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Por Julien Caron, Responsable de Asistencia Técnica y Eficiencia Energética, SMC Francia
ABRIL 2023 Resulta tentador recortar gastos en las operaciones de mantenimiento. Al fin y al cabo, el mantenimiento es un coste indirecto con un impacto directo en su rentabilidad final. En realidad, sin embargo, realizar un mantenimiento insuficiente simplemente para ahorrar en costes es contraintuitivo, ya que tal acción incurre en muchos más costes de los que recupera.
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Por Gerald Rammel, Jefe de Producto de Tecnología Eléctrica, SMC Austria
ABRIL 2023 Dependiendo de la serie, en SMC calificamos la vida útil de nuestros actuadores eléctricos en 5000 km o 30 millones de ciclos sin servicio ni mantenimiento. Hay muchas razones para este nivel de rendimiento, incluyendo una ingeniería y pruebas robustas, junto con una lubricación interna que es suficiente para toda la vida útil del actuador. Sin embargo, la aplicación de un programa de mantenimiento sencillo pero meditado contribuye a proteger aún más su inversión.
Por Mario Sánchez, Product Specialist Sales Team Manager, SMC España
ABRIL 2023 El reto del mantenimiento es que es un coste indirecto con un impacto directo en la rentabilidad final. La mayoría de las plantas de fabricación se resignan a pensar que es una función necesaria, desplegando todo tipo de estrategias para intentar minimizar los costes asociados, normalmente mantenimiento preventivo o predictivo. Aunque estos enfoques ahorran costes de diversas maneras, hay otra estrategia que da aún mayores dividendos: no necesitar ningún tipo de mantenimiento. Basta con elegir productos de calidad cuya fiabilidad a largo plazo esté demostrada en un entorno y unas condiciones de trabajo determinados para reducir considerablemente las necesidades y los costes de mantenimiento.
Por Danilo Giordana, Responsable de Eficiencia Energética, SMC Italia
FEBRERO 2022
Tal es el ritmo de desarrollo de la fabricación actual, que no seguir el compás del cambio de la industria hacia la digitalización y sus beneficios asociados -eficiencia y productividad-, puede resultar extremadamente costoso. Pero, ¿por dónde empezar? La mayor parte de los profesionales en este ámbito señalan que la recopilación de datos es el primer paso, ya que su análisis posterior respalda la adopción de estrategias de mantenimiento predictivo, una mejor toma de decisiones y la mejora continua de los procesos. Pero esto solo es posible cuando se utiliza el sensor óptimo para cada aplicación.
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Por Oliver Prag, Experto en Desarrollo de Negocio Digital, SMC Alemania
ENERO 2022
El mantenimiento predictivo se ha convertido en un término de moda en las últimas décadas. Las fábricas intentan reducir la inversión de compra de sus equipos mediante la prevención de los fallos y los tiempos de inactividad, “just-in-time”. Muchos asumen, erróneamente, que la aplicación de una estrategia de mantenimiento predictivo implica una revisión completa de las operaciones, aunque en realidad, dar pequeños pasos puede suponer una gran diferencia en el tiempo de actividad de las máquinas y el OEE (Overall Equipment Effectiveness - Eficiencia Global de los Equipos). Para garantizar el éxito es aconsejable colaborar con socios tecnológicos de confianza como SMC, experto global en sistemas de control y automatización industrial. Porque "P" de predictivo debería significar "progreso".
Por Sampsa Paasisalo, Jefe de producto de SMC Automation Oy
ABRIL 2023 Los robots industriales de hoy en día son menos costosos, más flexibles y más fáciles de programar que los robots que veíamos hace tan sólo unos años. Sin embargo, aunque esto hace que cada vez más empresas puedan plantearse la adopción de robots, ¿cuál es la mejor forma de lograr una integración óptima en su cadena de operaciones? Existen varias opciones, y la decisión suele depender de factores como la aplicación específica y el presupuesto.
Por Mattia Di Gaetano, TSE Mechatronic & Network, SMC Italia
ABRIL 2023 Hay muchas razones para considerar el uso de actuadores eléctricos en lugar de neumáticos para accionar las pinzas de su robot, como el alojamiento de mayores cargas útiles, la capacidad de controlar los movimientos de la pinza (no sólo abrir y cerrar) y una mayor flexibilidad al cambiar el tamaño, el peso o la forma de la pieza de trabajo. Si es astuto en la selección del actuador, también se beneficiará de un menor peso para reducir el consumo de energía y las emisiones de CO2.
Por Marcus Mazetti, Responsable de Grandes Cuentas, SMC Suecia
JUNIO 2022
Los robots, que eran algo casi exclusivo de las cadenas de producción de automóviles, se están incorporando hoy día en todos los sectores y procesos productivos. Más allá de las operaciones tradicionales de fabricación, inspección y embalaje, los robots realizan tareas que van desde la minería y la exploración espacial hasta la cirugía y la investigación de laboratorio, e incluso la recogida de fruta. Con un abanico tan amplio de aplicaciones, los robots actuales demandan una característica clave: la flexibilidad. Gran parte de esta flexibilidad se consigue gracias al utillaje que se incorpora en el extremo de la garra robótica (end effector) lo que implica tener en cuenta diversos factores a la hora de seleccionar un proveedor de esta tecnología, entre ellos, la amplia gama, la capacidad de personalización y la asistencia local y global al cliente.
Por Juanjo Jubete, Especialista de Producto de la Unidad Inalámbrica, SMC España
MARZO 2021
¿Alguna vez ha anhelado un sistema de comunicación inalámbrica para su robótica? ¿Está harto de cables y de las roturas y desconexiones que conllevan? ¿Desea reducir los costes de instalación y mantenimiento? Pues la robótica inalámbrica ya es una realidad. De hecho, ya está aquí desde hace algún tiempo, proporcionando una comunicación totalmente fiable y resistente al ruido a un número cada vez mayor de fabricantes que han adoptado la unidad inalámbrica completamente única de SMC. Para ayudar a todo aquel que aún tenga dudas sobre la tecnología de comunicación inalámbrica, Juanjo Jubete, Especialista de Producto de la Unidad Inalámbrica de SMC España, aborda una serie de preocupaciones comunes en este breve apartado de preguntas y respuestas.
Por Andrea Trifone, Responsable Industria Cobot en SMC Italia
DICIEMBRE 2021
Si la robótica abrió el camino al rápido crecimiento de la automatización, los cobots democratizaron la tecnología robótica proporcionando una mayor flexibilidad.
Por Andy Still | Director de Proyectos Industriales, Energía, SMC Europe
ENERO 2024
En el corazón del ecosistema de cualquier instalación de producción se encuentra el concepto de gestión energética, una prioridad fundamental para las plantas de fabricación y procesos de todo el mundo. Además, dado que la sostenibilidad energética es una preocupación cada vez mayor de las empresas, existe una necesidad real de encontrar soluciones que reduzcan el derroche de energía y las emisiones de carbono. Una de las estrategias cada vez más importantes para reducir el consumo energético de máquinas y procesos es una mejor gestión del aire comprimido.
Por Danilo Giordana, Director de Proyectos de Eficiencia Energética, SMC Italia
ENERO DE 2023 Al abrir el informe técnico ISO/TR 22165, que trata de la mejora de la eficiencia energética de los sistemas neumáticos, y desplazarnos por la introducción, encontramos esta frase "Sólo si la máquina se adapta de forma óptima a las necesidades (por ejemplo, ciclo de trabajo, precisión, grado de automatización), puede funcionar el concepto energético desarrollado para ella".
Por Filip Běhounek, Servicios personalizados de SMC República Checa
ENERO 2023 Imagínese volver de las vacaciones de verano y descubrir que se ha dejado el aire acondicionado encendido todo el tiempo. Con los elevados precios actuales de la energía, sería un golpe muy caro. En un entorno industrial, es como si sus máquinas funcionaran con aire comprimido y no estuvieran optimizadas para los periodos de inactividad o espera, o si hubiera fugas de aire no detectadas (casi todos los sistemas tienen fugas). Se podría pensar que la máquina no consume mucha energía, pero la realidad es muy distinta.
Por Iván Martínez, Director de Industrias, SMC España
ENERO DE 2023 La ética de la responsabilidad corporativa, a veces llamada responsabilidad social corporativa (RSC) o sostenibilidad empresarial, empieza por reconocer que las actividades de su empresa repercuten en la sociedad, el medio ambiente y la economía, así como en sus empleados. Es lógico que su empresa opere de forma sostenible, ya que los beneficios van desde una mejor reputación de la marca hasta un mayor compromiso del personal. Para los responsables de sostenibilidad de las empresas de ingeniería, el SMR impulsa el desarrollo sostenible y tiene un impacto muy positivo a través de diversas iniciativas de reducción de emisiones de CO2. Estos esfuerzos suponen una importante contribución a la consecución de la norma ISO 14001 de gestión medioambiental, y ayudan a cualquier empresa a informar sobre su trayectoria de reducción de carbono basándose en las emisiones de Alcance 1, 2 y 3, tal y como se establece en el Protocolo de GEI (Gases de Efecto Invernadero).
Por Dan Ives, Ingeniero Superior de Proyectos, Centro Técnico Europeo
ENERO 2023
Colaboramos estrechamente con nuestros clientes para desarrollar soluciones basadas en proyectos reales que, por ejemplo, coincidan directamente con sus objetivos. Este enfoque proporciona a SMC una base sólida para el desarrollo de soluciones óptimas, que en última instancia ponemos en marcha para beneficiar a toda la industria. Un ejemplo de ello es el nuevo sistema de gestión del aire, que no sólo ayuda a reducir el consumo de aire comprimido hasta en un 62%, sino que también reduce las emisiones de carbono al requerir menos aire en momentos de baja o nula demanda.
Por Jeff Careless, Director de Desarrollo Empresarial - Mejora Continua, SMC UK
ENERO DE 2023 En una época en la que las plantas de fabricación y procesos están sometidas a una presión cada vez mayor por el aumento de las facturas de energía y la legislación cada vez más estricta sobre emisiones de CO2, surge la pregunta: ¿hay alguna forma de reducir mi consumo de energía rápidamente sin comprometer la eficiencia o el rendimiento? La respuesta es sí, con el asesoramiento y los conocimientos adecuados.
Por Roy Schep, Responsable de Eficiencia Energética, SMC Holanda
MARZO 2022
Los fabricantes de maquinaria diseñan habitualmente las máquinas y equipos neumáticos para trabajar a una presión de 7 bares. Sin embargo, sabemos por experiencia que los usuarios pueden reducir sus costes energéticos, en algunos casos, hasta un 29% reduciendo esta presión a 4 bares. Para conseguir este resultado cada vez un mayor número de fabricantes contacta con nuestro equipo de expertos con el objetivo de impulsar la eficiencia energética de los usuarios.
Por Marek Strojil, Servicios personalizados, SMC República Checa
ENERO DE 2022 Aunque la mayoría de las máquinas y equipos neumáticos funcionan a 7 bares, sé por experiencia que tomar medidas para reducir la presión de funcionamiento del sistema a 4 bares puede mejorar la eficiencia energética, el ahorro de costes y las credenciales medioambientales. Al fin y al cabo, todas las empresas suelen querer ahorrar algo, ya sea dinero, aire, CO2 o incluso el planeta. Por desgracia, en la mayoría de los casos, los grandes ahorros no se consiguen de la noche a la mañana. Sólo aplicando pequeñas mejoras paso a paso es posible conseguir los beneficios globales deseados. En SMC tenemos un producto sencillo pero muy eficaz que puede ser uno de esos pasos.
Por Andy Still, Director de Proyectos Industriales y Energía en Europa
NOVIEMBRE 2021
El tema es más que serio. Los equipos neumáticos representan alrededor del 20% de todo el consumo de energía de las fábricas y hay una forma probada de mejorar la eficiencia energética: reducir la presión de funcionamiento. En SMC estamos comprometidos con la eficiencia energética y la sostenibilidad.
Por Martina Höller | Responsable de producto de tecnología eléctrica, SMC Austria
JULIO 2022
Con el incremento de los precios de la energía en toda Europa, la eficiencia se ha convertido en una cuestión prioritaria para todas las plantas de fabricación y proceso que utilizan sistemas de manipulación de vacío. Basándonos en décadas de experiencia y conocimientos técnicos, desde SMC compartimos cuatro formas sencillas para reducir el consumo de energía de un sistema de vacío. El uso de menos energía por elevación/transferencia supone una mejora directa de la rentabilidad de la empresa y contribuye al mismo tiempo al objetivo de la industria de alcanzar un nivel cero de emisiones de carbono.
Por Irina Hermann, Directora de producto, SMC Alemania
Todos sabemos que la pieza central de cualquier sistema de vacío es la aplicación y la disposición del sistema, que suele incluir el método de generación de vacío y, por tanto, si se utilizan eyectores o bombas para generar la presión negativa y transferir las piezas de trabajo. Sin embargo, hay muchos más componentes importantes del sistema que, si se pasan por alto, podrían significar que su unidad de manipulación de vacío no funcione a su nivel óptimo.
Por Tom Litster, Engineer, Equipo de aire, SMC Centro Técnico Europeo
El rendimiento de su sistema de manipulación por vacío suele ser tan bueno como su configuración para la aplicación específica en cuestión. Esto, por supuesto, hace referencia directa a la pieza que se desea elevar o transferir en términos de peso y forma, por ejemplo, mientras que otras consideraciones incluyen el tiempo de ciclo objetivo y el recorrido de la carrera. Una vez establecidos estos factores, es posible experimentar con el nivel de vacío, el diámetro de las ventosas y el número de ventosas para obtener el sistema de manipulación por vacío de rendimiento óptimo, que sea rápido, fiable y eficiente desde el punto de vista energético.
Por Mark Brinsley | Ingeniero de ventas; Equipos de control de temperatura y fluidos en SMC UK
OCTUBRE 2021
Aunque casi todas las fábricas cuentan con sistemas de preparación del aire para proteger sus equipos neumáticos, este punto sigue siendo poco conocido y esconde aspectos relevantes acerca de su optimización. Una de las preguntas clave es ¿cómo debe estar preparado mi aire comprimido? No hay una respuesta sencilla a esta pregunta, ya que la calidad del aire comprimido depende de un sinfín de variables, como la calidad del aire que entra (desde el compresor), los requisitos de calidad del aire en las aplicaciones del final de línea, las exigencias del proceso o de la industria o incluso la posición de las unidades de filtración. Por eso, es importante contar con proveedores fiables, expertos como SMC en el tratamiento de aire que comprenden este asunto complejo. Nuestra experiencia a tu disposición. De persona a persona.
Por Sean Mackenzie | Ingeniero, Equipos de tratamiento de aire, Centro Técnico Europeo de SMC
En 1959, SMC inicia su actividad con la fabricación y venta de elementos de metal sinterizado. Nuestra primera unidad de mantenimiento neumática (FRL) fue comercializada en 1961. Desde entonces, el diseño de estas unidades ha ido evolucionando de acuerdo a los requisitos y exigencias del mercado y de nuestros clientes.
Por Axel Delsaux, Marketing de producto, SMC Francia
El punto de rocío puede resultar un término abrumador, pero de manera sencilla, es la temperatura a la que el agua se hace visible. Por ejemplo, las gotas de agua que se ven en una bebida fría se producen por el punto de rocío.
Por Max Lemacon, Responsable de Industria Life Science en SMC Francia
ABRIL 2022
Los ingenieros de diseño de los equipos para la industria Life Science saben de la importancia de la gestión térmica para la creación de equipos de laboratorio más rápidos y precisos. No hay que olvidar que la velocidad de las reacciones químicas suele ser proporcional a la temperatura, y que los técnicos de laboratorio pueden aumentar el tiempo de trabajo o la vida útil de las muestras y los reactivos, manteniendo la sustancia dentro de un intervalo de temperatura óptimo. Por supuesto, ofrecer esta capacidad de forma confiable y rentable es el verdadero desafío y es importante contar con socios, colaboradores, como SMC que cuenta con un equipo de ingenieros expertos en dar respuesta a estos requerimientos.
Por Liza Zillie, Gestión de productos y Centro de aplicaciones industriales (IAC), SMC Alemania
Hay ciertas características que debe buscar a la hora de seleccionar tecnología de control de temperatura para su uso en el sector de las ciencias de la vida. Podría decirse que una de las más frecuentes es un sistema que aproveche las ventajas del efecto Peltier, que introduce ventajas importantes para quienes realizan trabajos de laboratorio, como la estabilidad a altas temperaturas, el bajo nivel de ruido y vibraciones y unas dimensiones físicas compactas.
Por Philippe Pinto – Director de Life Science Industry en Europa
SEPTIEMBRE 2021
La Covid-19 ha puesto al DIV en el centro de atención y las pruebas de diagnóstico son, desafortunadamente, algo habitual en nuestras conversaciones. En este contexto, no es de extrañar que un objetivo clave para el DIV y los analizadores en particular, sea proporcionar resultados rápidos y precisos. La manipulación adecuada de fluidos en estas técnicas juega un papel fundamental en la consecución de la velocidad y precisión deseadas. Dado que el manejo de fluidos involucra muchos componentes críticos que se interrelacionan entre sí, es vital involucrar a un socio tecnológico experto, capaz de proporcionar soluciones probadas para todo el sistema en las primeras etapas de desarrollo. Y ese es SMC.
Por Jorge Salgado, Responsable de Industria Alimentaria y Packaging en SMC España S.A.U.
AGOSTO 2021
La tendencia es clara y no hay vuelta atrás. La preocupación de los consumidores por el medioambiente y la sostenibilidad, en términos de contaminación plástica y el aumento de la conciencia de los principios de la Economía Circular, obliga a la industria del envase y embalaje a utilizar envases más sostenibles. Esto significa utilizar material más fácil de reciclar como plástico monocapa o papel y reducir la cantidad de material utilizado. Avanzar hacia un packaging sostenible plantea retos y desafíos técnicos para los fabricantes de maquinaria de envase y embalaje. Además, garantizar una mayor sostenibilidad pasa por una mayor eficiencia. ¿Cómo? Sigue leyendo.
Por Alejandro Molinero, Jefe de Producto, SMC España
SEPTIEMBRE 2022
La tecnología inalámbrica está experimentando un rápido auge en el sector industrial, sobre todo en los talleres donde se requiere cierto grado de movilidad y libertad, como en las aplicaciones de robots, vehículos de guiado automático (AGV) y dispositivos de seguimiento RFID. Pero aún quedan muchos otros ámbitos en los que esta tecnología podría suponer una diferencia real en términos de reducción de costes y aumento de la fiabilidad.
Por Bruno Salami, Jefe de Producto de Ejes Eléctricos y Buses de Campo, SMC Francia
A pesar de las numerosas ventajas de un sistema IO-Link -como cableado estandarizado y reducido, mayor disponibilidad de datos, configuración y supervisión remotas, sustitución sencilla de dispositivos y diagnósticos avanzados-, sabemos que algunos de ustedes son reacios a adoptar esta tecnología debido a la creencia de que la configuración y la programación son complejas. Pues bien, hoy en día SMC cuenta con las soluciones de producto y la experiencia interna necesarias para que su transición a este rentable protocolo de comunicación sea mucho más sencilla y rápida de lo que pueda imaginar.
Por Clement Pucher, Director del Grupo de Trabajo Europeo de Tecnología de Seguridad, SMC Europa
OCTUBRE 2022 Aunque los circuitos de seguridad de las máquinas sirven para proteger a los empleados de posibles daños, en SMC sabemos por experiencia que se pueden obtener muchos más beneficios creando una seguridad inherente a las máquinas, incluida una mayor rentabilidad. Esto se debe en gran medida a la posibilidad de aumentar la productividad y aprovechar soluciones totalmente diseñadas.
Por Richard Driver, Director Técnico del Centro Técnico Europeo de SMC
OCTUBRE 2022 Todos los fabricantes de maquinaria son conscientes de la necesidad de diseñar circuitos de seguridad. Sin embargo, esta tarea ya no tiene por qué ser onerosa. Gracias a una nueva herramienta en línea desarrollada por nuestro equipo de expertos, podrá crear un circuito neumático de seguridad en cuestión de minutos.
Por Ferdinand Rein, Director del Centro Técnico Alemán R&D 2
OCTUBRE 2022 La seguridad de las máquinas, tanto centralizada como descentralizada, tiene muchas ventajas. Sin embargo, en SMC tenemos una solución innovadora en forma de módulo de E/S remotas PROFIsafe totalmente certificado con distribuidor de válvulas integrado que le permite conectar todos los dispositivos SMC de forma coherente para su control mediante el PLC de seguridad central (F-PLC) de forma segura.
Por Paolo Tornavacca, Responsable Grupo Clientes en SMC Italia
El refinado es, posiblemente, el proceso más importante en la producción de chocolate, ya que determina la consistencia y la textura del producto final. Sabemos por experiencia que los fabricantes de maquinaria de refinado de chocolate logran ganar cuota de mercado mediante el uso de soluciones de control y automatización industrial de alta calidad y alto rendimiento, respaldadas por un soporte global a nivel local.
Por Diego Mirabelli – Responsable de la industria alimentaria en Europa
JUNIO 2021
Según Verified Market Search, entre 2020 y 2027 el mercado de procesamiento de alimentos crecerá con una tasa de crecimiento anual compuesta (CAGR) del 6,04%.
La industria tendrá que aumentar su productividad al tiempo que lidia con la falta de trabajadores y la presión de los costes.
Dado que la mayoría de las empresas de automatización industrial se centran en los fabricantes de maquinaria, SMC se diferencia por colaborar, además, con los fabricantes de alimentos en sus propias plantas. Juntos trabajamos en los retos y desafíos actuales como mejorar su productividad, reducir el tiempo de inactividad, implementar más automatización, mejorar la eficiencia energética, la seguridad e higiene de las máquinas.
Por Russell Breden | Jefe de Grupo, Centro Técnico Europeo del SMC
MARZO 2024
En aplicaciones como el análisis de laboratorio y el diagnóstico in vitro (DIV) existe una demanda creciente de colectores que engloben múltiples circuitos en una solución sólida y transparente. En SMC somos capaces de desarrollar y fabricar estos colectores, a menudo técnicamente complicados, de acuerdo con las necesidades específicas de su aplicación.
Por Thomas Greif | Ingeniero superior de asistencia técnica en mecatrónica y redes, SMC Italia
Imagine que acaba de identificar un actuador eléctrico como su forma preferida de facilitar el movimiento de una determinada máquina. Estupendo, ¿verdad? Bueno, sí, pero entonces puede que se le planteen demasiadas dudas, demasiadas opciones para seleccionar esa solución eléctrica óptima. En este artículo -y basándome en nuestras conversaciones y en la asistencia que prestamos a nuestros clientes- quiero ahondar en esas preguntas iniciales que podrían ayudar a arrojar algo de luz sobre el asunto.
Por Mohamed Boudouhi | Jefe de producto de SMC Alemania
ENERO DE 2024 Mientras que algunos productos o aparatos simplemente desaparecen debido a la evolución de la tecnología -como las grabadoras, los disquetes o las máquinas de fax-, otros asumen la necesidad del cambio y se adaptan en consecuencia. Un ejemplo es el regulador electroneumático. Sin duda, su función sigue siendo esencialmente la misma: mantener un control preciso de la presión para actuadores, pinzas y otros dispositivos del sistema. Sin embargo, se aprecia una clara evolución en la forma en que interactúa con su entorno. No sólo con las personas, sino también con los sistemas inteligentes.
Por Maria Eugenia Gonzalez, Especialista de Producto, SMC España
NOVIEMBRE 2023 ¿Ha intentado alguna vez quitar el polvo de la pantalla de su televisor? No es fácil. Las pantallas de los televisores acumulan carga estática durante su uso, por lo que intentar quitar el polvo con un paño resulta aparentemente imposible debido a la gran fuerza estática implicada. En casa este efecto es molesto, pero en las fábricas la electricidad estática tiene implicaciones más serias, sobre todo el efecto en su cuenta de resultados, su OEE (Overall Equipment Effectiveness). La electricidad estática es el asesino invisible de la OEE que genera tiempos de inactividad, cuellos de botella y residuos. Afortunadamente, existe una solución fiable y eficaz para eliminarla de todo tipo de superficies: los ionizadores.
Por Magnus Karlström, Jefe de Producto de los países nórdicos y bálticos, SMC Suecia
NOVIEMBRE 2023
¿Se ha enfrentado alguna vez a una situación en la que el polvo atraído por la superficie de las piezas de plástico, goma, vidrio o madera interrumpe su producción? Si le cuesta encontrar una solución, SMC le ofrece un método probado de cuatro pilares que elimina los problemas de electricidad estática durante la limpieza de productos.
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Por Eduardo Santamaría, Jefe de Grupo de la Sección de Válvulas del Centro Técnico Europeo de SMC
Muchos prestan poca atención a las válvulas de 2 puertos porque a menudo se perciben como simples dispositivos que sólo se abren y cierran para controlar el suministro de fluido aguas abajo. Pues bien, aunque eso sea cierto desde el punto de vista mecánico, elegir la válvula de 2 puertos óptima para su aplicación puede suponer una gran diferencia, ya que ahorra espacio, peso y, sobre todo, consumo de energía (hasta un 63% en algunos casos).
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