W obecnych czasach, gdy zakłady produkcyjne i przetwórcze znajdują się pod coraz większą presją, ze względu na gwałtownie rosnące rachunki za energię i coraz bardziej restrykcyjne przepisy dotyczące emisji CO2, nasuwa się pytanie: czy istnieje sposób na szybkie obniżenie zużycia energii bez uszczerbku na wydajności lub produkcji? Krótka odpowiedź brzmi: tak, przy odpowiednim doradztwie i wiedzy.
Jeff Careless, Menadżer ds. Rozwoju – w dziale ciągłego doskonalenia, SMC UK
STYCZEŃ 2023
Energia i ślad węglowy to od dawna zajmujący temat dla użytkowników maszyn i sprężonego powietrza, ponieważ odpowiada on za aż 20% całego zużycia energii w fabryce. Na podstawie naszych doświadczeń przedstawiamy pięć sposobów, które pozwalają na szybką i skuteczną redukcję zużycia energii.
Obniż ciśnienie
Pierwszym sposobem jest obniżenie ciśnienia w instalacji sprężonego powietrza tam, gdzie jest to możliwe. W przypadku większości zakładów przemysłowych typowe ciśnienie robocze wynosi od 6 do 7 barów. Obniżając ciśnienie do 4 barów, zużycie energii zmniejsza się nawet o 29%. Aby uniknąć obniżenia wydajności, konieczna jest jednak konsultacja z ekspertami.
Zlikwiduj nieszczelności
Spotykaliśmy się z zakładami, w których poziom nieszczelności sięgał 20-50%. Powodowało to wzrost zużycia energii co przekładało się na zwiększenie wysokości rachunków za prąd. Optymalnym sposobem identyfikacji nieszczelności jest wyznaczenie firmy eksperckiej, która przeprowadzi audyt, najlepiej dwa razy w roku. Jednakże dla tych, którzy szukają szybszej drogi do poprawy, proponujemy zastosowanie odcinających zaworów sterowanych elektrycznie, które zapobiegają stratom powietrza i wyciekom, podczas gdy maszyny są zatrzymane lub wyłączone.
Inne proponowane rozwiązania, jakie można zastosować to moduł dwuciśnieniowy, który przełącza działanie maszyny na niższe ciśnienie podczas trwania okresów jej bezczynności spowodowane poprzez przestoje czy zatrzymania. Dzięki takiemu zastosowaniu znacznie zmniejsza się ilość zużywanego sprężonego powietrza oraz redukuje się konsumpcję powietrze przez nieszczelności. SMC oferuje nowy system zarządzania powietrzem - Air Management System, który bardzo łatwo zastosować i podłączyć typu "plug and play" do istniejącej maszyny czy urządzenia.
System zarządzania sprężonym powietrzem SMC – Podnieś poziom zarządzania sprężonym powietrzem
Zastosuj efektywne aplikacje nadmuchowe
Czy wiesz, że czynności związane z odpowiednim nadmuchem odpowiadają za ponad 40% zużycia sprężonego powietrza w zakładzie, co daje możliwość prawdziwych oszczędności? Dobre wyniki oszczędności daje optymalne dobranie wielkości dysz nadmuchowych w połączeniu z obniżeniem ciśnienia roboczego w zakładzie. Dalsze inicjatywy w zakresie efektywności energetycznej obejmują lepsze wykorzystanie zaworów redukcyjnych, aby zużywać tylko niezbędną ilości powietrza przy określonym niższym ciśnieniu. Pulsacyjne zawory nadmuchowe, które bardzo szybko włączają i wyłączają nadmuch powietrza, zachowując jednocześnie odpowiednią siłę nadmuchu, to kolejny świetny sposób na zmniejszenie zużycia sprężonego powietrza, który czasem może zredukować zużycie nawet o 50%.
Pulsacyjny zawór nadmuchowy SMC – Oszczędzaj podczas nadmuchu sprężonego powietrza
Rozważ wydajny system podciśnieniowy
W przypadku maszyn wykorzystujących podciśnienie generowane przez sprężone powietrze w aplikacjach typu "pick and place", zastosowanie eżektorów wielostopniowych z dyszami Venturiego i technologią energooszczędnego wyłączania zasilania sprężonego powietrza pozwala zmniejszyć zużycie nawet o 93%.
Generator podciśnienia, eżektor SMC – Wielofunkcyjne, ciche i energooszczędne rozwiązanie
Dobierz właściwe komponenty
W SMC zawsze powtarzamy, że efektywność energetyczna i zmniejszenie kosztów produkcji jest zawsze możliwe. Aby to osiągnąć należy wykonać wiele małych kroków czy działań, które prowadzą do wielkiego celu. Właściwy dobór komponentów robi ogromną różnicę. Na przykład zastosowanie obwodów elektrycznych oszczędzających energię w zaworach elektromagnetycznych, oszczędnych zaworów dławiąco zwrotnych do siłowników pneumatycznych lub zastosowanie technologii falownika trójfazowego w chillerach obniży znacząco rachunki za energię elektryczną.
Z naszego doświadczenia wiemy, że te pięć wskazówek przyczyniają się do zmniejszenia rachunków za energię. Nie zwlekaj dłużej: poproś naszych ekspertów o pomoc w rozpoczęciu projektu redukcji zużycia energii już dziś.
