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¿Busca soluciones para ser más preciso y eficiente energéticamente?
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En SMC, entendemos que la elaboración de cerveza no es sólo un arte; es una ciencia que requiere un profundo conocimiento tanto de los procesos como de las estructuras implicadas. Tanto si es un ingeniero experimentado como si es nuevo en la industria cervecera, nuestra experiencia está aquí para guiarle a través de las complejidades de la creación de una cerveza exepcional.
El proceso de elaboración de la cerveza comprende una miríada de pasos, cada uno de los cuales exige precisión y eficiencia energética. Desde la fermentación hasta el envasado, cada fase es crucial para obtener un producto de alta calidad. En SMC, estamos orgullosos de nuestra amplia experiencia y conocimientos del sector. Nuestro equipo de expertos capacitados se dedica a proporcionar soluciones a medida que abordan los desafíos únicos a los que se enfrentan las fábricas de cerveza.
Nos centramos en mejorar el tiempo de funcionamiento con productos adaptados a sus necesidades, optimizar el consumo de energía y reducir significativamente las emisiones de CO2. Si colabora con nosotros, podrá reducir sus costes de funcionamiento y garantizar que su proceso de fabricación de cerveza siga siendo eficiente y sostenible. Permítanos ayudarle a elaborar no sólo cerveza, sino soluciones que mejoren toda su actividad.
Con una solución de monitorización adecuada, todas las variables, como la presión y el caudal del fluido y del aire, el control de la temperatura del calderín, el posicionamiento de las válvulas y las fugas, pueden estar bajo control en todo momento, lo que permite detectar cualquier anomalía de antemano y solucionar los problemas antes de que se produzca cualquier fallo.
Es fundamental controlar la presión y el caudal del fluido. De este modo, es posible evitar las caídas de presión del filtro de aire, así como controlar los cambios debidos a fugas o a un proceso fuera de los límites. El control de estos parámetros tiene un impacto directo en la calidad final del producto y en la eficiencia global de la máquina.
Para garantizar que el producto cumple las normas de seguridad alimentaria adecuadas, los parámetros del proceso, como el flujo de fluidos, la presión y la temperatura, deben estar bajo control. Los límites del proceso, las fugas y las modificaciones en los puntos críticos del proceso deben ser objeto de control y seguimiento con equipos adecuados.
Para un etiquetado consistente, es necesario tener en cuenta la presión y el caudal de aire, así como el mantenimiento de las boquillas ionizadoras. Si tenemos estos parámetros bajo control, podemos vigilar los problemas de etiquetado en una fase temprana antes de que se produzcan errores.
Al supervisar la presión y el flujo de aire para evitar restricciones y fugas, o al comprobar las boquillas del ionizador estático, se puede continuar sin paradas imprevistas y aumentar el tiempo de actividad.
Con la correcta monitorización de los parámetros, podemos detectar errores como la pérdida de vacío por el desgaste de las ventosas y la obstrucción de los filtros, las caídas de presión derivadas de la falta de aire en los filtros, las variaciones en el consumo de aire por fugas y los errores de posición de los actuadores.
Para soluciones completas de elaboración de cerveza, consulte nuestro catálogo. Encontrará productos para cada etapa de su proceso.
Proceso y elaboración
Llenado y enjuague
Codificación y etiquetado
Transporte y embalaje
Serie EX600
Compatible con DLR y MRP
Serie HRS040-X164
Refrigerador térmico compacto que admite temperaturas de consigna de hasta -10 ºC
Serie IP8000/8100
Tipo palanca y giratorio
Serie ISE7#/ISE7#G/ISE79S
Fluidos aplicables: Fluidos generales y aire
Serie PF3W
Fluido aplicable: Agua, solución acuosa de etilenglicol, agua desionizada y diversos líquidos químicos.
Serie FC3W
Control automático del caudal de agua hasta 16 l/min
Serie PF3A#7H
Fluido aplicable: Aire, N2
Serie JSB Baja pérdida de presión gracias a la estructura angular del asiento
Serie JSXF/JSXF-P/JSXFA
Alta presión máxima y bajo consumo de aire
Serie PA5000
Velocidad de descarga de hasta 63 l/min
Serie JSY3000-S
Protección contra la penetración de agua y resistencia a la corrosión
Serie VFN2120N-X23/36
Tipo de diseño higiénico: cuerpo de resina con menos concavidades. Posibilidad de limpieza directa de la válvula (IP67)
Serie VBAE
Diseñado para proporcionar alta presión sólo donde se necesita
Serie KQG2
Acero inoxidable 316
Serie TD, TLM, TH/L
Tubos de fluoropolímero
Serie JSY5000-H
Baja acumulación de fluidos y fácil de limpiar
Serie CG5-X2977
Diseño limpio higiénico y aprobado por la FDA
Serie HF2A-LEY
Grado de protección IP69K
Serie PF3A8#H
Relación de caudal 100:1 con pérdida de presión casi nula
Serie PFUW
Fluido aplicable: bebidas, aceite, anticongelante, líquidos químicos, agua, fluidos de alta presión, etc.
Serie PSH
Visualización de la temperatura y la humedad relativa (a presión o a presión atmosférica)
Serie HF1-AC-D-X7000
Grasa de grado NSF H1, tornillos y botón de bloqueo de acero inoxidable, así como un diseño limpio de aspecto uniforme
Serie VQZ
Diseño compacto con gran capacidad de caudal
Serie KFG2H-E
Certificado para evitar la acumulación de líquidos y materias extrañas
Serie IZF21/31
Diseño delgado
Serie IZT40/41/42
IZT40: Tipo básico / IZT41: Tipo AC / IZT42: Tipo doble CA
Serie ZHV
Especialmente diseñado para reducir el consumo de aire.
Serie ITV
Control dinámico de la presión del aire mediante señal eléctrica.
VEX-X115 Series
Modulate the air entry
Serie AXTS
Presión máxima elevada y bajo consumo de aire
Serie KNH
Boquilla de alta eficiencia
Serie AS-FS
Indicador compacto integrado con escala fraccionaria
TPS Series
Applicable tubing O.D.: Ø 4 to Ø 12 mm
Serie LEYG/LEG Adecuado para empujar, detener o transferir con un soporte adicional
Serie EQ
Actuador eléctrico y controlador, todo en uno
Serie SY3000/5000/7000
Diseño compacto para alto caudal
Serie D-MP
Rango de medición: 25 mm, 50 mm, 100 mm y 200 mm
Serie HF2-BAC
Valor de activación antibacteriana: 4 o superior
Serie IN502-44/45
Ajuste automático del caudal
Serie DXT1215
Tiempo de respuesta ON de 2,5 ms y OFF de 3 ms
Serie KNA(G)-Q10-180
Diseño de seguridad que limita la presión a 0,2 MPa incluso cuando el operador toca la boquilla.
Serie HF2B-SFDA
Rendimiento de captura de bacterias: LRV ≥ 9
"La eficiencia total de los equipos (OEE) y el mantenimiento basado en la condición (CBM) son métodos cruciales de ahorro de costes para la industria cervecera. SMC ofrece componentes y servicios específicos compatibles con IO-Link que están alineados con la Industria 4.0 para apoyar los objetivos de nuestros clientes".
Pregunte hoy mismo a nuestros expertos.
Para responder a los retos de la industria alimentaria es necesario contar con especialistas en automatización directamente en la fábrica Por Diego Mirabelli - Director de Industria Alimentaria, Europa Seguir leyendo
