SMC Deutschland satış mühendisi Helmut Gerdes tarafından kaleme alınmıştır.
İster benzin ister başka maddeler olsun: Sıvı tank sistemlerinin her zaman tamamen sızdırmaz olması gerekir; aksi takdirde durum hızla tehlikeli bir hal alabilir. Bu nedenle, üretim sonrası araçlara monte edilmeden önce sistemler titizlikle test edilir. Bu amaçla Worthmann, bileşenlerdeki en küçük kaçakları bile tespit edebilen, yüksek vakum ve kütle spektrometresi kullanan; uygulaması ise yalnızca 1 dakika süren helyum sızıntı test sistemi geliştirdi. Yüksek vakum ve dayanıklılık gereksinimlerini karşılayan SMC’nin XLA serisi açılı valfleri ise bu sistemin vazgeçilmez parçalarından biridir.
Modern makineler, yağlama yağı ve çeşitli yakıtlardan, araç egzoz gazlarındaki azot oksit indirgemesi için kullanılan ürik asit karışımlarına kadar çok çeşitli maddelerle çalışır. Bu maddelerin ihtiyaç duyulan yere güvenli ve sızdırmaz şekilde ulaştırılması için dayanıklı bileşenler gereklidir. Örneğin, bir araçtan sızıntı yapan yakıtın sıcak motor veya elektrikli parçalara temas etmesi hızla tehlikeli sonuçlara yol açabilir. Worthmann, kaçak sızdırmazlık test sistemleriyle bu soruna uygun bir çözüm sunar: Kütle spektrometresi sayesinde sistem, yüksek vakum altında en küçük helyum gazı sızıntılarını tespit eder ve böylece bileşenin sızdırmazlığını değerlendirir. Test sisteminin güvenli ve hassas çalışması için dayanıklı valfler gereklidir. SMC’nin dayanıklı XLA serisi yüksek vakum açılı valfleri, havayı ve helyumu hızlıca ihtiyaç duyulan noktalara ulaştırır.
Almanya'nın Oldenburg kenti yakınlarındaki Barßel-Harkebrügge’de yerleşik olan Worthmann Maschinenbau GmbH, 1995 yılından bu yana karmaşık üretim sistemlerinden yakıt sistemlerine yönelik işleme ve test hatlarına kadar uzanan yüksek teknolojili makineler geliştiriyor ve üretiyor. Modern üretim altyapısı sayesinde, şirketin 120 çalışanı gelişmiş alt montaj parçalarını da başarıyla üretebiliyor. Worthmann’ın temel uzmanlık alanı ise özel endüstriyel tesislerin ve komple üretim hatlarının tasarımı ve inşası. Tasarımdan üretime, montajdan programlama ve devreye almaya kadar her şeyin tek bir kaynaktan sağlandığı bu yapı, şirketi uluslararası müşteriler için güvenilir bir çözüm ortağı haline getiriyor. Worthmann Maschinenbau Grubu’nun bir diğer parçası olan Maceas GmbH ise ölçüm ve test teknolojileri üzerine uzmanlaşmış durumda.
Her bileşende mutlak sızdırmazlık garantisi
Bisiklet lastiği patlayan herkes kaçak testi ilkesine aşinadır: İç lastik şişirilir ve suya daldırılır. Hava kabarcıklarının çıktığı yer, deliğin bulunduğu noktadır. Ancak modern yakıt tankı sistemlerinde bu tür testler yetersiz kalır. Bu noktada, her bileşeni hızlı ve son derece hassas biçimde kaçak açısından kontrol eden otomatik sızdırmazlık test sistemleri devreye girer.
Bu yüksek uzmanlık gerektiren sistemlerde asal gaz olan helyum kullanılır. Test edilecek parça, bir vakum haznesine yerleştirilir ve hazneyle birlikte havası boşaltılır. Ardından test gazı olarak parça içine yüksek basınçla helyum verilir. Eğer parçada bir kaçak varsa, helyum dışarı sızar ve bir kütle spektrometresi aracılığıyla tespit edilir. Spektrometre, sızan helyum atomlarını sayarak ölçüm yapar. “Bu işlem son derece hassas biçimde gerçekleştirilir çünkü kütle spektrometresi tekil helyum atomlarını bile algılayabilir. Bu nedenle sistemin eşik kaçak oranı 1.0 · 10⁻⁵ mbar · l/s seviyesindedir,” diye vurguluyor Worthmann Proje Müdürü Steffen Akkermann. Worthmann’ın bu sistemiyle saatte 60’a kadar parça sızdırmazlık açısından test edilebiliyor.
Yüksek vakum uygulamaları için son derece dayanıklı açılı valfler
Yüksek verimlilik için, test parçasının test gazıyla doldurulabilmesi adına dolum borusu ve test haznesindeki hava hızlıca tahliye edilmelidir. En saf yüksek vakum ortamının sağlanabilmesi için, kapalıyken neredeyse hiç gaz geçirmeyen, ancak çok hızlı ve sık çalıştırılabilen valflere ihtiyaç vardır. SMC Almanya’dan Satış Mühendisi Christian Suchalla’nın açıklamasına göre: “Ayrıca yüksek akış hızlarında açılı valflerin yön değiştirme noktalarında buz kristalleri oluşabilir, bu da test gazının valflerde birikmesine ve dolayısıyla test sonucunun yanlış ölçülmesine neden olur.” SMC’nin XLA serisi yüksek vakum açılı valfleri bu soruna etkili bir çözüm sunar: Isıtıcı sayesinde valfler 150 dereceye kadar ısıtılabilir ve böylece buzlanma etkili şekilde önlenir. “Isıtıcı, valfin dış yüzeyine kolayca monte edilir ve tüm alüminyum gövdeyi eşit şekilde ısıtır,” diye ekliyor Suchalla.
Açılı valfler, sızdırmazlık test sisteminde hava ve test gazının test haznesine ve test parçasına giriş-çıkışını sağlar ve ayrıca kütle spektrometresi bağlantısı görevini üstlenir. Suchalla şunları vurguluyor: “Valfler körüklüdür ve basınç uygulanana kadar kapalı kalır.” Neredeyse hiç gaz sızdırmadıkları için test haznesi ve parça tahliyesini büyük ölçüde hızlandırırlar. Bu sayede daha düşük kapasiteli bir pompa kullanılabilir ve böylece tüm sistemin verimliliği artar. Ayrıca, yeni XLA serisi açılı valfler oldukça dayanıklıdır ve 2 milyon döngüye kadar garanti edilir. Körük ve pnömatik aktüatör her valfte ayrı ayrı değiştirilebilir; bu da bakım maliyetlerini azaltır çünkü tüm valfi değiştirmek gerekmez. Modüler yapı, bakım sürecini de önemli ölçüde kolaylaştırır.
Güçlü açılı valflerle sağlanan saf ve kesintisiz vakum performansı
SMC’nin XLA yüksek vakum açılı valfleri, Worthmann’un kaçak test sistemlerine dolum borusu üretiminde hızlı ve etkili bir çözüm sunuyor. Christian Suchalla, “Gelecekte bu açılı valflerin, modüler valf terminalimiz SY3000 aracılığıyla kontrol edilmesiyle verimlilik daha da artırılabilir.” diyor. Sağlam yapısıyla XLA valfler, gıda sektöründe vakumlu dondurarak kurutma sistemleri, araç farlarının alüminyum kaplama uygulamaları ve en saf yüksek vakum gerektiren diğer tüm alanlarda da tercih ediliyor.
