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Mantenimiento industrial
El mantenimiento de las máquinas industriales es algo que conocen todos los fabricantes, constructores de máquinas y técnicos de servicio que trabajan en procesos de producción. No es un secreto que se trata de la clave para prevenir problemas, reducir costes y mejorar la productividad y, por ello, se ha convertido en un aspecto fundamental de la realidad diaria de las líneas de producción.
Esta mayor sensibilización ha hecho que algunas estrategias como TPM (Total Productive Maintenance), indicadores como OEE (Overall Equipment Effectiveness o Eficiencia global de los equipos), o datos probabilísticos como MTTF (Mean Time To Failure o Tiempo medio hasta la aparición de un fallo), etc. tomen relevancia en el día a día de las empresas productivas. Todas ellas son diferentes maneras de abordar el mismo objetivo fundamental.
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Mantenimiento correctivo
Mantenimiento preventivo
Mantenimiento predictivo
Mantenimiento basado en la fiabilidad
Solucionar anomalías: La manera más tradicional de llevar a cabo el mantenimiento consiste en solucionar anomalías. El mantenimiento correctivo consiste en identificar y sustituir las piezas que están comprometiendo la producción como resultado de algún tipo de fallo.
Revisa dos elementos específicos de forma simultánea y aprovecha los beneficios del IO-link para lograr una monitorización rápida y fiable.
Elimina la electricidad estática de tu línea de producción para evitar problemas con la calidad final de tus productos, interrupciones y otros problemas provocados por las cargas estáticas
Centraliza la monitorización de cualquier sensor de caudal, temperatura o presión con salida analógica, siempre que consuma menos de 50 mA y tenga una salida de 1-5 VDC.
Identifica la ventosa fácilmente durante las inspecciones de contaminación gracias a su color azul.
Facilita la confirmación visual de los parámetros del proceso y permite controlar el mantenimiento de los filtros.
La principal diferencia entre el mantenimiento industrial preventivo y correctivo es el momento de reparación de la avería.
Revisar situación o estado: ¿Por qué esperar a que se produzca una parada o fallo antes de actuar? El mantenimiento industrial preventivo puede ayudar a resolver estos problemas, intentando siempre evitar costes innecesarios.
Mejora la productividad de tu instalación monitorizando tus ciclos de producción.
Determina los periodos de mantenimiento e identifica las piezas que requieren mantenimiento mediante funciones de autodiagnóstico. Versión Wireless (EX600-W) y versión compatible con IO-Link (EX600-SEN-X80 y EX600-SPN3).
Mide y monitoriza en todo momento el consumo y las fugas de tu máquina para reducir las paradas imprevistas. Integra el sistema de monitorización en la unidad de mantenimiento neumática
Define los parametros de ajuste a determinados valores para la regulación de tus actuadores y realiza comprobaciones rápidas y visuales gracias al indicador integrado.
Consigue un óptimo rendimiento de vacío y calidad de proceso, además de una sencilla instalación y un montaje flexible.
Controlar la evolución: Esta estrategia, ha sido ampliamente utilizada en la industria durante más de dos décadas y consiste en definir una estrategia para monitorizar el estado real del equipo, con el objetivo de predecir un fallo antes de que éste se produzca.
Monitoriza las variables de caudal de fluido para definir los rangos de funcionamiento óptimos y planificar los trabajos de mantenimiento en función de las mediciones.
Obtén información continua sobre el estado del cilindro para identificar la posición del actuador en cualquier momento.
Controla la temperatura de tu proceso y monitoriza los parámetros con avanzadas funciones de control que permiten el autodiagnóstico, comprobación y visualización, códigos de alarma, funciones de comunicación y mucho más.
Consigue una regulación automática de la presión/vacío para garantizar una calidad uniforme del producto gracias a un control continuado de la presión de aire en proporción a una señal eléctrica.
Ajusta los datos de paso y los parámetros del actuador directamente desde el lado maestro y elimina la necesidad de restaurarlos cuando se sustituye el controlador. Usa la tecnología IO-link para una rápida recopilación de datos.
Fiabilidad desde el diseño: Se trata de un enfoque proactivo que ayuda a mejorar los resultados al logar máxima fiabilidad y disponibilidad. Esto aumentará la rentabilidad y la disponibilidad de las máquinas.
Obtén la calidad de aire exacta que requiere tu aplicación. Diseña y pide el equipo de aire que tu instalación necesita, seleccionando y configurando tu elección desde nuestra cartera de productos.
Diseña el bloque de válvulas que mejor se adapte a tus necesidades en unos pocos pasos, evitando sobredimensionar o subdimensionar tu máquina. Obtén una lista resumida de componentes y dibujos en 3D para tu colector.
Adapta el cilindro SMC a tus necesidades específicas, definiendo las características exactas del cilindro que necesitas. Todo ello con un sencillo proceso de pedido.
Consigue la solución de sensores que buscas, haciendo la selección por serie, por fluido aplicable o por aplicación, lo que te llevará a una selección sencilla. Aprovecha al máximo nuestras capacidades de conmutación.
