Son pocas las industrias que han experimentado un progreso y un cambio tan rápidos como lo ha hecho la industria electrónica. Las tendencias actuales son los estándares naturales del mañana.
La innovación garantiza una cuota de mercado y los logros revolucionarios son los que distinguen a una nueva generación de dispositivos.
Para satisfacer las demandas de esta industria en rápida evolución, ponemos a tu disposición nuestra extensa gama de producto, con soluciones para las diferentes aplicaciones y procesos de la industria electrónica:
Descubre los detalles de estos procesos y nuestras soluciones específicas para cada uno de ellos.
No obstante, sabemos que los modelos estándar no siempre satisfacen tus necesidades. Por eso, contamos con 5 centros técnicos, 2 de ellos en Europa (Alemania y Reino Unido) para ayudarte a desarrollar soluciones personalizadas.
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La fabricación de dispositivos semiconductores es el proceso mediante el cual se crean los circuitos integrados presentes hoy día en todos los dispositivos electrónicos. Es una secuencia multietapa de fotolitografía y procesamiento químicos durante la cual se crean circuitos electrónicos sobre un disco de material semiconductor puro. El material utilizado casi siempre es silicio, pero también se pueden utilizar diversos semiconductores compuestos para aplicaciones especiales.
Válvulas para alto vacío instaladas en la tubería de escape de la cámara de proceso. Además, se usan válvulas para gas ultrapuro para dirigir los gases del proceso hacia la cámara de proceso.
Para optimizar los procesos, las temperaturas de las cámaras individuales (especialmente la cámara de proceso) se controlan de forma precisa. Para ello, se usan válvulas de proceso, reguladores de presión y presostatos.
Se usan unidades de control de temperatura y refrigeración para un control preciso de las diferentes cámaras
Línea de escape: Cámara de transferencia y cámara de bloqueo de carga: Válvulas para alto vacío instaladas en la tubería de escape de la cámara de transferencia.
Reguladores, caudalímetros, filtros y válvulas de venteo para ventilar suavemente la cámara de transferencia. Evita turbulencias que podrían generar remolinos de partículas.
La mayoría de los chips semiconductores se marcan por láser para obtener marcas permanentes, fiables y atractivas en fracciones de segundos. Antes de su embalaje, los discos semiconductores de silicio se identifican mediante láseres altamente controlados para evitar daños en las propiedades del disco.
La temperatura del láser y de la óptica se controla con precisión para garantizar unos resultados óptimos y consistentes. Para ello, se usan frecuentemente válvulas de proceso, reguladores de presión y presostatos.
Se usan unidades de control de temperatura y refrigeración para un control preciso de las diferentes cámaras