Bakım işlemlerinizde kısa süren kestirme yollara başvurmak cazip gelebilir. Ne de olsa bakım, kârlılığınız üzerinde doğrudan etkisi olan dolaylı bir maliyettir. Ancak gerçekte, yalnızca maliyetten tasarruf etmek için yetersiz bakım yapmak, telafi ettiğinden çok daha fazla maliyete neden olabilir.
Julien Caron, Teknik Destek Müdürü ve Enerji Verimliliği Lideri, SMC Fransa
NİSAN 2023
Enerji verimliliği bunun en iyi örneğidir. Diyelim ki basınçlı hava devrenizde bir sızıntı fark ettiniz. Ne yani, sadece hava, değil mi? Eh, sadece hava olabilir, ancak pahalı basınçlı havadır. 6 bar basınçta 1 mm'lik bir sızıntının maliyeti, bugünün enerji fiyatlarıyla yılda 800 €'dan fazladır. Bu sadece bir sızıntıdır: Tipik bir basınçlı hava devresinde sıklıkla çok sayıda sızıntı vardır.
Enerji verimliliği, filtrelerin periyodik olarak değiştirilmemesinden de zarar görür. Tıkanmış filtreler, basınç düşüşünüzün artmasına neden olabilir. Buna karşılık, aynı performans seviyelerini korumak için kendinizi giriş basıncını artırırken bulacaksınız. Burada, SMC'de deneyimler, bunun enerji tüketiminde yaklaşık %7'lik bir artışa yol açtığını ortaya koymaktadır.
Hasar sınırlaması
Basitçe söylemek gerekirse, yanlış veya yetersiz bakım veya bundan tamamen kaçınmak sisteminize zarar verebilir. Sonuç, üretkenlik ve OEE (Genel Ekipman Verimliliği) üzerinde doğrudan etkisi olan makine duruş süresidir ve planlanmamış bakım maliyetleriniz kaçınılmaz olarak yükselir.
Bir makinenin boşta kaldığı her saniye, geliriniz azalır. Buradaki somut maliyetler arasında üretim kaybı, kapasite kaybı, birim başına doğrudan işçilik maliyetinde azalma ve daha yüksek stok maliyetleri yer alır. Bir kesinti durumuna yanıt vermenin stresi, bunun diğer temel iş faaliyetlerinizden uzaklaşma üzerindeki etkisi ve müşterileriniz ürünleri beklemeye bırakılırsa marka itibarına olası zarar gibi pek çok soyut maliyet de vardır.
Yanlış veya yetersiz bakım, şüphesiz genel MRO maliyetleri üzerinde bir etkiye sahiptir ve potansiyel olarak güvenli çalışma ortamınızı tehlikeye atabilir. Bir işyeri kazasına veya daha kötüsüne ne kadar fiyat biçiyorsunuz? Bakım eksikliği de ürün kalitesini etkileyebilir.
Kontrolü elinizde tutun
En uygun maliyetli çözümleri arasında izleme yer almaktadır. Basınç, akış, sıcaklık ve konum gibi kritik sistem değerlerini izleyebiliyorsanız, yukarıda belirtilen durumları önleyen bir kestirimci bakım programı planlayabilirsiniz. Pek çok müşterinin bu tür bir stratejiyi uygulamasına yardımcı olarak aşağıdakiler gibi avantajlar sağladık: gelişmiş güvenlik, sürdürülebilirlik ve enerji verimliliği; iyileştirilmiş ekipman performansı, kullanılabilirliği ve güvenilirliği; ve minimum bakım süresi ve maliyetleri.
SMC'nin Hava Yönetim Sistemi – Sisteminizin sıcaklığını, basıncını ve akışını izleyin ve enerji tasarrufu için kapatma ve bekleme sürelerini programlayın.
Bir başka iyi tamamlayıcı strateji, doğru bileşen seçimini içerir. En başından itibaren yüksek dayanıklılığa sahip bileşenleri seçerek toplam sahip olma maliyetinizi (TCO) önemli ölçüde azaltabilirsiniz, çünkü büyük ölçüde uzatılmış çalışma ömrü bakım ihtiyacını azaltır veya ortadan kaldırır.
Sonuç olarak, üzerinde düşünülmüş bir bakım programı uygulamadan optimum üretkenliğe ulaşabilen bir üretim süreci yoktur. Doğru adımları atmanıza yardımcı olacak bilgi birikimine sahibiz.
