug & Play simplifie la connexion : un connecteur commun pour la communication et l'alimentation. Les paramètres sont enregistrés dans le maître, permettant un réglage automatique dès que l'appareil est connecté.
La fonction de verrouillage empêche les personnes non autorisées de modifier les réglages.
