Product selection
×

Go to details
Part number

My account

×

Sağlıklı ve sürdürülebilir gıdalar için esnek dolum

Sağlıklı ve sürdürülebilir gıdalar için esnek dolum

Geniş ambalaj makineleri pazarında, İsviçreli EmbaPlan GmbH şirketi, yenilikçi ve bölgesel yüksek kaliteli gıda üreticilerinin ihtiyaçlarına uyarlanmış, küçük miktarlı üretim çalışmaları için esnek dolum makinelerinin geliştirilmesi ve üretiminde uzmanlaşmıştır. Şirket kısa süre önce dolum makinesi modelinde geliştirmeye giderek, ekstra esneklik ve performans için SMC'den bir valf manifoldu kullanmaya başlamıştır.

Walkringen / İsviçre'deki EmbaPlan GmbH, geniş gıda makineleri pazarında kendine iyi bir yer oluşturmuştur: Şirketin büyümesi, sağlıklı, sürdürülebilir bir şekilde üretilmiş gıdaya yönelik artan tüketici talebinden kaynaklanmıştır. 2015 yılında kurulan şirketin, kısa sürede hızla büyümesinin nedeni, küçük işletmelerin ihtiyaçları için tasarlanmış esnek dolum makineleri geliştirme ve üretme konusunda tutkulu olmasıdır.

EmbaPlan'ın Genel Müdürü François Junod, bu pazarın bu denli neden hızlı büyüdüğünü şöyle açıklıyor: "Birçok çiftçi veya üreticiler ve hatta yeni başlayanlar; profesyonelce doldurulmuş ürünlerini; yoğurtları, meyve sularını ve meyveleri pazarlıyor.  Giderek daha fazla tüketici 'tarladan sofraya' konseptini desteklediği için bazıları bu durumu aracı kullanmadan, bölgesel süpermarketlerin raflarına bile taşıyor. Bu tür ürünleri üreten üreticiler için makine yelpazemizi geliştirdik "dedi.

Ancak bu kullanıcılar için doldurma işleminin bazı özel gereksinimleri karşılaması gerekir. Sık ürün değişiklikleri olduğu için, makinelerin paketleme birimleri ve boyutları açısından esnek olması gerekir. Ayrıca yeni geliştirilen ürünleri de doldurabilmelidirler. Doğal olarak, kompakt tasarım ve iyi temizleme seçenekleri gibi yüksek bir hijyen standardı da gereklidir. Hemen hemen her kullanıcının kendine özel gereksinimleri olduğundan ve doldurulacak ürünler çok çeşitli olduğundan, EmbaPlan her bir makineyi, her durumda belirli koşullara uyarlar ve ayrıca tamamen özelleştirilmiş sistemler oluşturur.

Ürün yelpazesi, yiyeceklerin bardaklara hassas bir şekilde doldurulması için Maximize döner makinelerini içerir (Şekil 1).  François Junod: "Bu çok kompakt sistemler, sıvı veya macun kıvamındaki gıda ürünlerini doldurabilir. Meyve veya fındık gibi katıları beslemek sorun değildir ve ideal ölçüler yalnızca birkaç basit adımda değiştirilebilir. Saatte 1.500 doldurmaya varan hızları mümkün kılar.".

Pnömatik ürünler, başarılı sonuçlar ile tamamen kontrol edildi.

Makineler, EmbaPlan'ın özelliklerine göre orijinal olucak şekilde harici bir imalat hizmeti veren firma tarafından yapılmıştır. Daha sonra EmbaPlan, makinelerini kendi üretim yapmaya karar vermiştir ve bu kaynak kullanımı sırasında tasarımı temelden elden geçirmiştir.

Pnömatik sistemler, merkezi öneme sahiptirler çünkü neredeyse tüm temel işlevler (elektrikle çalışan döner tabla hariç) basınçlı hava veya vakumla çalıştırılır.

Bu işlevler, bardak alımı, dozajlama, doldurma, kapak taşıma, doldurulan kabın kapatılması ve boşaltılmasıdır (Şekil 2).

Pnömatik bileşenlerin seçiminde esneklik gerekliliklerden biridir. Örneğin ürünün akışmazlığına bağlı olarak bardağa dozajlanması farklı hızlarda yapılır. Yeniden bir tasarım yapılmasından önce, Pnömatik sistem bu durumun üstesinden gelebilmelidir.

EmbaPlan, çeşitli pnömatik ve vakum sistemi çözümleri tedarikçilerine başvurdu ve nihayetinde SMC ile çalışmaya karar verdi. François Junod: "Pnömatik projelerini yönetme konusunda hiçbir uzmanlığımız yok ve geliştirme kaynaklarımız sınırlı. Bu nedenle, SMC'nin mühendislik ekibi bize temel bir tasarım önerisi yaptığında, bize mükemmel bir şekilde uyuyordu."

Yeni tasarımın temeli: SY valf manifoldları

Bu temel tasarımın ana parçası SY3000 / 5000/7000 serisi valf manifoldlarıdır (Şekil 3). Bu, farklı valf türlerinin ve boyutlarının tek bir çoklu konektör panelinde birleştirilmesine izin verir. Ayrıca, veri yolu bağlantı noktası teknolojisi sayesinde artık her bir valfin ayrı ayrı kablolanması gerekmez ve elektronikleri bağlamak için sadece iki bağlantı kablosuna ihtiyaç vardır.

Bu, pnömatik üniteleri birbirine bağlayan karmaşık boru ve kablo tesisatı ihtiyacını ortadan kaldırır. SMC Satış Mühendisi Oliver Trummer: " Veriyolu alt düğümleri, kurulumu daha kolay ve daha hızlı hale getirdikleri için her uygulama durumunda gerçek bir avantajdır. Gıda üretimi durumunda ek bir avantajın daha olduğunu düşünüyorum: kapsamlı temizlikten yıkama işlemlerine kadar çok sayıda hijyen gereksiniminin karşılanması çok daha kolay ".

Pnömatik sistemler, makinenin kendisi kadar esnektir

Ancak EmbaPlan için kompakt tasarımdan daha da önemli olan, tüm pnömatik sistemin özel uygulamalara imkan vermesi veya müşteri gereksinimlerine hızlı ve bireysel olarak uyarlayabilmektir. Bu yön, SY sisteminin faydalarının gerçekten devreye girdiği yerdir. Maximize makineleri, dört farklı basınç seviyesinde (vakum dahil) çalışan, çeşitli boyutlarda (SY 3000 ve SY 5000) farklı tipte valfleri (ör. 3 / 2- ve 5/2-yollu valfler) barındıran bir valf manifoldu ile donatılmıştır.

Bu, makinenin temel tasarımında herhangi bir değişiklik yapmak zorunda kalmadan, makine konfigürasyonuna ve doldurulacak ürüne bağlı olarak selonoid valflerin ayrı ayrı seçilebileceği anlamına gelir. Bu durum, pnömatiği makinenin kendisi kadar esnek hale getirir. Buna ek olarak, kurulu makinelere gelecekteki herhangi bir genişletmeye vakum veya basınçlı hava beslemesi kolayca uygulanabilir. SY3000'den SY5000 serisine tek tek valfleri değiştirerek performansı artırmak da mümkündür.

Kısa çevrimli çalışmada bile uzun hizmet ömrü sağlar

Solenoid valfler, kompakt boyutlarına (10 veya 15 mm genişlik) rağmen yüksek akış hızlarına ulaşarak, Maximize sistemlerinin pnömatik lineer sistemlerin çok kısa döngülerde kontrol edilmesini sağlar. Paketleme sürecindeki kısa döngülerle, çelik sürgülü selonoid valflerin bir diğer gerçek yararı, uzun hizmet ömürleri (200 milyondan fazla manevra döngüsü için tasarlanmıştır) ve yüksek tekrarlanabilirlikleri sayesinde olağanüstü işlem güvenilirliği sağlar.

Kontrol seviyesinde valf adası bir Siemens kontrol sistemine bağlanır.                    

Tek bir kaynaktan beslenen vafler, elektrikli iş elemanları, ejektörler ve aksesuarlar

EmbaPlan için, SMC serisinden elektrikli iş elemanlarının kullanılması, SMC ürünlerinin sektöre yönelik çözümleri düşünüldüğünde en doğru tercihtir. Genelde C85 ve CG5 serilerinden tek ve çift etkili pnömatik silindirlerin yanı sıra CRB serisi döner aktüatörleri kullanırlar, hepsi doğal olarak paslanmaz çelik versiyonlardır ki bu gıda işleme makineleri için tercih sebebidir.

SMC'nin vakum ürün portföyünden EmbaPlan, diğerlerinin yanı sıra ZH serisi ejektörleri kullanır ve sistem konseptine uygun olarak FRL serisi bakım ünitelerini ve ayrıca pnömatikler için hortumları ve bağlantı parçalarını kullanır.

Kapsamlı destek - her düzeyde esneklik 

EmbaPlan'daki mühendisler ve yöneticiler sadece bulunan çözümlerden değil, aynı zamanda SMC'nin proje sırasında onları destekleme biçiminden de çok memnunlar. François Junod: "Sadece bir tedarikçi değil, bir ortak arıyorduk. SMC'nin bizim ortağımız olduğuna inanıyoruz. "Pnömatik sistemlerin yeniden tasarlanmasında verilen desteğin yanı sıra, aynı zamanda esneklikle ilgili sorunlarımız ortadan kalktı : Her makine farklı şekilde yapılandırıldığından, EmbaPlan her seferinde ayrı ayrı yapılandırılmış bir valf manifoldu sipariş ederdi. Dolayısıyla, katma değer zincirindeki tüm katılımcılara eşit derecede esneklik sağlardı: müşteri hizmetlerinde SMC, dolum sistemlerinin proje planlamasında EmbaPlan ve pazar gereksinimlerini karşılamada EmbaPlan müşterileri.

Videolar

Şekiller / başlıklar

Şekil 1

EmbaPlan, bireysel gereksinimlere esnek bir şekilde uyarlanabilen bir doldurma sistemi geliştirmiştir.

Şekil 2

Döner makineler, yiyecekleri tam ve hijyenik olarak kaplara doldurur.

Şekil 3

Maximize'nin merkezi işlevleri pnömatik olarak kontrol edilir ve çalıştırılır. SMC'nin SY serisi valf manifoldu, pnömatiğin merkezi elemanı olarak işlev görür.

Resim Detayları: Şekil 1-2 EmbaPlan, Şekiller 3 SMC

02.Kas.2020