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La industria de las baterías ha ido conquistando mayor popularidad en los últimos años. Pequeños dispositivos electrónicos como smartphones y tablets, vehículos eléctricos e híbridos, dispositivos de almacenamiento de energía de gran capacidad y otros elementos como los drones, en la industria robótica, son claros ejemplos donde el uso de baterías es una necesidad absoluta.
La producción de baterías plantea grandes retos a los clientes, ya que es imprescindible garantizar altos niveles de seguridad, siendo siempre conscientes de las cuestiones medioambientales. Además, contar con la agilidad y la rapidez que exige el mercado es la forma de garantizar un plazo de comercialización óptimo en un sector de crecimiento tan exponencial.
Descubre nuestras soluciones para la fabricación de baterías
"SMC lleva años suministrando componentes a los fabricantes de baterías líderes del sector a nivel mundial, que se encuentran principalmente en Asia pero que están comenzando a expandirse por todo el mundo. La experiencia y los conocimientos adquiridos durante todo este tiempo son nuestra principal fortaleza para ayudar a nuestros clientes a enfrentarse a los nuevos desafíos de esta industria.”
Cada parte del proceso de fabricación de baterías variará en función no sólo del fabricante de las mismas, sino también de los requisitos medioambientales que deban cumplir los distintos componentes. Conocer y cumplir las distintas condiciones a lo largo del proceso es la clave para lograr la fiabilidad que busca, garantizando aspectos cruciales como la calidad, la seguridad y la eficacia.
Para garantizar la calidad y seguridad de las baterías, es necesario restringir el uso de determinados materiales innecesarios (tales como cobre, zinc, níquel, niquelado electrolítico con una capa de cobre o cincado) durante el proceso de producción del electrodo y de la celda, antes de sellar la celda de la batería. Descubre nuestra amplia gama de productos compatibles con la fabricación de baterías - Serie 25A
Para garantizar la calidad y seguridad de las baterías, es necesario restringir el uso de determinados materiales innecesarios (tales como cobre, zinc, níquel, niquelado electrolítico con una capa de cobre o cincado) durante el proceso de producción del electrodo y de la celda, antes de sellar la celda de la batería. Descubre nuestra amplia gama de productos compatibles con la fabricación de baterías - Serie 25A
The process of filling a battery cell with a highly corrosive electrolyte has a high risk of fire/explosion due to the characteristics of the electrolyte, which has a very low ignition point. As battery manufacturing processes will be held in a potentially explosive atmosphere, according to the ATEX Directive, it is necessary to use certified explosion-proof equipment to prevent the generation of ignition sources.
During the electrolyte filling in the cell assembly process, corrosion of the pneumatic products may occur due to the nature of the electrolyte. SMC supplies products with excellent resistance to corrosion and chemicals as required by the battery manufacturing environment.
Static electricity is an invisible enemy that can create serious problems in the battery manufacturing process. In an environment with a high static charge, the chances of explosions and fires increase significantly due to this unseen phenomenon. Therefore, use SMC’s wide range of ionizers for measuring, removing and controlling static electricity and guarantee final product quality.
The use of thermo-chillers makes it possible to maintain the temperature of the heat generating devices, lasers in this case, within strict limits. This proper temperature control increases the productivity, maximises the machine performance, and improves the quality, reliability and service life of the equipment.
