Ambalaj makineleri için geniş pazarda faaliyet gösteren İsviçre merkezli EmbaPlan GmbH, esnek dolum makinelerinin geliştirilmesi ve üretimi konusunda uzmanlaşmıştır.
Şirket, yüksek kaliteli gıdalar üreten yenilikçi ve bölgesel üreticilerin ihtiyaçlarına göre uyarlanmış, küçük ölçekli üretimlere yönelik çözümler sunmaktadır.
EmbaPlan kısa süre önce dolum makinesi modellerinden birinde önemli bir güncelleme gerçekleştirdi ve bu güncellemeyle birlikte esneklik ve performansı artırmak amacıyla SMC’nin valf manifoldunu entegre etti.
İsviçre’nin Walkringen kentinde faaliyet gösteren EmbaPlan GmbH, gıda makineleri pazarında kendine özgün bir pazar alanı oluşturmuştur.
Şirketin büyümesi, sağlıklı, sürdürülebilir yöntemlerle üretilmiş ve adil ticaret ilkelerine uygun gıdalara yönelik artan tüketici talebiyle paralel ilerlemektedir.
2015 yılında kurulmuş genç bir firma olmasına rağmen, EmbaPlan, küçük ölçekli işletmelerin ihtiyaçlarına yönelik olarak tasarlanmış esnek dolum makinelerinin geliştirilmesi ve üretimi konusunda uzmanlaşmıştır.
EmbaPlan Genel Müdürü François Junod, bu pazarın neden büyüdüğünü şöyle açıklıyor:
“Pek çok çiftçi, farklı üreticiler ve hatta bazı start-up’lar yoğurt, meyve suyu ve meyve bazlı ürünler gibi ürünlerini profesyonel dolum sistemleriyle kendi markaları altında pazara sunuyor. Bu ürünlerden bazıları, bölgesel süpermarket raflarında bile yer bulabiliyor; çünkü giderek daha fazla tüketici 'çiftlikten sofraya' anlayışını destekliyor. Biz de ürün gamımızı, bu tarz üreticilerin ihtiyaçlarına uygun olarak geliştirdik.”
Ancak bu kullanıcılar için dolum sürecinin bazı özel gereksinimleri karşılaması gerekiyor.
Ürünlerin sık sık değişmesi, makinelerin farklı ambalaj türleri ve boyutlarına kolayca uyum sağlayabilmesini zorunlu kılıyor. Ayrıca bu makinelerin, yeni geliştirilen ürünleri de doldurabilecek esneklikte olması bekleniyor.
Yüksek hijyen standartları elbette vazgeçilmez. Bunun yanında makinelerin kompakt yapıda olması ve kolay temizlenebilir özellikler taşıması da büyük avantaj.
Üstelik, neredeyse her kullanıcının kendine özgü ihtiyaçları olduğu ve dolumu yapılacak ürünlerin çok çeşitli olduğu düşünülürse, EmbaPlan her makineyi kullanıcının özel koşullarına göre uyarlıyor ve tamamen kişiye özel sistemler üretiyor.
Ürün gamında, gıdaların bardaklara hassas şekilde doldurulmasını sağlayan Maximise döner makineler de yer alıyor.
François Junod şöyle açıklıyor:
Oldukça kompakt tasarıma sahip bu sistemler, sıvı veya kıvamlı gıdaların dolumu için kullanılabiliyor. Meyve ya da kuruyemiş gibi katı parçaların dozajlanması da rahatlıkla yapılabiliyor. Bardak boyutunu değiştirmek sadece birkaç basit adımla mümkün. Saatte 1.500 bardağa kadar dolum kapasitesine ulaşmak mümkün.
Pnömatik sistemler baştan sona yenilendi ve başarılı sonuçlar elde edildi.
Makinalar başlangıçta, EmbaPlan’ın teknik spesifikasyonlarına göre harici bir üretim hizmet sağlayıcısı tarafından üretiliyordu.
Daha sonra EmbaPlan, üretimi kendi bünyesine almaya karar verdi ve bu iç kaynak kullanım süreciyle birlikte makine tasarımını kökten yeniledi.
Özel önem verilen alanlardan biri pnömatik sistemler oldu. Çünkü pnömatik yapı, makinelerdeki neredeyse tüm temel işlevlerin merkezinde yer alıyor. Elektrikle çalışan döner tabla hariç, tüm işlemler basınçlı hava veya vakumla çalışıyor.
Bu işlemler arasında bardak alma, dozajlama, dolum, kapak yerleştirme, sızdırmazlık (kapama) ve dolu bardağın dışarı alınması yer alıyor.
Pnömatik bileşenlerin seçiminde esneklik yine temel gereksinimlerden biriydi.
Örneğin, ürünün viskozitesine bağlı olarak dozajlama işlemi farklı hızlarda yapılabiliyor.
Pnömatik sistemin bu değişkenliği karşılayabilmesi gerekiyor — önceki tasarımda bu mümkün olsa da, sadece sınırlı bir ölçüde sağlanabiliyordu.
EmbaPlan, pnömatik ve vakum sistemleri alanında faaliyet gösteren birçok tedarikçi ile temas kurdu ve nihayetinde iş birliğini SMC ile sürdürmeye karar verdi.
François Junod şu ifadeleri kullandı: “Pnömatik projelerin yönetiminde uzmanlığımız olmamakla birlikte; geliştirme kaynaklarımız sınırlıydı. Bu nedenle, SMC mühendislik ekibinin bize sunduğu kapsamlı ve sağlam tasarım önerisi tam da ihtiyaç duyduğumuz çözümdü.”
Yeni tasarımın temeli: SY valf manifoldları
Bu temel tasarımın merkezinde SY3000/5000/7000 serisi valf manifoldları yer alıyor.
Bu sistem, farklı valf tiplerinin ve boyutlarının tek bir çoklu konnektör panel üzerinde bir arada kullanılmasına imkân sağlıyor.
Ayrıca, bus node teknolojisi sayesinde her bir valfin ayrı ayrı kablolandırılmasına gerek kalmıyor; elektronik bağlantılar için sadece iki kablo yeterli oluyor.
Bu sayede, pnömatik üniteleri birbirine bağlayan karmaşık boru ve kablo demetlerine ihtiyaç ortadan kalkıyor.
SMC Satış Mühendisi Oliver Trummer, “Bus node teknolojisi, her uygulama ortamında büyük avantaj sağlıyor; çünkü kurulum sürecini hem kolaylaştırıyor hem de hızlandırıyor. Gıda üretimi söz konusu olduğunda ise ek bir fayda daha var: Yoğun hijyen gereksinimleri — detaylı temizlikten yıkama işlemlerine kadar — çok daha rahat karşılanabiliyor.” diyor.
Pnömatik sistemler, makinenin kendisi kadar esnek
EmbaPlan için kompakt tasarımdan bile daha önemli olan şey, tüm pnömatik sistemi hızlı ve bireysel olarak spesifik uygulama veya müşteri taleplerine uyarlayabilmek. İşte SY sisteminin avantajlarının gerçekten öne çıktığı nokta burası. Maximise makineleri, farklı tipte valflerin (örneğin 3/2 ve 5/2 yönlü valfler) çeşitli boyutlarda (SY 3000 ve SY 5000) bir arada bulunduğu valf manifoldlarıyla donatılmıştır. Bu sistem, dört farklı basınç seviyesinde (vakum da dahil) çalışabiliyor.
Bu sayede, makinenin temel tasarımında herhangi bir değişiklik yapmadan, solenoid valfler makinenin konfigürasyonu ve doldurulacak ürüne göre tek tek seçilebiliyor. Bu da pnömatik sistemin, makinenin kendisi kadar esnek olmasını sağlıyor. Ayrıca, kurulu makinelere yapılacak olası gelecekteki eklemelerde vakum veya basınçlı hava temini kolayca gerçekleştirilebiliyor. Performans artışı da, SY3000 serisinden SY5000 serisine ait bireysel valflerin değiştirilmesiyle mümkün oluyor.
Kısa çevrim sürelerinde bile uzun servis ömrü
Sadece 10 veya 15 mm genişliğindeki kompakt solenoid valfler, yüksek debi sağlayarak Maximise sistemlerinin pnömatik lineer sürücülerinin çok kısa çevrimlerle kontrol edilmesine olanak tanıyor. Paketleme sürecindeki bu kısa çevrimler sırasında, çelik sürgülü solenoid valflerin uzun servis ömrü (200 milyondan fazla anahtarlama çevrimine dayanacak şekilde tasarlanmıştır) önemli bir avantaj sağlıyor. Ayrıca yüksek tekrarlanabilirlikleri, süreç güvenilirliğini de üst seviyeye taşıyor. Kontrol seviyesinde ise valf terminali Siemens kontrol sistemiyle entegre edilmiştir.
Tek kaynaktan valfler, aktüatörler, ejektörler ve aksesuarlar
EmbaPlan için SMC ürün gamındaki aktüatörleri kullanmak doğal bir tercih oldu. Özellikle, C85 ve CG5 serilerinden tek ve çift etkili pnömatik silindirler ile CRB serisi döner aktüatörleri tercih ediyorlar; bunların tamamı, gıda işleme makinelerinde standart olduğu üzere paslanmaz çelik versiyonları.
SMC’nin vakum ürün portföyünden ise EmbaPlan, ZH serisi ejektörleri kullanıyor. Sistem konseptine uygun olarak, FRL serisi bakım üniteleri ve pnömatik hortum ile bağlantı elemanları da EmbaPlan’ın tercihleri arasında yer alıyor.
Kapsamlı destek — her aşamada esneklik
EmbaPlan’daki mühendisler ve yöneticiler, sadece sunulan çözümlerden değil, aynı zamanda SMC’nin proje sürecinde sağladığı destekten de oldukça memnunlar. François Junod, “Biz sadece bir tedarikçi değil, gerçek bir iş ortağı arıyorduk ve bunu SMC’de bulduk,” diyor.
Pnömatik sistemlerin yeniden tasarımındaki destek kadar önemli olan bir diğer konu ise esneklik. Her makinenin farklı şekilde yapılandırılması nedeniyle EmbaPlan, her seferinde ihtiyaçlara özel olarak tasarlanmış valf manifoldları sipariş ediyor. Böylece; SMC, müşteri hizmetlerinde, EmbaPlan proje planlamasında ve EmbaPlan’ın müşterileri de pazar taleplerini karşılamada tam bir esneklik içinde çalışıyorlar.
