Symbol zamówieniowy

Moje konto

×

Uwolnij ciśnienie

Temat jest więcej niż poważny. Na urządzenia pneumatyczne przypada około 20% całego zużycia energii w fabryce i istnieje sprawdzony sposób na poprawę efektywności energetycznej: zmniejszenie ciśnienia roboczego. SMC wyjaśnia, jak firmy mogą osiągnąć ten cel i w ten sposób wpisać się w najważniejszy obecnie trend w produkcji.

 Andy Still, Menadżer ds. Projektów Przemysłowych, Energia, Europa


KWIECIEŃ 2021
W większości zakładów przemysłowych typowe ciśnienie robocze (lub główne linie sprężonego powietrza) wynosi od 6 do 7 bar. Jednak obniżając ciśnienie do 5 bar, zakłady mogą zmniejszyć zużycie energii nawet o 15%, a obniżenie ciśnienia do 4 bar daje oszczędności nawet do 29%.

Ogólne rozumienie redukcji ciśnienia jest takie, że wpłynie ona na wydajność. Chociaż stwierdzenie to jest prawdziwe w przypadku niektórych urządzeń, należy stwierdzić, że większość stacji roboczych będzie nadal działać normalnie.

Firmy przemysłowe nie mogą sobie pozwolić na utratę wydajności lub przestoje w pracy, dlatego potrzebują bezpiecznego i niezawodnego sposobu redukcji ciśnienia. Mając to na uwadze, w SMC opracowaliśmy rozwiązanie oparte na kompleksowej analizie systemu na samym początku projektu. Celem jest upewnienie się, że po pierwsze dostępna moc kompresorów jest wykorzystywana w sposób optymalny, a po drugie, że łagodzone są szczyty zapotrzebowania na sprężone powietrze.

Identyfikacja głównych problemów
W ciągu zaledwie kilku dni, bez przerywania pracy, przeprowadzany jest audyt. Analiza ta ma wiele aspektów. Pierwszym krokiem jest ocena działania sprężarki i zajęcie się elementami filtracji, aby zapewnić, że system nie będzie wykazywał żadnych spadków ciśnienia i zapewni stały przepływ w całym obwodzie pneumatycznym.

SMC określa jakość powietrza poprzez przeprowadzenie analizy punktu rosy i pobranie próbki cząstek stałych znajdujących się w sprężonym powietrzu. Następnie podejmujemy się ultradźwiękowego wykrywania nieszczelności; oznaczamy, fotografujemy i katalogujemy każdą nieszczelność, z krótką oceną ROI, jeśli zostanie naprawiona usterka. Na koniec nasi eksperci badają wszystkie urządzenia wykazujące zwiększone zapotrzebowanie na sprężone powietrze i identyfikują nieefektywność sprężonego powietrza oraz koszty energii.

Inicjatywy te pomagają określić istniejące warunki i minimalne wymagania ciśnieniowe dla systemu sprężonego powietrza w zakładzie. SMC może następnie przedstawić zalecenia/rozwiązania, w tym szacunkowe koszty eliminacji nieefektywności i zapewnienia niezawodności systemu przy obniżaniu ciśnienia. Firmy przemysłowe mogą obniżyć ciśnienie robocze bez rozwiązywania wszystkich problemów. Priorytetem musi być eliminacja nieszczelności, wygładzenie szczytów ciśnienia i wreszcie poprawa efektywności energetycznej każdego z komponentów.

Trwałe usuwanie nieszczelności
Obecnie w niektórych zakładach występuje od 20 do 50% nieszczelności spowodowanych złym stanem technicznym systemów sprężonego powietrza. Identyfikujemy wszystkie nieszczelności i odpowiednio je usuwamy, na przykład poprzez wymianę uszczelnienia lub przewodów. Takie działania przynoszą jednak tylko tymczasową poprawę. Nieuchronnie pojawią się kolejne nieszczelności, a małe nieszczelności w końcu przekształcą się w większe. Konieczne jest wprowadzenie polityki, która zapewni, że naprawa nieszczelności będzie ciągłym, bieżącym projektem. Automatyczny system wykrywania nieszczelności jest wysoce zalecany, ponieważ pozwala uniknąć przyszłych kosztów wycieków i strat energii. 

Łagodzenie szczytów zapotrzebowania poprzez modernizację elementów, które zużywają najwięcej energii i optymalizację regulacji

W ramach roli SMC polegającej na identyfikacji urządzeń generujących wysokie zapotrzebowanie należy zwrócić uwagę przede wszystkim na systemy nadmuchu powietrza, ponieważ odpowiadają one za 42% globalnego zużycia i mogą potencjalnie zagrozić ciągłości pracy całego systemu. Aby pomóc w rozwiązaniu tego problemu, możemy dostarczyć rozwiązanie, które zmniejsza zużycie powietrza do 85%, generując krótsze, ale wyższe skoki ciśnienia uderzeniowego.

Drugą opcją jest wymiana systemu nadmuchu powietrza na alternatywę mechaniczną, jeśli jest to możliwe. Wybór ten wiąże się z niewielką inwestycją, ale zwrot jest szybki ze względu na wysokie zużycie urządzeń nadmuchowych. Ważne jest również, aby wziąć pod uwagę systemy podciśnieniowe, które stanowią 9% globalnego zużycia. W tym przypadku generator podciśnienia wyposażony jest w energooszczędny cyfrowy przekaźnik ciśnienia firmy SMC, który umożliwia zakładom zmniejszenie zużycia powietrza nawet o 93%.

Inteligentna regulacja z odpowiednią technologią zaworów również służy do zrównoważenia obwodu, zmniejszenia wartości szczytowych i umożliwienia stosowania niższego ciśnienia, gdy jest to możliwe. Na przykład, suwy powrotne siłowników mogą często funkcjonować przy niższym ciśnieniu roboczym, czasami 2 bary lub mniej.

Krok dalej: wyeliminować wszystkie nieefektywne komponenty, aby osiągnąć 75% mniejsze zużycie energii

Po wykonaniu poprzednich kroków prawie wszystkie zakłady przemysłowe powinny być w stanie obniżyć ciśnienie robocze bez żadnego ryzyka. Kolejnym krokiem, i to wcale nie takim skomplikowanym, będzie optymalizacja poszczególnych elementów maszyny. Niewielka poprawa wydajności siłowników generuje duże zyski. W związku z tym nasi eksperci biorą pod uwagę skok, oprzyrządowanie, mocowanie i wiele innych regulacji, aby osiągnąć optymalną wydajność przy najniższym zużyciu energii. Dobieramy najlepszy siłownik do danego zastosowania, w tym siłowniki o wymiarach dostosowanych dokładnie do obciążenia.

Najważniejsze jest zapewnienie, aby wszystkie komponenty miały prawidłowe wymiary i w tym zakresie firma SMC może zaoferować fachowe doradztwo. Nasza firma jest jedynym dostawcą na rynku oferującym opcje rozmiarów pośrednich w celu dostarczenia najlepiej dopasowanych rozwiązań dla każdej aplikacji.

Dalsze porady będą obejmować potencjalne zastosowanie komponentów o niskim zużyciu energii, takich jak obwody oszczędzania powietrza, komponenty redukujące ciśnienie lub zawory odcinające zasilanie. Instalacja cyfrowego czujnika do kontroli detali w zastosowaniach obróbczych (w celu potwierdzenia poprawnego położenia przedmiotu obrabianego) może również stanowić istotną różnicę, ponieważ zapewnia on redukcję o 60% zużycia powietrza. Ta zasada wykrywania zapewnia przepływ 0 L/min, gdy przedmiot obrabiany jest osadzony na swoim miejscu.

Połączenie obniżonego ciśnienia roboczego i ulepszeń systemu przynosi ogromne oszczędności w zużyciu energii, zwykle około 75%.

SMC posiada dedykowany zespół ds. efektywności energetycznej, który zapewnia zróżnicowanie poprzez swoją stałą obecność na hali produkcyjnej, skąd oferuje klientom pomoc od początkowej fazy analizy do ostatecznego wdrożenia. Nasze wykwalifikowane zespoły zgromadziły niezbędną wiedzę i doświadczenie, aby obniżyć ciśnienie w systemie bez ryzyka.

Firmy przemysłowe powinny działać już teraz, aby zmniejszyć swój ślad węglowy i osiągnąć znaczące oszczędności.

SMC wyróżnia rozwiązania dla efektywności energetycznej

Generatory podciśnienia

Ciche i energooszczędne rozwiązanie typu "wszystko w jednym"

Z generatorem podciśnienia firmy SMC będziesz mógł:
  • Osiągnąć większą wydajność - Eżektor, pompa i system wyspowy w jednym urządzeniu.
  • Niższe zużycie powietrza – Energooszczędny cyfrowy przekaźnik podciśnienia i 2-stopniowy eżektor.
  • Uzyskać kompaktowość i lekkość –  Idealne rozwiązanie do przenoszenia narzędzi.
  • Mieć cichszą pracę w miejscu instalacji – Tłumik o wysokiej redukcji hałasu.

Elektroniczny czujnik pneumatyczny do kontroli detali

Więcej niż tylko kontrola detali

Z cyfrowym czujnikiem pneumatycznym do kontroli detali firmy SMC będziesz mógł:
  • Korzystać z zalet IO-Link z SMC - Jako jednym dostawcą dla Twoich potrzeb automatyki.
  • Uzyskać więcej informacji na pierwszy rzut oka - 2 ekranowy, 3 kolorowy wyświetlacz, dzięki któremu można wyświetlać do 12 różnych funkcji.
  • Zmniejsz swoje zapasy – Funkcja wyboru wyjścia przekaźnika NPN/PNP.

Impulsowy pistolet do sprężonego powietrza

Natychmiastowy nadmuch, długotrwała oszczędność

Z impulsowym pistoletem do sprężonego powietrza firmy SMC będziesz mógł:
  • Zaoszczędzić mnóstwo czasu pracy – 97% redukcji czasu pracy dzięki natychmiastowemu nadmuchowi.
  • Drastycznie zredukować zużycie energii - 87% oszczędności powietrza w porównaniu z konwencjonalnymi pistoletami nadmuchowymi.
  • Dostosować siłę nadmuchu do swojej aplikacji – Zawór regulacyjny ze wskaźnikiem umożliwia regulację ciśnienia szczytowego.

Andy Still | Menadżer ds. projektów przemysłowych, Energia, Europa

Po ukończeniu szkoły w 1989 roku Andy ukończył praktykę mechaniczną oraz zdobył kwalifikacje ONC i HNC. Spędził 20 lat w przemyśle sterowania ruchem sprzedając tam różnego typy systemy. Przez ostatnie 10 lat był związany z rynkiem pneumatyki, z czego 7 lat z firmą SMC, gdzie przeszedł wszystkie szczeble kariery od inżyniera sprzedaży, przez starszego handlowca, do lidera obszaru, a od 2020 roku jest kierownikiem projektu branżowego Energia w Europie.

Kiedy nie zajmuje się sprawami efektywności energetycznej, Andy trenuje drużynę piłkarską swojego syna, lubi relaksujące mecze golfowe oraz spacery na łonie natury.

Chcesz być na bieżąco?

Zapisz się do naszego comiesięcznego newsletera, a otrzymasz tego typu treści, a nawet więcej, trafią one prosto do swojej skrzynki pocztowej.

 

Znajdziesz nas na:

 

Materiały do pobrania

 

Może zainteresują Cię również

 

SMC może pomóc producentom OEM w opracowaniu energooszczędnych maszyn
Roy Schep, Menadżer ds. Efektywności Energetycznej, SMC Niderlandy
Czytaj dalej

Efektywność energetyczna: wzmocnienie korzyści płynących z pracy przy ciśnieniu 4 bar
Marek Strojil, Programy Usługowe, SMC Republika Czeska
Czytaj dalej 

Siłowniki pneumatyczne: Zwiększ wydajność energetyczną dzięki przejściu na ciśnienie robocze 4 bar
Séamus Dunne, Menedżer techniczny w sekcji siłowników, SMC Europejskie Centrum Techniczne
Czytaj dalej 

Techniczne wyzwanie, jakim jest zrównoważone opakowanie
Jorge Salgado, Menedżer ds. przemysłu spożywczego i opakowań, SMC Hiszpania
Czytaj więcej 

Doświadczenie SMC w zrozumieniu codziennych wyzwań

Przeczytaj o tym, jak nasi klienci wprowadzają nasze produkty w życie