Ontdek meer over de ZGS
Ontdek meer
Heb je hulp nodig bij het vinden van het juiste product?
Heb je interesse in een technische benadering van draadloos in moderne productie?
Services
Handleidingen en downloads
Richtlijnen
SMC
Onze betrokkenheid
Waar kun je ons vinden
Welkom bij SMC!
In een productieomgeving draait alles om continuïteit. Een magneetventiel dat niet goed afsluit, te traag reageert of simpelweg niet bestand is tegen je zware omgevingscondities kan leiden tot stilstand, productverlies of extra onderhoud. Dat wil je voorkomen.
Of je nu werkt met stoom, water, gassen of chemische vloeistoffen: de juiste procesklep maakt het verschil tussen soepel doorwerken en onnodige problemen.
Bekijk welk magneetventiel jouw proces betrouwbaar en beheersbaar houdt.
SMC biedt een breed assortiment magneetventielen. Van een elektrisch magneetventiel tot schuine hoekzittingsventiel, pinch valve en pneumatisch ventiel: je kiest een oplossing die past bij jouw procescondities, installatie-eisen en onderhoudsaanpak. Wij hebben onder meer 2/2-weg magneetventielen en 3/2-weg magneetventielen in het assortiment.
Met SMC kies je voor magneetventielen die:
Oeps. Als u onze video wilt zien, dient u toestemming te geven voor het gebruik van cookies. Klik eenvoudig op de cookies-instelling en geniet van onze expertise in actie.
De juiste keuze begint bij het medium: water, lucht, stoom of chemische vloeistoffen vragen om specifieke materialen en afdichtingen. Daarna kijk je naar druk, temperatuur, flow en schakelfrequentie. Ook omgevingsfactoren spelen mee. Denk aan vocht, stof, beperkte inbouwruimte of eisen aan IP65- of ATEX-certificering. Daarnaast bepalen onderhoudsgemak, energieverbruik en levensduur welke oplossing het beste past. Wij hebben een ruim assortiment industriële magneetventielen.
“Met ons assortiment proceskleppen willen wij toonaangevend zijn in productie-automatisering. Wij bieden de wereldwijde procesindustrie belangrijke aspecten, zoals betrouwbaarheid, compactheid en energie-efficiëntie. Wereldwijd beschikken wij over een netwerk van specialisten die continu ondersteuning geven bij de dimensionering en selectie van producten, maar ook kwesties oplossen die zich na verkoop kunnen voordoen.”
JSX/JSXD/JSXZ serie
JSB Serie
VX2 serie
VDW serie
VNB serie
2-poort magneetventielen voor uiteenlopende procescondities
Zoek je een breed inzetbare oplossing voor water, lucht, stoom of andere procesmedia? De JSX-serie biedt een ruime keuze aan 2-port valves / solenoid valves voor verschillende flow- en drukcondities. Binnen één serie kies je de uitvoering die past bij jouw toepassing, van direct operated tot pilot operated en zero differential pressure.
Schuine hoekzittingsventielen voor hoge flow en intensief schakelen
Voor toepassingen waarin hoge doorstroom, lage drukval en intensief gebruik belangrijk zijn, is de JSB-serie een sterke keuze. Dit luchtgestuurde hoekzittingsventiel is geschikt voor lucht, water en stoom en helpt je proces stabiel te houden, ook bij veel schakelingen.
Direct aangestuurde 2-poort magneetventielen
Een compacte en betrouwbare oplossing voor toepassingen waar direct schakelen belangrijk is.
Voor toepassingen waar laag energieverbruik en betrouwbare werking samenkomen.
Lucht-gestuurde 2-poort ventielen
Een robuuste oplossing voor grotere openingen en specifieke procesvereisten.
Heb je vragen over de proceskleppen en magneetventielen van SMC? Onze FAQ-sectie biedt antwoorden op de meest gestelde vragen en helpen je een geïnformeerde keuze te maken.
Hoe installeer ik een magneetventiel veilig en correct?
Monteer de klep in de aangegeven stromingsrichting, zorg voor een vlakke, stevige montage en gebruik schone leidingen. Controleer elektrische aansluitingen op spanning en polariteit. Volg altijd de bijgevoegde installatie-instructies om te garanderen dat de klep correct functioneert en de garantie behouden blijft.
Wanneer heb ik een ATEX- of IP65-gecertificeerde magneetklep nodig?
Kies voor ATEX in explosiegevaarlijke omgevingen en IP65 als bescherming tegen stof en waterstralen vereist is.
Hoe selecteer ik het juiste magneetventiel voor mijn toepassing op basis van medium en druk?
De selectie van een magneetventiel begint altijd bij de procescondities. Het type medium, de druk en het benodigde drukverschil bepalen welk werkingsprincipe geschikt is. Met de Proceskleppen Selector kies je bij lage of nuldruk meestal een direct gestuurd magneetventiel, terwijl bij hogere druk een pilotgestuurde variant efficiënter werkt.
Belangrijke selectiecriteria:
Daarnaast speelt materiaalcompatibiliteit een grote rol. Controleer de chemische bestendigheid van afdichtingen en behuizing via productdatasheets. Zo voorkom je vroegtijdige slijtage en storingen in je productieproces.
Wat zijn de voordelen van elektrische versus pneumatische magneetventielen voor procesautomatisering?
De keuze tussen elektrisch en pneumatisch hangt sterk af van je installatie en energievoorziening. Pneumatische oplossingen zijn sterker in snelheid en robuustheid, terwijl elektrische varianten interessant zijn vanwege hun energie-efficiëntie en positionering.
Pneumatische magneetventielen:
Elektrische magneetventielen:
In bestaande fabrieken met perslucht is pneumatiek vaak de logische keuze. Werk je aan een nieuwe of decentrale installatie? Dan kan elektrisch aantrekkelijker zijn.
Waar moet je op letten bij het dimensioneren van een magneetventiel voor optimale flowcontrole?
Een correct gedimensioneerd magneetventiel voorkomt drukverlies, lawaai en instabiele flow. Daarbij draait het om het vinden van de juiste balans tussen capaciteit en regelbaarheid. Gebruik bijvoorbeeld de Proceskleppen Selector.
Belangrijke parameters:
Een te klein magneetventiel beperkt je flow en verhoogt slijtage. Een te groot magneetventiel zorgt juist voor slechte controle en mogelijk klapperen. Werk daarom altijd met een kleine veiligheidsmarge en gebruik de beschikbare dimensioneringstools en technische documentatie.
Welke onderhoudsvoorschriften voor magneetventielen gelden in vochtige en stoffige omgevingen?
In belastende omgevingen zoals vochtige of stoffige productieprocessen kan de prestatie van een magneetventiel meer onder druk staan. Houd hier rekening mee in de keuze voor het juiste magneetventiel, en zorg dat je tijdig onderhoud uitvoert.
Let op:
Onderhoud:
Door condition-based monitoring toe te passen, bijvoorbeeld via sensoren of IO-Link, kun je slijtage vroeg detecteren. Zo voorkom je ongeplande stilstand en verleng je de levensduur van je magneetventiel.
Welke merken bieden vergelijkbare magneetventielen en wat zijn de verschillen?
Bekende alternatieven voor magneetventielen, naast SMC, zijn onder andere Bürkert, Festo, Parker en Emerson (ASCO). Deze leveranciers bieden vergelijkbare oplossingen, maar verschillen in focus en ondersteuning.
Verschillen zitten vaak in:
SMC onderscheidt zich met een brede range van producten voor pneumatische en elektrische automatisering, consistente kwaliteit en sterke applicatieondersteuning. Vooral de combinatie van componenten, engineeringtools en wereldwijde beschikbaarheid maakt SMC aantrekkelijk voor OEM’ers en productiebedrijven die willen standaardiseren en gebruik willen maken van een one-stop-shop voor pneumatische en elektrische automatisering.
Hoe werkt een magneetventiel met differentiële drukregeling en wat zijn de voordelen?
Een magneetventiel met differentiële drukregeling gebruikt het drukverschil tussen inlaat en uitlaat om te schakelen. Dit principe wordt veel toegepast in pilotgestuurde ventielen van SMC.
Werking:
Voordelen:
Belangrijk is dat er voldoende drukverschil aanwezig is. Zonder dit drukverschil functioneert het ventiel niet correct. Controleer altijd de minimale ΔP uit de datasheet bij selectie van een magneetventiel.
Hoe integreer je magneetventielen in een bestaand besturingssysteem voor optimale procescontrole?
Integratie van magneetventielen in een PLC-omgeving vraagt om een duidelijke structuur in signalen en feedback. SMC biedt hiervoor oplossingen met standaard interfaces en communicatieprotocollen zoals IO-Link.
Basisintegratie:
Uitbreiding met diagnose:
Door slimme diagnosefuncties toe te passen, kun je storingen sneller detecteren en oplossen. SMC ondersteunt dit met geïntegreerde sensoren en communicatieoplossingen voor optimale procescontrole.
Wat zijn de nieuwste innovaties in magneetventielen die het rendement van fabrieksprocessen kunnen verbeteren?
De ontwikkeling van magneetventielen richt zich steeds meer op data, efficiëntie en compactheid.
Belangrijke innovaties:
Daarnaast maakt predictive maintenance het mogelijk om onderhoud te voorspellen op basis van gebruik. Dit verhoogt de beschikbaarheid van je installatie en verlaagt de totale kosten. SMC combineert deze technologieën in geïntegreerde oplossingen voor moderne productieomgevingen.
Wat is het verschil tussen seat valves en diaphragm/pinch oplossingen?
Bij toepassingen met vervuilde media of slurries is de keuze van het ventieltype cruciaal. We vergelijken seat valve met pinch/diaphragm concept voor slurries of deeltjes en sommen de voor- en nadelen en failure modes op.
Seat valves:
Diaphragm / pinch:
De juiste keuze voorkomt storingen zoals lekkage of blokkades. Bij twijfel helpt SMC je met applicatieadvies op basis van jouw procesdata.
Hoe maak je een integratieplan met PLC voor magneetventielen?
Een goed integratieplan zorgt voor betrouwbare aansturing, duidelijke feedback en snelle foutdetectie in je productieproces. Een PLC-integratie bouw je op in vier lagen: signalen, feedback, diagnose en foutafhandeling.
Signalen:
Feedback:
Diagnose:
Foutafhandeling:
Door IO-Link toe te passen, krijg je realtime inzicht in prestaties en onderhoudsstatus. Zo maak je je installatie transparanter, betrouwbaarder en eenvoudiger te onderhouden.
Hoe stel je een standaardisatieplan op voor magneetventielen over meerdere machines?
Standaardisatie is essentieel om efficiënt te schalen en onderhoud te vereenvoudigen. Het gemakkelijkste werk je met een vaste klepfamilie en uniforme specificaties over al je machines.
Klepfamilie: Kies één of twee SMC-series (bijv. JSX of VX2) die 80–90% van je toepassingen afdekken. Zo beperk je variatie en vereenvoudig je engineering.
Seals (afdichtingen): Standaardiseer op 1–2 materialen, zoals:
Interfaces: Gebruik uniforme aansluitingen:
Spare parts:
Met deze aanpak verlaag je voorraadkosten, versnel je onderhoud en verhoog je de betrouwbaarheid van je productieproces
Hoe schrijf je een goede RFP voor magneetventielen?
Een duidelijke RFP zorgt ervoor dat leveranciers vergelijkbare offertes uitbrengen. Het is belangrijk om technische en functionele eisen goed te definiëren. Zo voorkom je interpretatieverschillen, verborgen meerkosten en technische mismatches tijdens engineering of inbedrijfstelling.
Input:
Acceptatiecriteria:
Door deze criteria vast te leggen, voorkom je verrassingen tijdens implementatie. SMC kan ondersteunen bij het opstellen en valideren van specificaties of gebruik de Proceskleppen Selector.
Hoe dimensioneer je een magneetventiel op basis van gewenste flow en drukverlies en hoe bepaal je de juiste Cv/Kv-waarde en marge?
De dimensionering draait om de juiste Kv-waarde. Deze geeft aan hoeveel medium door het magneetventiel stroomt bij een bepaald drukverschil.
Stappen:
SMC adviseert een marge van ongeveer 10–20% boven de berekende waarde. Zo voorkom je onderdimensionering en houd je voldoende flexibiliteit in je proces.
Hoe kies je het juiste materiaal en de juiste afdichting voor jouw medium en welke compatibiliteitsrisico’s en alternatieven moet je overwegen?
De juiste materiaal- en afdichtingskeuze voorkomt lekkage, stilstand en onnodige slijtage. Daarom kijken we altijd naar medium, temperatuur en reinigingsproces. Voor water zijn EPDM of NBR vaak een goede keuze. Bij stoom kies je meestal voor PTFE of FKM vanwege de hogere temperatuurbestendigheid. Werk je met chemicaliën? Dan zijn PTFE of FKM vaak geschikt, afhankelijk van de samenstelling van het medium.
Let wel op compatibiliteitsrisico’s, zoals:
Bij agressieve media is PTFE vaak een veilige optie. Toch blijft elke toepassing maatwerk. Controleer daarom altijd de compatibiliteit van de natte delen en afdichtingen in de SMC-datasheet. Zo kies je een magneetventiel dat past bij jouw proces én voorkom je verrassingen tijdens gebruik. Gebruik ook de Proceskleppen Selector.
Welke lekkage-eisen, interne/uitwendige lekkagecriteria, gelden voor magneetventielen en hoe ik die kan testen en borgen?
Bij magneetventielen is er onderscheid tussen interne lekkage en uitwendige lekkage. Interne lekkage is ongewenste doorlaat van medium terwijl het magneetventiel gesloten is. Uitwendige lekkage betekent dat medium naar buiten ontsnapt via bijvoorbeeld de behuizing, afdichting of aansluiting. Beide zijn belangrijk voor procesveiligheid, productkwaliteit en energie-efficiëntie.
Om lekkage goed te beoordelen, leg je vooraf duidelijke acceptatiecriteria vast. Denk aan maximale doorlaat in gesloten toestand, toelaatbare externe lekkage en testcondities zoals medium, druk en temperatuur. Testen gebeurt meestal met druktesten en lektesten met lucht of helium, afhankelijk van de vereiste nauwkeurigheid.
Neem deze eisen al op in je specificatie en controleer ze periodiek tijdens onderhoud of validatie. Zo borg je dat het magneetventiel blijft presteren zoals jouw proces vraagt.
Mijn magneetventiel trilt of klappert, hoe stel ik de juiste diagnose?
Trillen of klapperen is meestal een signaal dat het magneetventiel niet optimaal past bij de procescondities. Wij adviseren om de diagnose stap voor stap op te bouwen.
Controleer eerst het drukverschil: is dit te hoog of juist te laag voor het gekozen type, dan kan het ventiel instabiel schakelen. Kijk daarna naar de dimensionering. Een te groot of te klein magneetventiel kan onrustige stroming veroorzaken. Controleer ook op cavitatie, vervuiling, stiction van afdichtingen of problemen in de pilotfunctie.
Praktische acties:
Door de oorzaak gericht aan te pakken, voorkom je schade, storingen en ongeplande stilstand.
Hoe stel je een onderhoudsplan (slijtdelen, inspectie-interval, en condition-based indicators) op voor magneetventielen?
Een goed onderhoudsplan verlengt de levensduur van je magneetventielen en helpt om onverwachte storingen te voorkomen. Wij adviseren om preventief onderhoud te combineren met condition-based monitoring. Zo kijk je niet alleen naar vaste intervallen, maar ook naar signalen uit de praktijk.
Neem in je onderhoudsplan in ieder geval op:
Let daarnaast op condition-based indicators, zoals:
In vochtige, stoffige of intensieve toepassingen is vaker inspecteren verstandig. Door storingen, slijtage en prestatieverandering actief te monitoren, plan je onderhoud op het juiste moment. Zo voorkom je ongeplande stilstand en houd je jouw productieproces betrouwbaar en beheersbaar.
Wanneer heb je een regelklep of positioner nodig bij het positioneren of regelen?
Een standaard magneetventiel is geschikt voor aan/uit-schakeling: volledig open of volledig dicht. Dat werkt prima voor eenvoudige processtappen, maar niet als je een proceswaarde nauwkeurig wilt sturen. Wil je flow continu aanpassen of druk, temperatuur of niveau actief regelen? Dan is een regeloplossing meestal de betere keuze.
Een regelklep gebruik je wanneer je niet alleen wilt schakelen, maar ook wilt doseren of stabiliseren. Een positioner stuurt de klep dan nauwkeurig naar de juiste stand op basis van een regelsignaal uit je besturing. Zo reageert je installatie sneller en constanter op procesveranderingen.
Kies dus voor een regelklep of positioner als:
Zo voorkom je schommelingen en haal je meer uit je productieproces.
