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Soluciones de vacío SMC
Un sistema de vacío óptimo se consigue con un análisis detallado de la aplicación, un uso inteligente de los componentes y la colaboración de un socio tecnológico experimentado y confiable. La dilatada experiencia de SMC con las aplicaciones de vacío y su extensa gama de productos son la combinación perfecta para satisfacer todas tus necesidades de vacío.
SMC te ayudará con todo el sistema de vacío, desde la filtración y la regulación hasta los componentes finales, ofreciéndote la solución más eficiente y de menor consumo energético posible, sin renunciar a un elevado rendimiento.
Llevamos más de 60 años ofreciendo soluciones de automatización eficientes, innovadoras y sostenibles: sistema wireless de comunicación industrial, cilindros con ventosas de vacío, bloque combinado de válvula y eyector, amplificador de aire, entre otros.
Son muchos los aspectos a tener en cuenta a la hora de diseñar un sistema de vacío, y es probable que en el primer puesto de la lista se encuentren las soluciones de vacío inteligentes debido a sus capacidades únicas. SMC ofrece bloques inteligentes que proporcionan un control y una comunicación precisos para que puedas implementar una estrategia de monitorización de las condiciones y de mantenimiento preventivo.
Descubre la opinión de nuestros especialistas sobre la tecnología de vacío
Ventosas
Eyectores
Filtros
Sensores
Reguladores
Robots colaborativos
En cualquier proyecto que implique un sistema en el que se utilice vacío, las características de la pieza a manipular deben ser siempre el punto de partida. SMC ofrece una amplia variedad de soluciones para satisfacer todos tus requisitos.
Descubre la amplia gama de ventosas de la serie ZP y selecciona fácilmente la más adecuada para tu aplicación gracias a la función de búsqueda avanzada.
Manipula con suavidad diferentes tamaños, materiales y formas con las ventosas sin contacto de tipo Bernoulli y ciclónicas.
Simplifica el montaje gracias al sencillo diseño que integra una ventosa con un eficaz eyector en una sola unidad compacta.
Con el primer sistema de bus de campo inalámbrico integrado del mundo, cualquier aplicación robótica puede beneficiarse tanto de la reducción del tiempo de instalación como de las costosas paradas de producción. Más fácil y rentable sin cables de comunicación industrial.
Caudal máximo: 16 l/min (ANR).
Se puede colocar en cualquier lugar, siendo tan ligero como 2,4 g, y con una longitud total de entre 17 y 59 mm.
Caudal de succión de hasta 155 l/min(ANR).
Ahorro de espacio.
Se adapta fácilmente a tu aplicación.
Caudal de succión de hasta 22 l/min (ANR).
Obtén compacidad y ligereza, siendo su anchura de 10,2 mm y su peso de tan solo 60 g
Caudal de succión de hasta 74 l/min con una presión de vacío de -89 kPa
Controla y supervisa hasta 16 eyectores vía PROFINET y IO-Link con protección IP65.
Caudal de succión de hasta 89 l/min (ANR).
Eyector de 2 etapas más eficiente: Consumo de aire reducido en un 30 %.
Caudal de succión de hasta 600 l/min (ANR).
Ahorro de energía, gran caudal, diseño del difusor del eyector de 3 etapas
Evita problemas causados por contaminantes en el aire en tu sistema de vacío gracias a los filtros de SMC. Con ellos, es posible alcanzar o superar la vida útil declarada de los componentes, permitiendo ahorrar considerablemente en costes de mantenimiento.
Caudal de succión de hasta 100 l/min (ANR).
Son ligeros y compactos. Los elementos filtrantes de la serie ZF se sustituyen fácilmente sin herramientas.
Caudal de succión de hasta 660 l/min (ANR)
Eliminación de gotas de agua, hasta 500 l/min, para eliminar el polvo y las gotas de agua.
Grado de filtración: 5, 40, 80 µm.
Caudal de succión de hasta 660 l/min (ANR).
Permite eliminar hasta el 90% de las partículas de agua mediante la utilización de un elemento filtrante especial de extracción de gotas de agua.
¿Necesitas saber cómo funciona tu instalación de vacío? Las necesidades de medición de los sensores son tan amplias como las soluciones que tenemos para satisfacerlas.
Específicamente diseñados para ahorrar espacio, con una anchura de tan sólo 9.8 mm.
Incluye función de copiado y dirección multi-ángulo.
Ahorro de tiempo gracias a su fácil configuración: 3 modos de configuración.
Disfruta de las ventajas IO-Link.
Descubre una amplia gama de soluciones que se adaptan a tus necesidades específicas, desde la protección IP65 hasta un rango de presión de 10 MPa.
Máxima compacidad.
Cuando haya que utilizar varias herramientas en la misma aplicación de robot industrial, no lo dude, eche un vistazo a nuestros siguientes productos.
Conexiones instantáneas integradas como estándar.
Caudal máximo: 240 l/min.
Prepárate para el IIoT (Industrial Internet of The Things) con IO-Link: Intercambia datos y parámetros de forma remota a través de una red de comunicación
Soluciones flexibles y sencillas mediante la combinación de cobots y efectores finales.
Flexibilidad, facilidad de integración y rapidez de funcionamiento son los tres requisitos que la industria exige cada vez más para la automatización; las mismas tres características que consiguen los robots colaborativos -también llamados cobots-.
Universal Robots
FANUC CORPORATION
OMRON Corporation and TECHMAN ROBOT Inc.
Mitsubishi Electric Corporation
YASKAWA Electric Corporation
Kawasaki Heavy Industries
Soluciones avanzadas
Eficiencia energética
Comunicación inteligente
¿Necesitas una solución a medida?
Soluciones especializadas con las que SMC te permite gestionar lo que necesites.
Produce un caudal de aire de salida de alta velocidad, gran volumen y baja presión, al tiempo que reduce el consumo de aire con una solución ligera, sin mantenimiento, sencilla y fácil de manejar.
Adecuada para diversas aplicaciones, como la adsorción de piezas húmedas y entornos en los que está expuesta al agua, con una temperatura máxima de funcionamiento de 260 °C.
Ahorra espacio con el cilindro neumático que proporciona un pasaje de vacío en el vástago para instalar una ventosa de hasta Ø 50 mm.
Durante años, hemos colaborado con nuestros clientes liderando diferentes actividades de ahorro energético, con el objetivo de ayudar a reducir sus facturas energéticas y contribuyendo, al mismo tiempo, a la sostenibilidad global.
Descubre las soluciones de vacío específicamente diseñadas para ahorrar en consumo de aire.
No es necesario cambiar de operación al cambiar de pieza con la posibilidad de restringir la reducción de la presión de vacío incluso cuando la ventosa no está sujetando la pieza
SMC trabaja en la comunicación inteligente de dos formas: apoyando a nuestros clientes con soluciones específicas y ofreciendo productos de última generación, como nuestro innovador sistema wireless de comunicación industrial y nuestra amplia variedad de soluciones IO-Link, proporcionando así a tu fábrica una digitalización y automatización inteligentes.
Simplifica el diseño de tu máquina - Solución compacta para controlar con un único bloque las válvulas y los eyectores de vacío
Comunicación remota - Control y monitorización de hasta 32 salidas a través de múltiples protocolos de comunicación industrial
Un sistema descentralizado wireless, único en el mercado, de comunicación industrial compatible con Ethernet, que permite la conexión de una unidad base a varias unidades remotas sin necesidad de usar cables de comunicación.
Comunicación fiable y sin cables.
By Irina Hermann, Product Manager, SMC Germany
JUNE 2022 We all know that the centrepiece of any vacuum system is the application and system layout, typically involving the method of vacuum generation, and thus whether you use ejectors or pumps to generate the negative pressure and transfer the workpieces. However, there are many more important system components which, if overlooked, could mean that your vacuum handling unit fails to perform at its optimum level.
Read more
By Tom Litster, Engineer, Air Equipment, SMC European Technical Centre
JUNE 2022 The performance of your vacuum handling system is typically only as good as its configuration for the specific application in hand. This of course makes direct reference to the workpiece you are looking to lift or transfer in terms of its weight and shape, for example, while further considerations include target cycle time and stroke travel. Upon establishing these factors it becomes possible to experiment with vacuum level, pad diameter and number of pads to deliver the optimal-performing vacuum handling system, one that is fast, reliable and energy-efficient.
