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Automatización de la fabricación de baterías

Nuestra batería de conocimientos para una producción fiable de baterías

La revolución del vehículo eléctrico está impulsando un crecimiento significativo de la industria de fabricación de baterías en Europa, un mercado nuevo para Europa, pero no para SMC. Como proveedor líder de componentes de automatización industrial, tenemos más de 20 años de experiencia en la industria de las baterías con una profunda cooperación con los fabricantes que actualmente lideran el mercado a nivel mundial.

La experiencia de SMC satisface las necesidades de los fabricantes europeos de baterías

Aunque Europa presume de una gran experiencia en automoción, los conocimientos específicos sobre los procesos de producción de baterías siguen siendo una laguna. La fabricación de baterías de primera calidad requiere un entorno meticuloso. La producción de ánodos y cátodos, junto con el montaje de las celdas, exigen un control riguroso. Durante el proceso de fabricación de baterías, si ciertas partículas metálicas entran en una celda de la batería, pueden provocar un cortocircuito o una reacción química dentro de la celda, lo que puede dar lugar a problemas de calidad y seguridad de la batería.

Ahí es donde interviene SMC: Nuestra serie de productos 25A está diseñada específicamente para la producción de baterías. Restringe el uso de cobre y zinc como materiales principales, y utiliza una grasa especialmente desarrollada que se desarrolla en puntos de rocío ultrabajos de hasta -80 °C. Pero eso no es todo. SMC ofrece una amplia gama de soluciones para cada etapa del proceso de producción de baterías, entre las que se incluyen:

- Productos resistentes a la corrosión para proteger su equipo de productos químicos agresivos.
- Soluciones a prueba de explosiones para la máxima seguridad.
- Productos de reducción de estática para minimizar el riesgo de descarga.
- Control de temperatura para aplicaciones láser para un funcionamiento preciso y fiable.

¿Listo para potenciar su producción de baterías? Descubra nuestras soluciones clave para la industria de las baterías. 

Descubra nuestras soluciones para sus procesos de fabricación de baterías

Descubra qué productos pueden ayudarle a mejorar su productividad y conseguir una calidad de gama alta con nuestras soluciones específicamente diseñadas para la industria de fabricación de baterías.

Saeyeong Jeong | Director de la Industria Europea de Baterías, SMC CEE

"SMC lleva años suministrando componentes a los fabricantes de baterías líderes del sector a nivel mundial, que se encuentran principalmente en Asia pero que están comenzando a expandirse por todo el mundo. La experiencia y los conocimientos adquiridos durante todo este tiempo son nuestra principal fortaleza para ayudar a nuestros clientes a enfrentarse a los nuevos desafíos de esta industria.”

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Encuentre en SMC una "batería de conocimientos para una producción fiable"

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Dominar el proceso de producción de pilas 

El camino hacia unas baterías fiables pasa por una fabricación meticulosa. Aunque los procesos específicos pueden diferir de una empresa a otra, todas comparten la necesidad crítica de cumplir estrictos requisitos medioambientales para cada componente. Desde la calidad y la seguridad hasta la eficacia, es primordial conocer y cumplir estas condiciones a lo largo de todo el proceso de producción de las baterías.

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Descubre nuestras soluciones para la fabricación de baterías

 

Restricción de materiales

Para garantizar la calidad y seguridad de las baterías, es necesario restringir el uso de determinados materiales innecesarios (tales como cobre, zinc, níquel, niquelado electrolítico con una capa de cobre o cincado) durante el proceso de producción del electrodo y de la celda, antes de sellar la celda de la batería. Descubre nuestra amplia gama de productos compatibles con la fabricación de baterías

Serie 25A
Restricción de materiales

Sala seca – Bajo punto de rocío

La producción de baterías se lleva a cabo en un entorno de sala seca con una punto de rocío a presión de -50 °C o incluso menos, dado que la humedad es una de las principales amenazas durante el proceso de producción de baterías. Descubre nuestra amplia gama de productos compatibles para la fabricación de baterías.

Serie 25A
Sala seca – Bajo punto de rocío

A prueba de explosiones

El proceso de llenado de una celda de batería con un electrolito altamente corrosivo conlleva un gran riesgo de incendio/ explosión, dado que el electrolito presenta un punto de ignición muy bajo. La directiva ATEX establece que, dado que los procesos de fabricación de baterías se llevan a cabo en atmósferas potencialmente explosivas, es necesario usar un equipo con certificación a prueba de explosiones para prevenir la generación de fuentes de ignición.

Productos ATEX
A prueba de explosiones

Resistencia a la corrosión

Durante el llenado del electrolito en el proceso de ensamblaje de la celda, las características de dicho electrolito hacen que se pueda producir corrosión en los productos neumáticos. SMC suministra productos con una excelente resistencia a la corrosión y a los productos químicos que resultan adecuados para el entorno de fabricación de baterías.

Find the suitable products in our Digital Catalogue
Resistencia a la corrosión

Control y eliminación de electricidad estática

La electricidad estática es un enemigo invisible que puede generar graves problemas durante el proceso de fabricación de las baterías. En un entorno con elevada carga estática, las probabilidades de que se produzca una explosión o un incendio aumentan significativamente debido a este fenómeno no visible. 

Aplica la amplia gama de ionizadores de SMC para medir, disipar y controlar la electricidad estática y garantizar la calidad del producto final.

Static Control products
Control y eliminación de electricidad estática

Control de temperatura en aplicaciones láser

El uso de termorrefrigeradores permite mantener la temperatura de los dispositivos generadores de calor (en este caso, láseres) dentro de límites estrictos. Un adecuado control de la temperatura aumenta la productividad, maximiza el rendimiento de las máquinas y mejora la calidad, fiabilidad y vida útil del equipo.

Soluciones para el control de la temperatura
Control de temperatura en aplicaciones láser