Entdecken Sie, wie SMC mit dem 4BAR factory Konzept Transparenz über den Druckluftverbrauch schafft, den Einsatz von Druckluft optimiert und neue Einsparpotenziale identifiziert.
Von Mário Jakubec, Facility and Development Manager, SMC Czech Republic
SEPTEMBER 2026
Druckluft ist für viele Produktionsprozesse unverzichtbar. Wie effizient sie eingesetzt wird, steht jedoch deutlich seltener im Fokus als die Leistung von Maschinen, der Ablauf von Prozessen oder der Energieverbrauch.
Deshalb setzt SMC die Prinzipien des 4BAR factory Konzepts bereits an ausgewählten Produktionsstandorten um.
Am europäischen Produktionsstandort im tschechischen Vyškov analysiert SMC die Druckluftnutzung unter realen Betriebsbedingungen. So wird sichtbar, wo Druckluft verbraucht wird, wo Verluste entstehen und welche Möglichkeiten zur Effizienzsteigerung bestehen.
SMC Produktionsstandort im tschechischen Vyškov
Durch das Zusammenspiel von Messung, Analyse und kontinuierlicher Optimierung macht SMC den Druckluftverbrauch transparent und messbar. Die gewonnenen Erkenntnisse bilden die Grundlage für einen effizienteren Produktionsbetrieb.
Der Weg zur 4BAR factory
Das 4BAR factory Konzept wird häufig mit einer Reduzierung des Betriebsdrucks gleichgesetzt. Der Ansatz geht jedoch weit darüber hinaus.
Zunächst wurde geprüft, welche Maschinen zuverlässig mit 0,4 MPa beziehungsweise 4 bar betrieben werden können. Gleichzeitig wurde ermittelt, welche Anwendungen zusätzliche Technologien wie Druckverstärker benötigen und welche Maschinen sich derzeit noch nicht für eine Umstellung eignen.
Verbräuche messen, Potenziale erkennen
Nach dem Grundsatz „Daten statt Annahmen“ wurde zunächst erfasst, wie Druckluft im gesamten Produktionsbetrieb eingesetzt wird.
Dafür wählte SMC in der Produktionsstätte im tschechischen Vyškov 70 Maschinen mit dem größten Analyse- und Optimierungspotenzial aus. 54 dieser Maschinen wurden mit Messtechnik ausgestattet. Damit waren 77 Prozent der in dieser Projektphase untersuchten Anlagen in die Datenerfassung einbezogen.
Anhand der gewonnenen Messdaten konnten die Fachkräfte von SMC die Druckluftverbräuche vergleichen, Abweichungen erkennen und prüfen, ob der jeweilige Betriebsdruck auf die konkrete Anwendung abgestimmt ist. Vor allem schufen die Daten eine verlässliche Grundlage für gezielte Optimierungsmaßnahmen und fundierte Entscheidungen.
Skalierbare Überwachung für die gesamte Produktion
Mit zunehmender Zahl überwachter Maschinen stellte SMC auf eine drahtlose Kommunikation um. Dadurch ließ sich die Messtechnik einfacher und mit deutlich geringerem Installationsaufwand in der gesamten Produktionshalle implementieren.
Gegenüber einer konventionellen kabelgebundenen Installation waren rund 4.000 Meter weniger Kabel erforderlich. Das senkte die Implementierungskosten um etwa 10.000 Euro und reduzierte den Installationsaufwand um rund 128 Arbeitsstunden.
So entstand eine skalierbare Überwachungsarchitektur, die sich auch im laufenden Produktionsbetrieb effizient auf weitere Maschinen und Bereiche ausweiten lässt.
Air Management System: Von Daten zu konkreten Maßnahmen
Die kontinuierliche Überwachung unterstützt nicht nur die langfristige Optimierung. Sie macht auch ungewöhnliche Betriebszustände sofort sichtbar und ermöglicht eine schnelle Fehlerdiagnose. In der SMC-Produktionsstätte in Vyškov registrierte das Air Management System an einer CNC-Maschine einen siebenfach erhöhten Druckluftverbrauch. Die Analyse der Messdaten führte das Team schnell zur Ursache: einem defekten Zufuhrventil. Innerhalb von rund einer Stunde war der Fehler behoben. So ließen sich weitere Druckluftverluste vermeiden, die andernfalls möglicherweise über längere Zeit unentdeckt geblieben wären.
Das Beispiel verdeutlicht eine zentrale Stärke des Air Management Systems und des 4BAR factory Konzepts: Druckluft wird von einem kaum sichtbaren Versorgungsmedium zu einer transparenten, messbaren und gezielt steuerbaren Ressource.
Weniger Druck, gleiche Leistung
In der industriellen Produktion werden Maschinen häufig mit höheren Drücken betrieben, als die jeweilige Anwendung tatsächlich erfordert. Jedes unnötige zusätzliche Bar erhöht den Energiebedarf der Drucklufterzeugung, steigert die Betriebskosten und belastet die Druckluftinfrastruktur.
Die Analyse der Messdaten zeigte, mit welchem Mindestdruck die Maschinen zuverlässig arbeiten. Bei 52 der 70 untersuchten Maschinen war ein Betriebsdruck von weniger als 0,5 MPa ausreichend. Das entspricht 74 Prozent der in dieser Projektphase erfassten Anlagen.
Ein Beispiel sind die Bearbeitungszentren, auf denen pneumatische Antriebe der SMC Serie MB gefertigt werden. Die Auswertung der Betriebsbedingungen bestätigte, dass die Prozessleistung auch bei einem Druck von 0,4 bis 0,5 MPa vollständig erhalten blieb. Zuvor waren die Maschinen mit 0,6 MPa betrieben worden. Durch die bedarfsgerechte Druckanpassung ließ sich der Druckluftverbrauch um bis zu 25 Prozent senken.
Die Ergebnisse bestätigen ein zentrales Prinzip des 4BAR factory Konzepts: Der Betriebsdruck richtet sich nach den tatsächlichen Prozessanforderungen, nicht nach pauschalen Vorgaben oder historisch gewachsenen Einstellungen.
Die Messdaten wurden während des regulären Maschinenbetriebs erfasst.
Unnötigen Druckluftverbrauch im Stillstand vermeiden
Die Messdaten machten ein weiteres Einsparpotenzial sichtbar: Druckluft wurde auch dann verbraucht, wenn die Maschinen nicht produzierten.
Bei ausgewählten CNC-Maschinen blieb die Druckluftversorgung während der Stillstandszeiten aktiv, obwohl kein prozessbedingter Bedarf bestand. SMC installierte deshalb automatische Absperrventile, die die Luftzufuhr bei Maschinenstillstand unterbrechen.
Durch diese Optimierung sank der Druckluftverbrauch um rund 75.000 Kubikmeter pro Jahr.
An einer weiteren Maschine lief die Luftblasfunktion einer Sonde unabhängig vom Maschinenstatus im Dauerbetrieb. Durch die Einbindung in den Maschinenablauf wird die Funktion nun nur noch bei tatsächlichem Bedarf mit Druckluft versorgt. Das spart zusätzlich rund 108.800 Kubikmeter Druckluft pro Jahr.
Die Beispiele zeigen: Für eine effiziente Druckluftnutzung ist nicht nur der Verbrauch während der Produktion entscheidend. Ebenso wichtig ist es, unnötige Verbräuche in Stillstandszeiten zu erkennen und konsequent zu vermeiden.
Neue Maschinen von Anfang an für 4 bar auslegen
Das Projekt geht über die Optimierung bestehender Anlagen hinaus. Für neue Maschinen definiert SMC Vyškov bereits im Anforderungsprofil einen Betriebsdruck von 0,4 MPa beziehungsweise 4 bar. So werden die Grundsätze des 4BAR factory Konzepts von Anfang an berücksichtigt und zur Grundlage künftiger Investitionen.
Aus Erfahrung wird Expertise
Viele Herausforderungen, denen SMC am Produktionsstandort Vyškov begegnet, beschäftigen Produktionsunternehmen weltweit.Durch die Anwendung der Prinzipien des 4BAR factory Konzepts im eigenen Betrieb sammelt SMC praktische Erfahrungen unter realen Produktionsbedingungen. Diese entsprechen den Anforderungen, mit denen auch Kunden im Produktionsalltag konfrontiert sind.
Das Projekt zeigt: Nachhaltige Einsparungen beim Druckluftverbrauch erfordern nicht zwangsläufig hohe Investitionen. Häufig liegt der Schlüssel in der systematischen Messung und Analyse des Verbrauchs sowie in der kontinuierlichen Optimierung.
Von diesen Erkenntnissen profitieren auch die Kunden von SMC. Sie erhalten Lösungen, die in der eigenen Produktionsumgebung getestet, validiert und unter realen Bedingungen erfolgreich eingesetzt wurden.
